脉冲悬浮泵小修文件包.docx
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脉冲悬浮泵小修文件包
白音华金山发电有限公司
#2机组脱硫系统脉冲悬浮泵
小修作业文件包
版次:
首次
2011年#2机组2#脉冲悬浮泵小修使用有效
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1.编制说明:
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1机组大修脱硫系统脉冲悬浮泵的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组小修标准项目和验收质量标准600MW机组脱硫专业》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经技术管理部门审核,检修副总工程师批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保脉冲悬浮泵修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标:
3.1确保脉冲悬浮泵检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保脉冲悬浮泵检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现脉冲悬浮泵修后一次性启动成功,达到修后运行100天无故障。
3.4确保脉冲悬浮泵修后技术参数达到目标值。
4.设备概况:
型号:
450J-TL-2110流量:
2110m3/h
扬程:
25m(浆液高度)转速:
744r/min
厂家:
江苏法尔机械有限公司
白音华金山发电有限公司
#2机组脱硫系统脉冲悬浮泵
小修作业文件包
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概述
检修文件包编号
CHDBYHJS—11—TL—#2—XX—0
检修计划名称
#2机组脱硫系统脉冲悬浮泵小修
检修等级
小修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
无
实际完成
质检点设置
H点计划3个
W点计划3个
实际完成
反措项目
有个□,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
#2机组脱硫系统脉冲悬浮泵小修
检修工作内容
联轴器检查、机械密封检查、轴承检查、叶轮检查、衬板检查
设备型号
450J-TL-2110
设备编码
检修地理位置
综合楼0米
计划开工时间
2011--
计划完成时间
2011--
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
沈阳远达工程环保有限公司
工作负责人
白音华金山发电有限公司
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小修作业文件包
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文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
1
工序:
2
工序:
3
工序:
4
工序:
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修前设备状态检查与诊断
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
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资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
1
作业工
3
临时工
1
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
机械密封
450J-TL-2110
套
1
5万
2
骨架油封
只
2
3
骨架油封
只
2
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
润滑油
32#机械油
升
100
2
密封胶
1956
管
2
3
青壳纸
δ=0.25mm
Kg
2
4
砂纸
240目
张
20
5
紫铜带
δ=0.10mm
Kg
2
6
紫铜带
δ=0.20mm
Kg
2
7
紫铜带
δ=0.30mm
Kg
2
8
紫铜带
δ=0.50mm
Kg
2
9
紫铜带
δ=0.05mm
Kg
2
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
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资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
铜棒
φ50-500mm
1根
2
大锤
12P
1把
3
梅花扳手
30-32
2把
4
梅花扳手
22-24
2把
5
敲击扳手
60#
2把
6
敲击扳手
75#
2把
7
活络扳手
12寸
1把
8
一字螺丝刀
12寸
1把
9
扁产
300mm
1把
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
百分表
0-10mm
3套
2
游标卡尺
0-300mm
1把
3
塞尺
100×3
1把
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
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资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
脉冲悬浮泵设备说明书
2
3
4
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反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
1
防止火灾事故
防止电力生产重大事故的二十五项要求
2
防止人身触电事故
防止电力生产重大事故的二十五项要求
3
防止人身伤亡事故
防止电力生产重大事故的二十五项要求
4
防止设备损坏事故
防止电力生产重大事故的二十五项要求
5
防止环境污染事故
防止电力生产重大事故的二十五项要求
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质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
办理工作票
2
作业区布置
3
联轴器检查
W1
4
过流部件检查
W2
5
转子装配
H1
6
叶轮与前护板间隙调整
H2
7
联轴器找正
H3
8
试运行
W3
9
工作票终结
10
工时合计
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安全风险分析以及预防措施
工作名称
#2机组脱硫系统脉冲悬浮泵小修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
1
转动设备检修
防止工器具伤害
开工前,应仔细检查工器具,不合格的工器具禁止使用,严禁戴手套或单手抡大锤,使用电动工器具时,必须安装漏电保护器。
2
防止人身感电伤害
使用电动工器具时应仔细,不合格的电动工器具禁止使用,检查电缆线是否有裸露的线头,使用电动工器具时,必须安装漏电保护器。
3
防止转机伤害
试运时,运行和检修人员应远离转动设备站在机械的轴向位置,严禁用手或拿其它物体触碰转动部件,以免造成人身伤害。
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽。
5
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。
6
作业环境
工作现场照明充足。
7
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物。
8
临时电源
防止人身触电。
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌。
9
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
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安全风险分析以及预防措施
工作名称
#2机组脱硫系统脉冲悬浮小修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况
10
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。
11
起重作业
使用不合格起重机具伤害。
作业前检查起重工器具和起吊用具,严禁再起重机下和起重物下停留。
12
搬运重物人身伤害。
严禁超能力搬运重物。
13
作业环境突变引发事故伤害
雾气影响视线,风力超过6级严禁进行起重作业。
学习人员签字:
主持人:
时间:
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检修程序
1概述:
本程序是根据《白音华金山发电有限公司企业标准600MW机组脱硫设备检修工艺规程(试行版)》、厂家资料、脱硫系统脉冲悬浮泵安装资料、原检修工序卡,并参照各种规程、标准编写;适用于白音华金山发电有限公司#1机组600MW脱硫系统脉冲悬浮泵的标准大修;本程序需经技术管理部门审核、检修副总工程师批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1设备外观检查
□设备完好整洁。
3.2脉冲悬浮泵解体检修
□3.2.1解开联轴器,检查联轴器、柱销、弹性块有无磨损、老化现象。
业主QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
工作负责人签字:
日期:
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检修程序
□3.2.2用专用工具拆除泵壳衬套,然后依次取下轴套。
□3.2.3放净轴承箱内润滑油。
□3.2.4解开叶轮拆卸环。
□3.2.5用专用工具拆除蜗壳,放到合适位置。
□3.2.6解开叶轮吊放于合适位置。
□3.2.7解开机械密封螺栓取出机封。
□3.2.8解开机封水管,检查机封水管是否堵塞。
□3.2.9拆除泵入口短管。
□3.2.10拆除前泵盖螺栓,用钢丝绳系于吊环上,用顶丝顶开前泵盖,并用撬棍撬起前泵盖吊放到合适位置。
□3.2.11解开托架盖,放到合适位置。
□3.2.12用吊车缓慢吊出泵轴,轻放于枕木上。
□3.2.13用拔轮器拆卸联轴器,取下键。
□3.2.14拆除轴承紧固螺母、挡盘、前轴承压盖、后轴承压盖、挡套、轴承箱。
3.3过流部件检查修理
□3.3.1检查叶轮无裂纹夹渣气孔残缺,碰伤等缺陷,余厚不少于原厚的2/3,局部磨损低3mm,否则应更换新件。
□3.3.2检查前后护板及橡胶衬套、蜗壳、泵盖应无裂纹,前后护板厚度不低于5mm,否则应更换新件。
□3.3.3清洗轴承,检查轴承滚动体表面应无斑痕、脱皮等现象,隔离架应完整无变形,间隙0.04-0.12mm,否则应更换新件(见检修报告)。
□3.3.4检查泵轴。
主轴各部应完整无磨损,无裂纹,各部螺纹无乱扣,各键槽应完整,最大弯曲不超过0.03mm。
□3.3.5检查轴套。
如发现轴套外径严重磨损、裂纹等缺陷,应更换新件。
□3.3.6检查轴承箱,如有磨损、划伤、裂纹等缺陷,应更换新件。
检查两侧轴承侧盖机封是否损坏。
□3.3.7检查挡盘、挡套,如磨损轻微则进行抛光处理,否则应更换新件。
业主QC
检修QC
工作负责人
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检修程序
3.4脉冲悬浮泵回装
□3.4.1将轴承箱穿在轴上,轴承用轴承加热器加热至120℃,安装在轴上与轴肩靠紧,驱动端两套轴承内套间加0.20-0.50mm的铜皮,注意轴承方向不能装反,将轴承箱装在轴承上。
□3.4.2在前、后轴承压盖上装上机械密封,注意机封内外应均匀涂一层二硫化钼,将挡套及后轴承压盖装在轴承箱上,用垫调整后轴承压盖与轴承间留有0.10-0.30mm的间隙,背紧轴承紧固螺母(见检修报告)。
□3.4.3将挡盘及前轴承压盖装在泵轴上。
□3.4.4将联轴器安装到位。
□3.4.5检查转子组装质量合格后,将转子放在托架上。
业主QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
□3.4.6回装托架盖,用压铅丝法调整托架盖与轴承有0.04-0.08mm的间隙(见检修报告)。
□3.4.7将拆卸环、轴套、O型密封圈、机械密封依次装在轴上。
□3.4.8用专用工具回装叶轮。
□3.4.9用专用工具回装泵衬,装好各处密封圈。
□3.4.10回装泵盖,调整叶轮与前护板间隙至0.50-1mm(见检修报告)。
□3.4.11回装机封水管、入口短管。
业主QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
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□3.4.12加润滑油至油面镜3/2处。
□3.4.13调整联轴器间隙,圆差≤0.05mm,面差≤0.05mm,联轴器螺栓、防护罩回装(见检修报告)。
业主QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
3.5试运行
□3.5.1盘车应无卡涩。
□3.5.2试运时平稳无噪音。
□3.5.3轴承温度≤75℃,振动值≤0.12mm(见检修报告19页)。
□3.5.4泵体应无渗漏,机械密封无漏泄,油封无渗漏。
业主QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
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小修作业文件包
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设备品质再鉴定
设备名称
#2机组脱硫系统脉冲悬浮泵
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间:
年月日时分
结束时间:
年月日时分
设备所处状态说明
运行状态
设备再鉴定情况
控制程序确认
检修程序已全部执行,现场无异常:
是□否□
工作负责人:
承包方QC:
再鉴定负责人:
再鉴定记录
检查
检查人:
检查
检查人:
试验
试验人:
其他
检查人:
再鉴定意见
工作负责人
运行管理部门人员
再鉴定负责人
意见:
意见:
意见:
签名:
签名:
签名:
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检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件(名称、规格型号、数量)
检修使用的消耗性材料
检修所用工时(人×小时)
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况(监督项目名称,监督结果,报告日期,监督人)
信息反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程序执行情况
检修程序已全部执行,无异常:
是□,否□。
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检修报告
检修情况说明
序号
工序名称
检修基