某隧道工程施工管理工作报告.docx
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某隧道工程施工管理工作报告
×××隧道工程施工管理工作报告
目录
1工程概况1
1.1施工位置1
1.2工程项目1
1.3施工特点1
2工程投标1
2.1投标过程1
2.2投标书编制原则1
2.3施工方案编制原则1
3施工总体布置、总进度和完成的主要工程量1
3.1施工总平面布置:
1
3.2总进度2
3.3完成主要工程量3
4主要施工方法3
4.1土石方明挖3
4.2地下洞室开挖工程3
4.3支洞支护工程6
4.4砌体工程施工方法9
5.施工质量管理10
5.1施工过程控制10
5.2技术工作程序控制12
5.3施工过程质量检验12
5.4工程质量评定14
6环保、文明施工与安全生产16
6.1环保方面16
6.2文明施工方面16
6.3安全生产方面16
7价款结算与财务管理16
7.1合同价与实际结算的分析17
7.2工程合同变更、索赔17
8经验与建议19
8.1经验19
8.2建议19
9附件19
9.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表19
9.2投标时计划投入的资源及施工实际投入资源情况表20
9.3工程施工管理大事记25
9.4技术标准目录25
1工程概况
1.1施工位置
1.2工程项目
1.3施工特点
2工程投标
2.1投标过程
×××工程通过招投标方式，将×××施工合同授予×××公司，中标总价为
×××。
双方于年月日在×××签订×××合同，合同编号×××。
2.2投标书编制原则
在投标书编制过程中，主要考虑以下几点：
2.3施工方案编制原则
3施工总体布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总平面布置:
施工总平面布置见附图1。
3.1.1临建设施布置
1#交通桥左岸的两侧和1＃施工支洞上游段施工便道的左侧均有场地，布置了主要的生活、生产设施。
施工便道的左侧台地布置临建。
混凝土拌和站、综合加工厂、停车场、机械修配厂、生活住房、材料库等均布置在该处。
3.1.2风水电系统
1＃施工支洞边坡支护及洞内石方开挖与支护，配置2台20m3/min固定式空压机，空压机布置在1＃施工支洞口附近。
主风管采用100无缝钢管，长度为350m。
2＃施工支洞边坡石方开挖与支护和洞内石方开挖与支护，配置2台20m3/min固定式空压机，空压机布置在2＃施工支洞口附近。
主风管采用100无缝钢管，长度为300m。
支1—支2施工便道路基石方开挖，配置2台3m3/min移动式空压机，空压机布置随路基开挖随时移动。
3.1.3供水系统
生活区设置一座20m3蓄水池，混凝土拌和站设置一座10m3蓄水池量为10m3，采用M10浆砌石砌筑，分别安装一台4吋潜水泵和一台2吋潜水泵从大渡河中抽水。
3.1.4供电系统
本标施工用电总负荷为560KVA。
分别在两个施工支洞口安置了两台各500KVA。
施工支洞口附近分别设有400V电压线路接口。
为了保证供电的可靠性，在1＃支洞口和2＃支洞口附近各安装一台120KW柴油发电机，作为备用电源。
3.1.5施工交通
（1）场外交通
**水电站位于甘孜藏族自治州康定县孔玉乡境内，坝址距下游的姑咱镇约57km。
有省道S211线从电站工程区通过，通过S211线可较方便连接外围交通干道及大、中城市，对外交通较为方便。
从电站工程区沿省道S211线南行至瓦斯沟口转国道G318线（瓦斯沟口至甘谷地为国道G318和省道S211重复段），经泸定、天全至雅安、成都，公路里程分别为251km、399km。
雅安由成-雅高速公路至成都公路里程为139km。
由雅安沿省道S305线经洪雅至夹江，公路里程为101km，至乐山131km。
从电站经雅安至夹江线路全长352km。
G318国道为国家东西向交通主干线，该国道的成都至康定段为改建二级公路标准；沿线省道S211线、省道S305线为三级公路。
（2）场内交通
1＃交通桥至1＃施工支洞的施工便道已经修通，1＃施工支洞至2＃施工支洞之间的施工便道施工期间修建完成保证2#施工支洞施工要求。
该条便道长728.890m，起点高程为1712.000m，终点高程为1708.000m，纵向坡度为0.55％，路面为粘土砂砾石层，石方开挖断厚度为20cm,土方开挖段为30cm，路面宽度为6m。
3.2总进度
3.2.1主要控制性工期
按合同要求：
支1—支2施工便道2008年1月15日结束，1＃施工支洞开挖及支护2008年3月4日结束，支洞混凝土衬砌2008年3月21结束。
2＃施工支洞开挖及支护2008年3月13日结束，支洞混混凝土衬砌2008年3月23日结束。
由于施工中导流洞位置的变化，支洞长度发生了变化（由原来的465.112m，增加到1073.384m，），最终合同施工工期定为导流洞施工单位进场为止。
3.2.2工程实际施工进度
工程实际施工进度见附图二。
3.2.3施工进度分析
根据补充协议（HZY-SG-2007-011补-001）工期要求即导流洞施工单位进场为止。
2008年08月01日导流洞施工单位进场，根据合同要求2008年08月01日工作面交给导流洞施工单位，故工期按合同要求完工。
3.3完成主要工程量
完成主要工程量见表3-1。
表3-1完成主要工程量（黑体小四、居中）
序号
项目（宋体五号）
单位
实际
完成工程量
设计
工程量
实际完成工程量与设计过程量比较
仿宋GB五号
4主要施工方法
4.1土石方明挖
土石方明挖:
土石方明挖采用自上而下分层的方法开挖。
同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。
土方边坡对于机械能到达的部位采用CAT330挖掘机直接挖除，人工配合修整形成坡面；机械不能到达部位采用小型机具配合人工开挖。
石方开挖:
采用YT-28手风钻钻孔，边坡保护层光面爆破，光爆开挖采用YT-28手风钻造孔，Φ32mm的岩石硝铵炸药进行串状间隔装药，导爆索贯穿全孔，竹片固定，竹片放置在保留岩体一侧，导爆索串状连接起爆网络。
渣料外运由CAT330装15t自卸汽车，通过施工便道拉运至1＃交通桥左岸两侧进行场地填筑。
4.2地下洞室开挖工程
4.2.1施工测量
（1）测量仪器：
洞挖配备了SET2B全站仪一台、NA28型水准仪两台。
（2）1#和2#施工支洞洞外控制采用三角测量；高程控制采用水准测量。
（3）1#和2#施工支洞洞内控制采用了以下两种导线：
①施工导线：
在开挖面向前推进时，用来进行放样以指导开挖的导线，其边长控制在50m以内。
②基本导线：
当掘进约50m时，为了检查隧洞的方向是否正确，选择一部分施工导线，敷设精度较高的基本导线。
③作业面放线
采用500米激光导向仪进行掌子面放样、布孔。
每50米用全站仪进行复测一次。
4.2.2施工支洞开挖
施工支洞围岩90%为Ⅲ、Ⅳ类，洞挖按全断面开挖形式施工。
局部Ⅴ类围岩采取先导洞后扩挖进行施工。
（1）钻爆施工：
①爆破设计：
爆破设计参数见表4-1。
表4-1爆破设计参数表（黑体小四）
项目
单位
计算公式（宋体五号）
数量
备注
开挖断面面积
m3
/（仿宋GB五号）
51.18/54.90
需要钻孔设备数量
台
N1=S/Δf
10
凿岩机小时钻孔速度
m/h
Vd=8m/h
8
开挖断面钻孔数量
孔
N2=12×S1/2
86
循环进尺造孔耗时
h
H1=（N2L1）/（0.85N1Vd）
4
Ld—钻孔深度，
m
Ld=3.0
3.0
循环进尺
m
L=Ldηd
2.5
炸药单耗
kg/m3
q=（14/s）+a
0.97
单循环总耗药量
kg/m3
Q=SL1q
124.112
说明：
N1—凿岩机数量，台；S—开挖断面面积，Δf—每台凿岩机的工作面，每台气腿式凿岩机控制面积选为8m2，H1—循环进尺造孔耗时，h；L1—平均钻孔深度，Vd—气腿式凿岩机每小时钻孔速度，8m/h。
L—循环进尺，m；Ld—钻孔深度，3.0m；ηd—钻孔利用率，按有关资料查取ηd=0.85；a—修正系数，取0.70；Q—单循环总耗药量，kg
②炮孔布置：
炮孔布置原则为便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率、以降低炸药用量；减少对围岩的扰动，控制好开挖轮廓。
本工程施工支洞开挖炮孔设计布置见图2。
其中：
a采用楔型掏槽，主掏槽孔4对共8孔，每对间距60cm，对应排距140cm，最低一对距底板100cm。
b主爆孔3排，间排距100cm，共46孔。
c底孔间距80cm，共11孔。
d周边孔采用光面爆破，孔间距80cm，共21孔。
e钻孔：
钻孔设备为YT-28气腿式凿岩机，根据爆破设计布孔图，用红漆标注在开挖面，钻孔角度用地质罗盘控制。
f装药：
主爆孔、掏槽孔、底孔装Ф32乳化炸药；光爆孔装Ф32乳化炸药装。
g爆破网络：
掏槽孔、主爆孔和底孔采用非电毫秒雷管起爆，其中主掏槽孔用1段，主爆孔及底孔用3、5、7、9、段；周边光爆孔采用间隔装药、导爆索起爆、11段非电毫秒雷管孔外延时爆破。
起爆顺序如下框图：
爆破参数汇总见表4-2。
表4-2爆破参数汇总表
炮孔类别
孔径mm
孔数
孔深m
孔距cm
钻孔方向
单孔装药量kg
合计药量kg
光爆孔
42
21
3.0
80
外倾87°
0.931
19.6
底孔
42
11
3.0
80
90°
1.9
20.9
掏槽孔
42
8
3.15
横150
竖40
内倾73°
1.8
14.4
主爆孔
42
46
3.0
100
90°
1.51
69.5
合计
86
124.4
说明：
①掏槽孔平均炸药用量qcut=1.25Q/N2。
式中：
qcut—掏槽孔平均炸药用量，kg/孔；Q—单循环总耗药量，124.112kg；N2—循环钻孔总数量，86孔则：
掏槽孔平均炸药用量计算得qcut=1.80kg/孔。
②周边孔平均炸药用qp=awlp0.8q。
式中：
qp—周边孔平均炸药用量，kg/孔；周边孔孔距，0.8m；w—周边孔最小抵抗线，0.5m；lp—周边孔孔深，3.0m；q—单位岩体炸药消耗量，0.97kg/m3。
则：
周边孔平均炸药用量为qp=0.931kg/孔。
续表4-2
③底孔平均炸药用量qf=1.90kg/孔。
④主爆平均炸药用量qn=[Q－（qcutNcut+qpNp+qfNf）]/[N－（Ncut+Np+Nf）]
式中：
qn—主爆孔平均炸药用量，kg/孔；Ncut—掏槽孔总孔数，8孔；Np—周边孔总孔数，21孔；Nf—底孔总孔数，11孔；其余字母含义与前面相同。
则：
主爆孔平均炸药用量为qn=1.51kg/孔。
⑥爆破方式：
毫秒微差电力起爆。
（2）出渣：
施工支洞出渣采用一台30侧翻装载机配置台4台15t自卸汽车出渣，装渣时，自卸车面向洞口停在洞底一侧受渣，装载机在另一侧面向掌子面后退侧装。
出碴采用无轨方式，车辆双向行驶。
渣料外运通过施工便道拉运至1＃交通桥左岸两侧进行场地填筑。
4.3支洞支护工程
4.3.1洞外支护
（1）网喷混凝土施工方法
每开挖一层，对坡面进行喷混凝土、挂网和砂浆锚杆支护，支护完一层，在进行下一层开挖。
喷混凝土厚度15cm,采用混凝土喷射机分两层进行喷护，喷第一层前，先人工撬除松动危岩，用高压水清洗岩面粉尘，然后分段从下至上施喷，喷射厚度4～6cm，混凝土凝固后，采用YT-28手风钻钻锚杆孔，高压风吹净孔中余留的石硝和粉尘，人工安插锚杆，注浆机注浆。
锚杆支护一段后，进行挂网作业，Ф6钢筋在加工厂制作好，人工在现场进行编织布设，钢筋网和锚杆点焊连接牢固，并紧贴第一混凝土表面，最后复喷混凝土至设计厚度；1#支洞锚杆束用手风钻钻机钻孔，高压风吹净孔中余留的石硝和粉尘，人工安插锚杆，注浆机注浆。
（2）SNS柔性被动防护网施工方法
①根据现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。
②基座锚固
基座位置的地面（或基础面）应平整，基座平面与地面（或基础面）应保持水平。
在地面安装地脚螺栓锚杆。
③锚杆孔的灌注：
灌注浆应采用水泥砂浆，灌注采用人工注浆。
④钢柱安装：
将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。
⑤支撑绳安装
①将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每跨的减压环相对于钢柱对称布置）；
②将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；
③在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座处外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的座上，再用绳卡暂时固定；
④再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
⑤第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；⑥在距减压环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互连接（仅用30%标准紧固力）。
⑹底部支撑绳安装
①将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每跨的减压环相对于钢柱对称布置）；
②在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；
③检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
④按上述步骤安装第二根支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；
⑤在距减压环40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互连接（仅用30%标准紧固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。
⑺钢绳网的安装
①将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。
②用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平位置为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。
③重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置。
④将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标记。
⑤钢绳网的缝合：
从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘点。
从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从基座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。
缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。
4.3.2洞内支护工程
（1）锚杆施工方法
锚杆支护部位主要为洞身的顶拱直墙，采用锚固剂进行锚固。
锚杆施工与开挖施工穿插进行，在开挖过程中系统锚杆施工占开挖直线工期。
锚杆施工紧随开挖面，每两循环洞挖出渣完成后，及时将钻孔台架在掌子面前就位，采用TY-28手风钻在台架上造锚杆孔。
锚杆采用锚固剂进行锚固人工安装。
然后再进行下一循环洞挖造孔。
（2）喷混凝土施工方法
喷混凝土施工于锚杆完成后，利用钻孔台架为施工平台进行。
喷射施工前清除松动岩块，用高压风水冲洗岩面，验收合格后施喷。
素喷混凝土自下而上、先凹后凸，小螺旋式喷射。
喷头与受喷面应尽量垂直，距离控制在0.8m左右，由熟练的喷射手操作分层完成，每一喷层按4～5cm厚施喷，直至达到设计厚度，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
网喷面先进行一层素喷，完成挂网后按上述喷射方法进行施工。
以上喷混凝土施工均采用干喷法，混合料在洞内人工拌制，按设计配比在喷射现场加水泥和外加剂后人工加入喷射机。
挂网采用人工现场按设计尺寸编制，挂网面要确保紧贴岩面且网片间联系符合要求。
钢筋制作在加工厂进行。
喷混凝土完成、终凝2h后开始喷水养护，养护时间均按大于14天进行养护。
（3）钢支撑施工方法
钢支撑在综合加工厂制作。
安装施工时根据详图及监理人标明或指定的位置、间距分片进行拼装，边墙和顶拱拱架间的连接采用焊接的方式。
若检查后发现安装不合格，根据监理人的要求进行调整、修补或置换。
钢支撑在安装过程中采用电焊焊接，焊接方式为满焊。
钢支撑安装在钻孔台架上人工进行安装，每榀钢支撑间的联系采用钢筋或型钢等材料进行焊接，将每榀拱架连成整体，拱架间的联系材料由监理人审定。
为保证钢支撑施工安全方便，在钢支撑上增设附件，钢支撑的附件均采用钢板或型钢制成。
附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋，其尺寸和型式均经监理人批准。
钢支撑的附件就位，便同钢支撑焊接在一起，以防移动。
浇筑混凝土时将钢支撑及附件留在其中。
钢支撑与岩面间充填密实，保证钢支撑均匀受力
4.4砌体工程施工方法
（1）砂浆拌和采用机械现场拌和，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。
（2）地基处理：
砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐值土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实。
（3）毛石砌筑
①砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。
毛石基础扩大部分。
如作成阶梯形。
上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。
②毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接的砌筑方法。
③在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。
毛石砌体灰缝厚度一般为20～30mm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实.
④毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平毛石砌筑。
⑤毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度，当墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；当墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。
⑥砌体每天砌筑的高度，不超过1.2m，砌筑过程中因故临时歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。
（4）养护
①砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14d，混凝土砌体不小于21d。
②勾缝完成和砂浆初凝后，及时覆盖湿润养护21d。
③砌体完工后，洒水养护时间不少于7天。
5.施工质量管理
5.1施工过程控制
5.1.1材料采购过程控制
对自购及业主提供的原材料、钢筋、水泥、外加剂等严格执行进货检验程序，每一批货物均由物资机电处材管员填写“材料抽检通知单”及供货方提供的产品合格证检验报告，一并报监理及物资机电处。
对于检验合格的材料，仓管员可以发放，对于检验不合格的材料，则由物资处反馈给质量安全处，质量安全处组织有关人员进行不合格品评审，并提出处理方案（降低使用或禁用退货），再交物资处执行。
5.1.2施工过程检验控制
原材料检测
本项目工程共检测钢筋10组，水泥19组，外加剂3组，砂子12组，碎石30组，全部符合规范要求。
（1）水泥物理力学性能检测
该水泥采用四川省治权特种水泥有限公司提供的鹅塔牌P.O32.5R级水泥，共计3413吨，依据规范要求，检验频率为每200～400吨取一组样。
我部对所来水泥进行抽检，水泥共检测19组，合格19组，检测频率满足规范要求。
详见水泥质量检验成果统计表5-1。
表5-1水泥质量检验成果统计表
项目
P.O42.5
抗折强度（Mpa）
抗压强度（Mpa）
标准稠度（%）
凝结时间（min）
细度（％）
安定性（试饼法）
3d
28d
3d
28d
初凝
终凝
规定值
3.5
6.5
12.0
42.5
≥45
≤600
<10
合格
最大值
5.4
8.6
21
39.8
28.1
250
315
2.4
合格
最下值
4.0
6.5
18.5
34.2
26.0
210
255
2.0
平均值
4.5
7.5
19.8
37.2
27.0
233
286
2.2
组数
19
19
19
19
19
19
19
19
19
（2）钢材机械性能检测
该工程用钢材由我部自行采购，采购了四川省威远钢铁有限公司、德盛集团楚雄钢铁公司、陕西龙门钢铁（集团）有限公司、重庆钢铁股份有限公司的钢材共计254吨，根据规范要求，检测频率为每60吨抽检一组，我部共检测10组，合格10组，检测频率满足规范要求。
详见钢筋质量检验成果统计表5-2和表5-3。
表5-2钢筋质量检测成果统计表
项目
螺纹钢Ф22
圆钢Ф6
屈服点
REL（Mpa）
抗拉强度
RM（Mpa）
伸长率
A5（%）
屈服点
REL（Mpa）
抗拉强度
RM（Mpa）
伸长A5（%）
规定值
335
490
16
235
370
25
最大值
430
620
32.0
345
515
28.5
最小值
355
525
20.5
345
515
28.5
平均值
405
587
25.3
341
483
27.8
组数
6
6
6
2
2
2
表5-3钢筋质量检测成果统计表
项目
螺纹钢Ф25
屈服点REL（Mpa）
抗拉强RM（Mpa）
伸长率A5（%）
规定值
335
490
16
最小值
385
590
33.5
最大值
365
535
22
平均值
374
569
27.8
组数
2
2
2
（3）骨料检测
砂石骨料从当地砂石料厂供应，砂子共检测12组，合格12组，碎石共检测30组，合格30组，检测频率满足规范要求。
详见砂石骨料检测统计表5-4。
表5-4砂石骨料检测统计表
项目
米石（5mm～10mm）
小石（5mm～20mm）
中石（20mm～40mm）
中砂
超径（%）
逊径（%）
含泥量（%）
超径（%）
逊径（%）
含泥量（%）
超径（%）
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