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梯形螺纹教案

生产实习教学教案首页

车梯形螺纹

分课题

名称

梯形外螺纹车刀的刃磨

课题

序号

§13.1

第15周

2009年5月22日

7h

讲课：

30′示范：

30′练习：

余结合生产：

/

数控（车）30801（乙）

教学目的和要求

1．懂得梯形螺纹车刀刃磨技术的重要性。

2．了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。

3．掌握梯形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。

重点：

梯形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。

难点：

掌握用对刀板检查刀尖角的方法和修磨方法。

1．梯形螺纹车刀的粗磨和精磨过程

2．用对刀板检查刀尖角的方法和修磨过程

1．梯形螺纹车刀分步粗磨重点巡回

2．梯形螺纹车刀精磨阶段重点巡回

教学准备

工具、量具、夹具

0～150游标卡尺；万能角尺；对刀板

W18Cr4V刀坯14×14×200

仪器设备

白色氧化铝粗磨精磨砂轮机

图纸

CKT13-01

实习课题图

课题号

课题十三

课题名称

梯形螺纹车削

分题号

§13.1

分题名称

梯形螺纹刀刃磨

单件工时

材料名称规格

白钢刀14×14×200

梯形螺纹车刀刃磨课日教案

（一）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．梯形螺纹车刀刃磨练习的加工工艺和技术要求。

2．梯形螺纹车刀刃磨的计算知识：

⑴刀头宽计算；

⑵左右两侧刃后角的计算。

3.梯形螺纹车刀刃磨步骤和方法。

4.安全事项。

巡回指导：

1.巡回指导实录：

⑴部分学生刃磨姿势有错，一一纠正。

⑵车刀角度控制、测量辅导、纠错。

⑶车刀刃磨安全指导。

2.用螺纹样板测量车刀角度方法的示范。

结束指导：

下课。

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车梯形螺纹

分课题名称

分层切削法车梯形外螺纹

课题序号

§13-3

第16、17周

2009年5月25、26、27、31、1、2、3、4日

63H

讲课：

270′示范：

90′练习：

余结合生产：

/

数控（车）30801（乙）

人

教学目的和要求

1．了解梯形螺纹的作用和技术要求。

2．掌握梯形螺纹的车削方法。

3．掌握梯形螺纹的测量、检查方法。

1.重点：

梯形螺纹分层粗车技术

2.梯形螺纹中径的检测（单针、三针测量方法和换算）

1．梯形螺纹分层切削法过程示范

2．左右借刀精车螺纹示范

3．螺纹中径测量方法（三针、单针测量法）的示范

1．螺纹车刀的安装和开始阶段的工艺执行情况

2．切削用量的选择

3．螺纹粗车、半精车、精车的方法

4．中径测量技术掌握情况

5．安全操作规程执行情况

教学准备

工具、量具

夹具

90°车刀、切槽刀、梯形螺纹车刀、螺纹样板、

游标卡尺、千分尺、钢针及公法线千分尺

原材料

原器件

45钢φ45×153

仪器设备

CY6140、CA6140等

图纸

附后

实习课题图

注：

每次大径、退刀槽直径都减小2㎜，中径、小径亦相应减小2㎜。

各参数的公差不变，以练习精车及中径测量与控制方法。

直至Tr32×6

课题号

课题十三

课题名称

梯形螺纹车削

分题号

§13.3

分题名称

车外梯形螺纹

单件工时

120′

材料名称规格

45#：

45×113

一、相关工艺知识

梯形螺纹一般作传动用，如车床的长丝杆和中小滑板的丝杆。

具有制造精度高的特点。

其牙型如右图所示。

1．

梯形螺纹的一般技术要求

⑴螺纹的大径、中径、小径必须与丝杆轴线同轴。

⑵车出的牙型角要正确，牙型半角均为15°±20′。

⑶必须保证中径的尺寸公差。

⑷螺纹两侧面的表面粗糙度≤Ra1.6。

2．螺纹车刀的装夹

⑴车刀主切削刃必须与工件轴线等高，并与工件轴线平行。

⑵刀尖角中分线应垂直于工件轴线，用对刀板细心找正装夹，以免产生螺纹半角误差。

⑶刀杆伸出长度要适当，过短不能切削，过长会影响车刀刚性。

3．工件的装夹

工件一般采用一夹一顶装夹，夹紧要牢固，否则工件容易发生打转现象造成刀具折断或车坏螺纹。

另外，夹户处应有台阶，并靠住卡爪平面，以防止车削中工件发生轴向位移而车坏螺纹。

4．车床的调整

⑴调整小滑板转盘严格对零，紧固压紧螺母。

⑵调整小滑板、中滑板塞铁的间隙，消除松动现象。

⑶调整摩擦式离合器，使主轴正反转灵活且不松不紧。

⑷调整挂轮和进给箱，按铭牌表调对螺距，并试切试测螺距。

⑸其它调整（如开合螺母松紧、尾架位置、刻度盘定位、冷却液等）。

5．梯形螺纹的车削方法

车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大，牙型大，切削余量大、切削抗力大，而且精度较高，加之工件一般较长，所以加工难度较大。

通常对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用低速切削法,同时此法对初学者来说比较容易掌握。

1）低速切削梯形螺纹的方法选择：

⑴螺距小于4mm和精度要求不高的梯形螺纹，可用一把梯形螺纹车刀，采用少量的左右切削法车削。

⑵螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，应分粗、精车进行。

粗车推荐采用高效易学的分层切削法，精车采用左右切削法。

2）梯形螺纹粗车时分层切削法的运用

⑴螺纹大径留0.3mm余量，螺纹两端倒角成15°。

⑵选择转速n=70~90r/min,预算出中滑板进刀总格数＝k（如k=70格）。

⑶粗车第一层：

中滑板进刀总格数达到k/2（如k=35格），其中前三刀采用直进法，切深达到k/3（见图a），后几刀采用加入小滑板的斜进法（见图b）。

切深达到k/2（如k=35格）后，小滑板继续进向借刀（每刀0.3～0.5mm）,车对槽口宽（见图c）。

⑷粗车第二层：

小滑板回退至槽正中，仿效第一层车削方法，切深达到k－5格（如k=65格）（见图d），然后小滑板借刀接平两侧面（见图e）。

⑸粗车第三层：

小滑板回退至槽正中，减小切深，用借刀法车对槽深，并半精车中径（见图f）。

3）梯形螺纹的精车

⑴精车螺纹大径至图样要求。

⑵用螺纹精车刀车对螺纹小径尺寸。

⑶用左右切削法精车螺纹两侧面，使中径和两侧面粗糙度都达到要求。

⑷精修螺纹两端倒角。

二、加工步骤：

1．工件伸出60mm左右,找正夹紧。

2．粗、精外圆φ43mm,长50mm。

3．车槽10mm×3.5mm。

4．两边倒角2×15°。

5．分层切削法粗车Tr42×6梯形螺纹。

6．精车梯形螺纹大径至尺寸要求。

7．精车梯形螺纹至尺寸要求。

8．倒角20°。

三、注意事项：

1．梯形螺纹车刀两侧副刀刃应平直，否则工件牙型角不正，精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧面表面粗糙度小。

2．调整小滑板紧松，以防车削时车刀移位。

3．车梯形螺纹中途对刀时，一定要在顺车停车时进行。

车削中最好采用手轮脱离装置，开合螺母手柄应挂一重物以防正反转过程中弹起。

车外梯形螺纹课日教案

（一）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．梯形螺纹牙型和车削尺寸的计算。

2．装刀和对零的方法。

3．粗车和精车时切削用量的选择。

4．左右切削法和分层切削的车削过程。

5．两种精车方法：

先底后两侧以及先两侧后底精车梯形螺纹。

6．冷却液的合理使用。

7．安全事项。

巡回指导：

1．螺纹车刀的对零示范。

2．车床螺距、转速的调整示范。

3．左右切削法和分层切削粗车过程的操作示范。

4．两种精车方法的示范。

5．结束时特别要注意的安全事项的示范。

6．巡回指导实录：

根据每人不同情况巡回指导。

结束指导：

下课。

车外梯形螺纹课日教案

（二）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．梯形螺纹牙型和车削尺寸的计算。

2．装刀和对零的方法。

3．粗车和精车时切削用量的选择。

4．左右切削法和分层切削的车削过程。

5．两种精车方法：

先底后两侧以及先两侧后底精车梯形螺纹。

6．冷却液的合理使用。

7．安全事项。

巡回指导：

1．螺纹车刀的对零示范。

2．车床螺距、转速的调整示范。

3．左右切削法和分层切削粗车过程的操作示范。

4．两种精车方法的示范。

5．结束时特别要注意的安全事项的示范。

6．巡回指导实录：

根据每人不同情况巡回指导。

结束指导：

下课。

车外梯形螺纹课日教案（三）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．CA6140型车床的性能和操纵。

2．梯形螺纹牙型和车削尺寸的计算复习。

3．装刀和对零的方法复习。

4．粗车和精车时切削用量的选择。

5．左右切削法和分层切削的车削过程。

6．两种精车方法：

先底后两侧以及先两侧后底精车梯形螺纹。

7．冷却液的合理使用。

8．安全事项。

巡回指导：

1．螺纹车刀的对零示范。

2．车床螺距、转速的调整示范。

3．左右切削法和分层切削粗车过程的操作示范。

4．两种精车方法的示范。

5．结束时特别要注意的安全事项的示范。

6．巡回指导实录：

根据每人不同情况巡回指导。

结束指导：

下课。

车外梯形螺纹课日教案（四）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．梯形螺纹牙型和车削尺寸的计算复习。

2．装刀和对零的方法复习。

3．粗车和精车时切削用量的选择。

4．左右切削法和分层切削的车削过程。

5．两种精车方法：

先底后两侧以及先两侧后底精车梯形螺纹。

6．冷却液的合理使用。

7．安全事项。

巡回指导：

1．螺纹车刀的对零示范。

2．车床螺距、转速的调整示范。

3．左右切削法和分层切削粗车过程的操作示范。

4．两种精车方法的示范。

5．结束时特别要注意的安全事项的示范。

6．巡回指导实录：

根据每人不同情况巡回指导。

结束指导：

下课。

车外梯形螺纹课日教案（五）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．装刀和对零的方法。

2．粗车和精车时切削用量的选择。

3．左右切削法和分层切削的车削过程。

4．两种精车方法：

先底后两侧以及先两侧后底精车梯形螺纹。

5．安全事项。

巡回指导：

1.螺纹车刀的对零示范。

2.车床螺距、转速的调整示范。

3.左右切削法和分层切削粗车过程的操作示范。

4.两种精车方法的示范。

5.结束时特别要注意的安全事项的示范。

6.巡回指导实录：

根据每人不同情况巡回指导。

结束指导：

下课。

车外梯形螺纹课日教案（六）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．装刀和对零的方法复习。

2．粗车和精车时切削用量的选择。

3．左右切削法和分层切削的车削过程。

4．安全事项。

巡回指导：

1.螺纹车刀的对零个别辅导。

2.车床螺距、转速的个别纠错。

3.左右切削法和分层切削粗车过程的操作辅导。

4.结束时特别要注意的安全事项的示范。

结束指导：

下课。

车外梯形螺纹课日教案（七）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．加工工艺分析。

2．粗车和精车时切削用量的选择。

3．左右切削法和分层切削的车削过程。

4．相关计算。

5．安全事项。

巡回指导：

1.工艺纠错。

2.切削用量纠错。

3.左右切削法和分层切削粗车过程的个别辅导。

4.三针测量纠错。

5.安全事项的巡回检查。

结束指导：

下课。

车外梯形螺纹课日教案（八）

组织教学：

1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。

2．上课，师生致礼。

入门指导：

1．加工工艺分析。

2．粗车和精车时切削用量的选择、提高效率的主要途径。

3．左右切削法和分层切削的车削过程。

4．安全事项。

巡回指导：

1．工艺纠错。

2．切削用量纠错。

3．左右切削法和分层切削粗车过程的个别辅导。

4．三针测量纠错。

5．安全事项的巡回检查。

结束指导：

下课。