路基作业指导书.docx
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路基作业指导书
目录
浆体喷射搅拌桩施工作业指导书2
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工作业指导书12
换填施工作业指导书25
场拌法改良土施工作业指导书32
A、B组填料填筑基床底层施工作业指导书42
基床表层级配碎石摊铺机法填筑施工工艺57
路堑施工作业指导书69
挡土墙施工作业指导书81
锚杆框架梁施工作业指导书94
预应力锚索施工作业指导书102
桩板式挡土墙施工作业指导书114
喷混植生施工作业指导书126
路基片石护坡施工工艺133
浆砌水沟施工工艺142
浆体喷射搅拌桩施工作业指导书
一、概述
浆体喷射混凝土搅拌桩是利用钻机把带有喷嘴的灌浆管钻进至土层的预定位置。
利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过搅拌机形成浆液，然后再用高压设备使浆体从喷嘴中喷射出来，冲击软土层，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌；利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的优质地基。
浆体喷射混凝土搅拌桩具有使用范围广、工艺简便、固结体形状易于控制及设备简单等特点。
浆体喷射混凝土搅拌桩根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法，当地层含水量＜30%或PH＜4时适用，用于加固各种成因的饱和软黏土，加固土质有砂类土、黄土、淤泥、淤泥质土、黏土和亚黏土等。
本作业指导书适用于沪昆客专杭长湖南段HCTJII标搅拌桩施工。
二、作业内容
喷浆钻进搅拌；搅拌提升；重复喷浆钻进搅拌；重复搅拌提升；复喷。
三、施工准备
1进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制措施。
2测量放样、平整地表、清除障碍物。
3组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。
4检查主机各部的连接。
液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装调试情况及灰罐（压浆泵）、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况。
5铺设钻机走行轨道，机具设备就位。
6接通电源和水路，进行机械试运转。
备足灌浆所需材料。
7施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），根据地质情况、加固深度选用钻机类型。
确定各项工艺参数并报监理单位确认后方可进行施工。
四、工艺及质量控制流程
浆体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程如图4所示。
图4浆体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程图
五、工艺步序说明
1测量放样
按照设计桩位布置形式放样，放桩位后打入木桩、竹片桩或白灰做标记。
2钻机就位
将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。
然后吊线锤校正机架垂直度进行水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
正常钻进过程中每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
3钻进
视地质情况、加固深度和机具设备，选择不同的钻孔方法进行钻进。
遇到较硬地层时，宜用地质钻机钻孔。
钻进过程中如遇到钻进困难，可增加射水压力，减少摩阻力。
4制浆
1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。
2）浆液配合比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入。
3）开动搅拌机搅拌，并经过筛选后放入灰浆池备用。
5插管
1）插管是将旋喷灌浆管插入地层预定的深度，插管与钻机两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。
2）使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。
3）插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。
6提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到要求深度后，钻头反转，开启高压灰浆泵将浆液经高压管送至喷头，搅拌头在原位喷浆搅拌约1分钟后，以1.0～1.2m/min速度反转提升，转速60r/min，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。
当钻头提升至高于桩顶面约0.5m时，喷浆系统停止喷射水泥浆。
作业过程中经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好现场施工记录。
7重复上、下搅拌
搅拌机提升到加固深度的顶面高程后，钻头正转，再次搅拌下沉至设计深度，再反钻提升到停浆面，完成成桩。
考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶，再增加一次喷浆，提高桩强度。
8清洗
1）补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。
2）向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。
3）将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
9移位
冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束后，将钻机等机具设备移到新孔位上。
重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
10施工质量控制措施
1）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s，确保成桩质量。
2）控制下钻深度，喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
3）成桩过程中,以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
4）成桩过程中，要求一气呵成，不得中断。
但因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。
5）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
6）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
7）随时检查施工记录各种参数:
桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，评定成桩质量。
如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
8）浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。
9）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
六、质量标准及检验方法
1浆体喷射搅拌桩质量检验标准见表6-1。
表6-1浆体喷射搅拌桩质量验收标准
检验项目
质量要求
检验数量
检验方法
固化料和外加剂的品种、规格
符合设计要求
同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，不足200t按一批计
检查产品质量证明文件及抽样检验
成桩长度、
复搅长度
符合设计要求。
因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5米
每根桩检验
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。
检查施工记录
浆液
按施工图配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析
每根桩施工过程中抽样
检验2次
观察并用浆液比重计检测浆密度
成桩数量、
布置形式
符合设计要求
全部检验
观察、现场清点
单桩喷浆量
符合设计要求
全部检验
检查自动记录仪打印记录
完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度
满足设计要求
总数的2‰，且不少于3根
粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性、拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭
复合地基承载力
满足施工图要求
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根
平板载荷试验
2浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表6-2。
表6-2浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检查项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检查，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后，钢尺丈量
七、劳力组织
1浆体喷射搅拌桩施工作业组织见表7-1。
表7-1每台班劳动组织
序号
工种
人员
工作职责
1
班组长
1
负责搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系
2
钻探工
1
操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障
3
司机
2
按照指挥发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养
4
司泵工
1
负责指挥灰浆制备、泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的周期保养，负责输浆管路的清洗
5
管线工
1
在搅拌机升降、移位时，随时负责输浆胶管和电缆线的移动，拉开距离，以免搅入叶片中
6
测定员
1
按施工图要求，测定搅拌桩每米的灌浆量；发现断浆时立即报告班组长，采取补救措施；记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等
7
拌浆工
2
按施工图配合比制备水泥固化剂；按司泵工指挥将水泥倒入集料斗
8
供料工
2
负责各种生产用料的供应、运输；对散装水泥负责过磅称量装入临时备用水泥袋
9
起重工
1
配合指挥移动设备，清除搅拌头附着的泥团
10
钳工
1
负责修理和维护全套搅拌机械的正常运转
11
电工
1
负责修理和维护全部电器设备的正常运转、夜间施工照明等
合计
14
2材料
1）每台班产量500～800m。
2）每米成桩水泥用量50～65kg。
3机械
1）深层搅拌机
施工中常用SJB系列深层搅拌机，SJB系列深层搅拌机主要技术性能见表7-2。
表7-2SJB系列深层搅拌机主要技术性能表
性能指标
SJB30型
SJB40型
SJB22型
电动机功率（KW）
30×2
40×2
22
电动机额定电流（A）
60×2
75×2
搅拌转速（r/min）
43
43
46
额定扭矩（N﹒M）
4600×2
8500×2
搅拌根数（根）
2
2
1
搅拌轴距离（mm）
515
515
搅拌头直径（mm）
700
700
400～600
加固深度（m）
10～12
15～18
15
主机外形长×宽×高（cm）
950×482×1617
950×482×1737
1500×750×1250
主机质量（kg）
2250
2450
1800
2）自动记录仪
浆体喷射搅拌机械应配置喷浆量自动记录仪。
八、施工安全及环境保护
1施工安全
1）认真全面检查和清洗干净，防止泵内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。
2）安全阀门中的安全销要进行试压检验，确保达到最高压力。
3）指定专人司泵，定期检修压力表。
4）下班前泵内须清洗干净。
5）高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等要密切配合，一旦某部位发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
6）高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。
2环境保护
1）观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近挖防震沟，深度应超过该建筑物的基础深度。
2）不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
3）减少施工场地噪音对居民干扰。
4）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
九、成品保护
1浆体喷射搅拌桩的处理范围和桩位布置应符合设计要求，并逐排逐根进行，未达强度前不得进行下道工序施工。
2雨季和冬季施工应采取防雨防冻措施。
十、质量记录
1原材料试验报告
2测量放线记录
3检验批验收记录
4分项工程验收记录，分部工程验收记录，单位工程验收记录
5桩身取样强度检验、单桩无损检测
6复合地基单桩荷载试验
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工作业指导书
一、概述
水泥粉煤灰碎石桩是由碎石、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成。
通过桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。
加固处理后，地基承载力可达到200KPa以上。
具有施工操作简单、加固效果好、节省材料、无污染等特点，广泛应用于地基加固。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于加固淤泥、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土，用以提高地基承载力和减少地基沉降变形。
桩长根据土质条件、地基承载力和沉降要求、设备能力而定，长度从4~30m不等；桩径一般为350~600mm；桩间距一般为3~5倍桩径；褥垫层厚度一般为100~600mm。
水泥粉煤灰碎石桩常用的施工方法有振动沉管成桩、长螺旋钻孔灌筑成桩方法。
长螺旋钻孔灌筑成桩噪声及对周边环境的污染小，但成桩成本高，成桩速度慢；振动沉管成桩无污染、成本稍低、成桩速度快，但噪声较大，适合野外作业。
本作业指导书适用于张唐铁路ZTTS-4标CFG桩施工。
二、作业内容
测量放样；钻机就位；钻孔或沉管；压灌拌合料或投料拔管；成桩验收。
三、施工准备
1材料准备
按照设计配合比要求，进场水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加剂等材料。
2机具设备
长螺旋钻机或振动沉管机、强制式搅拌机或混凝土拌合站、高压混凝土泵、混凝土泵管等辅助设施与机具。
3作业条件
1）挖地表植物根系，并用土回填至原地面，对回填土进行碾压。
2）施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
3）施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，周围做好有效的排水措施。
4技术准备
1）收集场地工程地质、水文地质资料，编制施工方案、施工工艺。
对操作人员进行技术交底。
2）测设水准控制点和路基轴线控制桩，测放桩位并钉标桩或撒石灰。
长螺旋钻管内泵压CFG桩流程图振动沉管CFG桩流程图
图4CFG桩施工工艺及质量控制流程图
四、工艺及质量控制流程
CFG桩施工工艺及质量控制流程如图4所示。
五、工艺步序说明
1开始
按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术，施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。
2定位布孔
1）定位桩：
放桩位后应用木桩、竹片桩或白灰做标记。
2）钻机就位：
钻机就位平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
在钻机双侧吊锤校正垂直度。
为准确控制钻孔深度，在桩架上画出控制深度的标尺，同时在旁边贴上反光膜，以便白天及夜间施工过程中观测、记录。
3钻孔
检查桩位偏差符合要求后开钻。
第一根桩钻进时不宜进尺太快，以核对在该地层条件下的钻进参数。
长螺旋钻钻孔：
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时启动电机钻进。
一般应先慢后快，减少开钻初期的钻杆晃动，防止偏孔。
在钻进中钻杆晃动过大时应放慢进尺。
4灌注混合料
1）混合料拌制
混合料拌制要求按配合比进行配料，计量要求准确，混合料坍落度控制在160～200mm（振动沉管法成桩的拌合料坍落度30~50mm，桩顶浮浆厚度不超过200mm），先投碎石，再投水泥、粉煤灰和外加剂，最后投入石屑，使混合料搅拌均匀，每盘料搅拌时间不应小于60s。
2）拔管成桩
成桩过程应连续，避免中途停机。
采用振动沉管法施工，灌满混合料后启动马达振动5～10s，然后将导管拔出。
拔出速率1.2~1.5m/min，在淤泥质土层应放慢速度。
拔管过程中不得反插。
如果混合料不足时，可以在拔管过程中，向管内投料补给。
导管拔出后，应确认成桩长度符合要求。
用振捣棒将上面5m桩体捣固密实。
长螺旋钻机采用管内泵压法灌注拌合料。
当钻杆芯管充满拌合料后开始拔管，拔管速度为2~3m/min。
严禁先提管后泵料。
5验收
1）灌注混合料过程中，制作标准立方体抗压强度试块，28d后检测混合料抗压强度。
2）核对每根桩的混合料灌注量不得小于设计灌注量，确认桩长符合设计要求，且桩顶端有0.4～0.5m长的保护桩体。
6施工中应注意问题
1）季节性施工
冬期施工应采取措施避免拌合料在初凝前遭到冻结。
泵头、泵管应采取保温措施。
施工完成清除保护土层和桩头后，应立即对桩间土和桩头采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻胀造成桩体拉断。
雨季施工必须保证预留保护土层的厚度，以免扰动地基土。
在作业成孔后必须及时灌注或遮盖桩孔，防止雨水进入，造成塌孔。
2）质量方面
（1）密实砂层和较硬的土层，不宜选用振动沉管法成桩，以防振动挤密时使土的结构破坏，密度减小，承载力降低。
（2）施工过程中，应控制拔管速度始终保持均匀一致。
并控制好留振时间，以免因混合料产生离析，造成桩体强度不均匀。
（3）长螺旋钻机管内泵压法泵送混凝土过程中，应严格控制钻头活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混合料下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。
（4）接桩：
当桩顶高程低于施工图高程时，如开槽或剔除桩头进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的混凝土接桩至施工图高程。
注意在接桩过程中保护好桩间土。
3）质量控制措施
（1）混合料拌制质量
当拌和质量较差，坍落度过大的混合料，易产生泌水、离析，易造成堵管现象。
坍落度太小，混合料在输送管内流动性太差，也容易造成堵管。
因此混合料拌和过程中，要称量准确，施工时坍落度宜控制在160～200mm。
（2）施工操作
钻杆进入土层预定高程后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排除，待钻杆芯管及输送管充满拌合料且呈连续体后，应及时提钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩。
（3）桩体上部存气
为保证桩体因管内空气无法排出而形成空洞，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。
（4）防止缩颈、断桩
优化混合料配料，控制最大粒径和大粒径颗粒含量，保证适宜的工作度；采用适宜的拔管速度，在拔管的同时，采用自动测量装置监控管内混合料顶面高程的变化，防止管内混合料随管上浮和空管提拔；导管的内壁光滑，接头平顺，使用之前应进行摩阻试验和灌注模拟试验。
对于振动沉管法成桩，可以附加振动装置，帮助混合料落管。
对于长螺旋钻孔成桩法，应保证芯管拌和料充盈度，保持足够的泵压。
六、质量标准及检验方法
1一般规定
1）施工前应进行成桩工艺试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定拌合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
2）施工开始后应及时进行地基承载力或单桩承载力试验，验证施工图给出的参数。
3）采用振动沉管成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：
（1）振动沉管机管壁表面应有明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；
（2）沉管过程中每沉管1m，应记录电流表电流1次，并对土层变化予以说明；
（3）拌合料应按施工配合比经搅拌机拌制，坍落度、拌制时间应按工艺试验确定的参数指标控制，且拌制时间不得少于1min；
（4）拔管速率应按工艺性试验确定，并按批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；
（5）每根桩的投料量不得少于施工图要求的灌注量；
（6）成桩后桩顶控制高程应考虑凿除浮浆后的桩长满足施工图要求。
4）采用长螺旋钻管内泵压拌合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：
（1）施工工艺设计应有防堵管、串孔措施；
（2）钻进应先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
（3）混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。
（4）成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料．当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
（5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
（6）施工中应保证排气阀正常工作，要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
（7）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
2主控项目质量要求及检验方法
1）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也一批计。
各种原材料施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。
2）混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制
检验数量：
施工单位每台班抽样检验3次。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：
现场坍落度试验。
3）混合料强度应符合设计要求
检验数量：
施工单位每台班做一组（3块）试块。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：
每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。
4）数量、布桩形式应符合设计
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察、现场清点。
5）每根桩的投料量不得少于设计灌注量
检验数量：
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：
料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
6）桩顶浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求
检验数量：
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：
施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。
7）桩身质量、完整性应满足设计要求
检验数量：
检验总桩数的10%。
监理单位按检验桩数的20%见证检验。
检验方法：
低应变检测。
8）按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求
检验数量：
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
检验方法：
平板载荷试验。
3一般项目质量要求及检验方法
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表6。
表6CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
七、作业组织
1劳动组织（每台钻机配备人员）见表7。
表7劳动组织表
序号
工种
人数
职责
1
班组长
1
负责施工指挥，协调各工序间操作联系
2
司钻
4
负责钻机成孔
3
搅拌机司机
5
负责拌制混凝土
4
修理
1
机械维护与修理
5
电工
1
负责施工用电
6
安全员
1
全面负责施工中的安全质量
7
测量
1
全面负责施工中的测量工作
合计
14
2生产效率及材料消耗
每台钻机平均每天成桩30根，桩长400~600m，折合φ40cmCFG桩50~75m3（实际圬工量是施工图表示桩体体积的1.15~1.35倍）。
3施工机械及工艺装备
1）长螺旋钻机或振动沉管机。
2）辅助设施与机具
（1）混凝土搅拌站、高压
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