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喷煤管道制做安装方案

首秦板坯技改配套工程

2＃高炉喷煤主厂管道制安施工方案

批准：

审核：

编制：

首建二安装机装四队

2008年3月5日

一、工程概况：

本工程为首秦板坯技改配套工程炼铁2＃高炉喷煤主厂管道制作、安装工程，施工内容为图号45-3127G3～6施工图内含的管道制作安装施工项目，本方案为上述管道制作安装施工而作。

本工程一期喷煤设备已经投产，二期工程除磨煤机基础因设备制造厂家改变，基础暂未施工外，其它设备基础已在一期工程中施工完。

但因时间较长，基础的地脚螺栓锈蚀、损坏严重，安装设备时需进行螺栓的修复。

管道制作、安装主要实物量如下：

结构件制作明细表

混风炉构件制作明细45-3127G3

序号

名称

规格型号

材质

件数

总重

备注

固定支架

1620管道支架

Q235B

3127G3-4

卷焊钢管

∮1620×10

16Mn

40米

90°弯头

∮1620×10

16Mn

4个

3920

3127G3-5

支架

（一）

1620管道支架

Q235B

4个

3127G3-6

滑动导向支座

（一）

1620管道支座

Q235B

5个

4410

3127G3-7

滑动盘装配

加工件

8×

3127G3-8

连接管钢板Q235Bδ＝10

现场焊接

Q235B

1500

变径管

天圆地方

Q235B

1件

3127G3-12

立管弯头托座

见图

2件

1620

焊管

∮820×8

Q235B

4米

连接管钢板Q235Bδ＝10

Q235B

480

合计

助燃风机构件制作明细表3127G3

卷焊管

∮426×8

20＃

24米

2017

支架

（二）

立管在平台上固定

Q235B

6个

3127G3-14

变径管

（二）

风机出口

Q235B

1个

3127G3-15

平管支架

PJ41-11

Q235B

4个

255

HGS12-6-5

滑动托座

HT1-400

Q235B

4个

220

HGS12-1-3

钢板δ＝8

20＃

100

合计

高炉煤气管道制作明细表3127G3

异径管

325×89

Q235B

1个

焊管

∮478×8

Q235B

38米

3972

平管支架

（一）

PJ21-42

Q235B

1个

190

HGS12-6-2

平管支架

（二）

PJ41-22

Q235B

6个

1170

HGS12-6-5

平管支架（三）

PJ22-21

Q235B

1个

HGS12-6-2

滑动托座

HT1-450

Q235B

4个

260

导向托座

HT1-450

Q235B

2个

150

钢板δ＝10

Q235B

合计

5892

引废气风机构件制作明细3127G3

焊管

∮529×8

Q235B

10米

变径管（五）

和风机入口接

Q235B

1个

193

3127G3-18

变径管（三）

和炉入口接

Q235B

1个

500

3127G3-19

方弯头

Q235B

1个

1100

钢板δ＝10

风机出口

Q235B

1个

240

变径管（四）

Q235B

1个

299

3127G3-20

弯头

DN1400×10

Q235B

3个

2154

3127G3-23

焊管

∮1420×10

Q235B

43米

固定支架

（二）

风机出口

Q235B

1个

3127G3-21

滑动支座

δ＝16板

Q235B

1个

597

3127G3-22

支架（四）

Q235B

12件

3127G3-24

底座

Q235B

1件

3127G3-25

滑动导向支座

（二）

Q235B

2件

1432

3127G3-26

固定支架（三）

Q235B

2件

3127G3-27

钢板δ＝10

放散加固

Q235B

1个

460

支架（五）

放散立管

Q235B

4件

合计

26170

喷煤制粉工艺构件制作明细45-3127G4

序号

名称

规格型号

材质

件数

总重

其中

45°耐磨弯头

DN1300×8

Q235B

1件

300

外购

90°耐磨弯头

DN1300×8

Q235B

1件

700

外购

排粉风机出口管

DN1300×986×516×8

Q235A

1件

150

3127Q4-2

消音器进出风管

DN1300×2412×1212×8

Q235A

2件

700

3127Q4-3

90°弯头

DN1300×8

Q235A

2件

1060

3127Q4-4

煤粉收集器进出管

DN1300×1796×896×8

Q235A

2件

1200

3127Q4-5

卷焊管

DN1300×8

Q235A

120米

30778

防雨罩

δ＝3

Q235A

1件

3127Q4-6

带座弯头

DN1300×8

Q235A

1件

710

3127Q4-8

立管托座

DN1300管各层用

Q235A

52个

3127Q4-7

钢板δ＝10

带座弯头下用

Q235A

1个

排粉风机入口管

∮1300×1212×8

Q235A

1个

114

3127Q4-9

合计

电子称安装构件制作明细45-3127G10

序号

名称

规格型号

材质

件数

总重

其中

支撑座

G10-2

Q235A

6529

焊后加工

电子称标定架

G10-3

Q235A

2605

合计

9134

喷煤引热风炉烟气管道构件制作明细45-3127G5

序号

名称

规格型号

材质

件数

总重

其中

变径管

∮1420/1620

Q235A

1件

185

40°弯头

∮1420

Q235A

1件

339

90°弯头

∮1420

Q235A

6件

4572

焊管

∮1420

Q235A

140米

48440

管端堵板

δ＝10

Q235A

1块

筋板

δ＝10

Q235A

滑动托座

（1）

Q235B

2个

2249

3127G2

固定托座

（1）

Q235B

1个

3127G3

滑动托座

（2）

Q235B

11个

6721

3127G4

固定托座

（2）

Q235B

2个

3127G5

合计

二、本方案编制依据

1、首钢设计院下发施工图纸45-3127G3～6

2、现行的施工及验收规范：

《工业企业煤气安全规程》GB6222-86

《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《汽焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985-1998

3、施工现场实际情况及首秦指挥部要求。

三、施工前的准备工作

1、做好施工场地和工机具的准备，场地在经二路和纬四路交叉点西南的首冶安装公司原材料组院内，配备2米滚床1台，用吊车配合加工卷板。

2、做好施工图纸的自审、会审，把有关问题如：

设计问题、与土建公司工序衔接问题等，解决在施工前。

3、及时提出材料计划，全部板材由甲方供货，管道及托座等的制作，尽早开工，确保设备安装就位后立即投入管道安装。

4、提前完成用水、用电的联系工作，解决电源、水源问题，办理好各种手续、协议。

5、提前进行技术交底、安全交底。

四、主要施工方法及要求

（一）卷管及管件制作

1、按设计图纸给出的规格尺寸，组织下料、下样板，对下料及样板应进行复测，确保下料尺寸正确。

正确下料后钢板要进行压头处理。

2、卷管的同一节上的纵向焊缝不大于两道，纵缝间距不小于200MM。

3、卷管组对，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

根据安装的需要进行组对，长度以6～7米为宜，为防止卷管变形，DN1000以上管道两端应用∠100角钢作米字支撑。

支撑用角钢见附后计算表。

4、卷管对接焊缝的内壁错边量不应超过1mm，周长偏差及圆度偏差见下表：

公称直径

600

800

1400

1800

2400

2600

3000

周长偏差

±5

±7

±9

±11

±13

圆度偏差

＜6

＜8

5、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。

6、管道焊接的坡口型式为V型坡口，各部尺寸如下图示：

管子壁厚T=3～9时，间隙c=0～2，钝边p=0～2，坡口角度α=65º～75º。

管子壁厚T≥9mm时，间隙c=0～3，钝边p=0～3，坡口角度α=55º～65º。

管道预制和结构件加工拼接板材时，坡口形式按坡口角度60°对缝间隙2mm，钝边宽度2mm加工。

7、在管件预制过程中要注意，∮1620混风管道材质为Q345的锰钢板，所用焊条为E5016，为保证钢板和焊条不用错，在预制管件时先做Q345锰板管件，后做Q235普板管件。

除特殊注明使用E4303焊条外，普板Q235A、B制作的管件焊接时用E4315焊条，每名焊工焊接的所有焊缝，外观应平滑过度，表面不得有裂纹，气孔和夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，其外观质量和内部质量应达到《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的规定。

E5016、E4315焊条使用前要烘干，使用时放在烘干筒内。

8、管道焊缝外观检查合格后，清除药皮、飞溅等，对焊缝表面质量进行检查，不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷，然后对焊缝进行煤油渗透检查，经30分钟后，若在白垩表面未出现暗黑色渗油点为合格。

9、管道焊接经检验合格后，对管道内外壁均进行除锈，要求达到Sa2标准。

除锈并刷底漆后运至现场。

底漆涂铁红醇酸防锈漆2道、涂层总厚度不小于160uM，具体执行《钢结构管道涂装技术规程》（VB/T9256-96）。

10、3127G5从热风炉来的DN1400的废烟气管道设加固筋，加固筋的间距每3.5米设置一道，加固筋δ＝8mm，高度H＝80mm。

在管道焊接检验合格后施工。

管道跨中的加固筋应在制作场地加工，加固筋与管道的焊接采用双面间断交错角焊缝，交错间隔为100mm，焊角高度等于被焊件的最小厚度，加固筋与管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处不焊接。

3127G5图管道和加固筋的焊接均使用E4303焊条。

11、管道组对时要根据安装图上的长度尺寸，超过6米长的组对成6米一根，不足6米的按图示要求的尺寸组对可略短一些。

（二）管道及阀门的安装：

管道及阀门安装有如下图号。

45-3127G3、G4、G5。

管道安装时应达到下列条件：

与管道有关的土建工程以完工，并已验收合格；管道组成件及管道支撑件等已验收合格；管道、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，管道内壁防腐作完并干燥，并已验收合格。

1、45-3127G3图中的管道分为混风炉管道、引废风机进出口管道、煤气管道、助燃风机管道。

混风炉管道∮1620共40米，材质为Q345（16Mn）板，管道上安装有4个弯头，一个DN800电动调节切断阀，上接放散管；一个DN1600电动切断蝶阀安装在8米平台上，阀头水平安装。

阀门的法兰、密封垫片、螺栓均由阀门厂配套供货，三个波纹管补偿器：

两个宽度1800的补偿器分别安装在混风炉出口到8米平台的带座弯头上方的立管处，和磨煤机入口前的带座弯头上方，垂直安装。

另一个宽度1180的安装在8米平台上，水平安装。

8米平台上的管道设一个固定支座，5个滑动支座，滑动支座下设滑动盘，在5个滑动支座中心位置的管道上，焊接厚度16mm宽度180mm的加固筋。

混风炉管道一端连接混风炉出口，另一端连接磨煤机，它输送经混风炉加热的废烟气到磨煤机，烟气温度250～350℃。

在混风炉出口处和磨煤机入口前均有带座弯头，此弯头下设弯头支座，弯头支座安装时，支座底板不与土建基础的预埋件焊接，为滑动式支座。

混风炉管道接口焊接采用E5016焊条，支座及其它Q235普板的焊接采用E4315焊条焊接，焊接前焊条需经350℃烘干1小时，焊接时现场设保温筒对焊条进行保温。

管道在制作场地预制完，监理检验后分段运抵喷煤现场，用汽车吊吊运至8米平台，在8米平台上组对管段、法兰、补偿器，

阀门最大重量为，使用16t汽车吊配合，可满足使用要求。

大型阀门的安装与调试，应有设备厂家人员的配合。

补偿器安装时，要有补偿器制造厂家的技术人员现场配合。

波形膨胀节应严格按厂家的说明书进行安装，严禁不了解膨胀节性能的普通人员上场安装，并严禁在膨胀节表面起弧引焊，焊杂不得飞溅到膨胀节壁上。

引废风机进出口管道∮1420×10共40米材质为Q235B。

引废风机进口管道上装有DN1400电动切断蝶阀，和一个宽度为1044mm的波纹补偿器，管道和风机均安装在8米平台上，阀门的法兰、密封垫片、螺栓均由阀门厂配套供货。

管道设2个固定支座，2个滑动支座，滑动支座下设滑动盘，在2个滑动支座中心位置的管道上，焊接厚度16mm宽度180mm的加固筋。

管道连接风机和3127G5引废外管。

引废风机出口管道连接引废风机和混风炉，管道尺寸∮1420×10，在管道上安装有2个宽度为1044mm的波纹补偿器，1个DN500电动调节切断蝶阀，和10米放散管。

在风机出口补偿器后安装有和一期连通的∮1420×10连通管和DN1400电动切断蝶阀。

阀门的法兰、密封垫片、螺栓均由阀门厂配套供货。

风机出口管设支架1个，支架上安装管道支座，管道设1个固定支座，1个滑动支座，滑动支座下设滑动盘，在滑动支座中心位置的管道上，焊接厚度16mm宽度180mm的加固筋。

管道施工时还需改造一期工程的风机出口管道，改造管道施工要和业主方面主管生产的部门联系好停产时间，办理安全协议，以确保工程的安全施工及生产的正常进行。

Q235普板管道的焊接采用E4315焊条焊接，焊接前焊条需经350℃烘干1小时，焊接时现场设保温筒对焊条进行保温。

管道在制作场地预制完，监理检验后分段运抵喷煤现场，用汽车吊吊运至8米平台，在8米平台上组对管段、法兰、补偿器，

阀门最大重量为，使用16t汽车吊吊运到8米平台，可满足使用要求。

大型阀门的安装与调试，应有设备厂家人员的配合。

补偿器安装时，要有补偿器制造厂家的技术人员现场配合。

③煤气管道∮478×8材质Q235B长度38米。

煤气管道采购成品卷焊钢管和弯头，运抵喷煤13.7米平台现场组对焊接。

在管道上安装有2个波纹补偿器，型号AB20902的补偿器重量72Kg安装在混风炉前的立管上，型号的补偿器重量52Kg安装在13.7米平台图示（3217G3）位置的水平管段。

在煤气管道上安装4个控制阀门，进混风炉前的立管上安装气动快速切断阀和手动金属密封蝶阀，气动快速切断阀在下。

在13.7米平台的水平管段上安装电子式电动调节蝶阀和手柄调节蝶阀，两个蝶阀在安装时要核对型号位置不能安错。

阀门的法兰、密封垫片、螺栓均由阀门厂配套供货。

在煤气管道上还设有冷凝排水器和相应管道及放散管，安装时要严格按图示位置安装。

管道中心到13.7米平台的高度为1500，在按标准图HGS12-6制作平管支架时，要控制下料的长度，图示的固定支架要和土建平台预埋件管道之间全部焊死，滑动支座在管道托架和平管支架间不焊接。

管道的焊接采用E4315焊条进行焊接。

补偿器安装时，要有补偿器制造厂家的技术人员现场配合。

④助燃风机管道∮426×8材质20＃钢。

长度24米。

在助燃风机安装找正合格后，开始安装管道。

助燃风机管道采购成品焊接钢管和弯头，运抵喷煤13.7米平台现场组对焊接。

在管道上安装有1个DN200防爆装置，是设备供应件。

在煤气管道上安装2个控制阀门，在13.7米平台的水平管段上安装电动调节蝶阀和气动快速切断蝶阀，阀门的阀头均水平安装，两个蝶阀在安装时要核对型号，位置不能安错。

阀门的法兰、密封垫片、螺栓均由阀门厂配套供货。

在助燃风机管道上还设有DN200放散阀门放散管，安装时要严格按图示位置安装。

管道中心到13.7米平台的高度为750，在按标准图HGS12-6制作平管支架时高度要控制下料的长度，共4个支座全部为滑动支座，在管道托架和平管支架间不焊接。

管道的焊接采用E4315焊条进行焊接。

2、45-3127G4制粉工艺布置管道：

管道分三段，第一段从磨煤机到煤粉收集器；第二段从排粉风机到煤粉收集器；第三段从排粉风机出口通过消音器放散。

管道的材质为Q235A，焊接使用E4303的普通焊条。

①第一段从磨煤机到煤粉收集器的管道∮1300×8，材质Q235A，管道上安装型号为AB12601的波纹管补偿器4个，安装型号为AB12603的金属波纹管补偿器1个，全部管道和补偿器垂直安装，在管道通过各层平台处设立管支座，支座编号N1～N5，其中N1、N2、N4、N5为固定支座，支座与管道及土建平台全部焊死。

28.9米平台处的N3托座为滑动支座，只与管道焊接，与土建平台上的预埋钢板不焊接。

管道上煤粉收集器出口处的90°弯头和磨煤机进口处的45°弯头为内部经过特殊处理的耐磨弯头。

管道在16.6米平台上部标高18.6米处设2个DN800的防爆装置，该装置为设备件。

管道在制作场地制作完成监理验收合格后运抵喷煤主厂的北侧，地面组对后用145T*M塔吊吊装，组对管段的长度视塔吊的起重能力的要求，但各层平台间管道以每层平台的高度为参照，吊装时波纹管补偿器要采取加固措施。

用4根14＃槽钢焊接在补偿器两端的管道上。

补偿器安装时，要有补偿器制造厂家的技术人员现场配合。

管道安装后在40米平台处设防雨罩，防雨罩用厚度3mm的钢板制作。

②第二段从排粉风机到煤粉收集器的管道∮1300×8，材质Q235A，管道上安装型号为AB12601的波纹管补偿器2个，安装型号为AB12603的金属波纹管补偿器1个，全部管道和补偿器垂直安装，在管道通过各层平台处设立管支座，支座编号N6～N10，其中N6、N7、N9、N10为固定支座，支座与管道及土建平台全部焊死。

24.9米平台处的N8托座为滑动支座，只与管道焊接，与土建平台上的预埋钢板不焊接。

管道在28.9米平台安装1台放散风机，该装置为设备件。

用4根14＃槽钢焊接在补偿器两端的管道上。

补偿器安装时，要有补偿器制造厂家的技术人员现场配合。

③第三段从排粉风机出口通过消音器放散的管道∮1300×8，材质Q235A，管道上安装的消音器是风机的随机件，消音器上的法兰、连接件均由设备带。

管道通过各层平台时用立管支座固定支撑，支座编号N11～N13，支座与管道及土建平台全部焊死。

管道在制作场地制作完成监理验收合格后运抵喷煤主厂的北侧，地面组对后用145T*M塔吊吊装，组对管段的长度视塔吊的起重能力的要求，但各层平台间管道以每层平台的高度为参照。

3、3127G5炼铁车间2＃高炉喷煤系统引热风炉烟气管道：

管道直径∮1240mm×10，材质Q235A，管道的焊接使用E4303焊条焊接。

管道总长120M，管道路由：

从热风炉烟囱到喷煤主厂，架设在一期管道支架的下方。

在管道系统全长上共设17个支架，其中固定支架4个，滑动支架10个，WGP-33支架2个，WGP-35支架1个。

管道系统上安装电动三偏心多层次硬密封蝶阀1个，型号FA12801L＝3000的波纹膨胀节2个，型号FA12801L＝2000的波纹膨胀节1个。

在管道的滑动管托部位，管道用T形加固筋加固，加固板厚度16mm，T形宽度400mm，T形高度150mm，具体尺寸位置见45-3127G5-2图标示。

在管道的固定管托部位，管道用T形加固筋加固，加固板厚度16mm，T形宽度250mm，T形高度150mm，尺寸位置见45-3127G5-3图标示。

管道在两支架中间部位，每隔3.5米设管道加固筋，加固筋厚度8mm，宽度80mm。

管道在制作场地制作完成监理验收合格后运抵喷煤主厂的东南侧，在地面组对后用50T汽车吊装配合安装，穿支架部分用倒链在支架间移动管道到安装位置。

补偿器安装时，要有补偿器制造厂家的技术人员现场配合。

管道刷耐高温防锈漆，耐温250℃，型号为T09-11树脂漆。

（三）、安装技术要求

1、管道安装的允许偏差见下表：

项目

允许偏差

标高

±20mm

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50mm

DN>100

3L‰，最大80mm

立管铅垂度

5L‰，最大30mm

2、法兰接口是安装中较重要的一环，法兰间的垫片使用X450石棉橡胶垫片，为避免法兰反口漏气

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