请写出你对工厂初步认知的安全操作注意事项.docx

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请写出你对工厂初步认知的安全操作注意事项

请写出你对工厂初步认知的安全操作注意事项

1、车间消防安全注意事项

1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。

2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。

3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。

4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。

5、严禁在车间吸烟、动火。

6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。

7、上下班时，严禁在楼道拥挤。

8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物

10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。

12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。

13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。

14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。

15、不酌酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。

16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。

发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。

16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。

三、安全用电注意事项，

1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。

2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。

3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。

4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。

如正常可以合闻送电。

5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。

6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。

7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。

8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。

9、停电后必须切断电源总开关。

10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。

11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。

12、发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。

严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火四、设备安全操作注意事项

1、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。

每天下班前，车间各岗位的班组长要负责检查

2、要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。

3、对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。

5、设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。

6、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。

7、生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。

8、要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。

9、对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。

10、严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。

2、生产车间安全防范措施有哪些？

机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。

1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。

2、机械设备操作安全要求：

1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。

安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异，

2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

3）操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。

7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

8）机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

3、典型机械设备的防护措施；

1）压力机械的安全防护措施

（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。

应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

2）剪板机安全防护措施

（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。

两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。

禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。

送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。

脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。

开车时不准加油或调整机床。

（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。

（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。

（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

3）车削加工安全防护措施，

（1）采取断屑措施：

断屑器、断屑槽等。

（2）在车床上安装活动式透明挡板。

用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。

（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。

如安全鸡心夹、安全拨盘等。

（4）对切削下米的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。

（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。

（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

4）铁削加工安全防护措施

（1）为防止铁刀伤手事故，可在旋转的铁刀上安装防护罩。

（2）铁床要有减震措施。

（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。

操作者工作时要带防护眼镜，铁铸铁零件时要戴口罩。

（4）在开始切削时，铁刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

（7）工作时不应带手套。

（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铁刀上的切屑是要停车进行。

（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。

停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

5）钻削加工安全防护措施

（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。

采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。

安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。

更换刀具应停机后进行。

（4）工作时不准带手套。

（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。

（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。

钻孔前横臂必须紧固。

（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。

较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。

6）创削加工安全防护措施

（1）对高速切削的创床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。

工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。

（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。

（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

7）磨削加工安全防护措施

（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。

（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

8）电焊加工安全防护措施

（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。

焊接回路线接头不宜超过三个。

（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺"“锰中毒"和“金属热”等疾病；

（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。

要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。

（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。

（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。

（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。

（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人，工呼吸方法。

（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

3、车间工人安全都需要注意什么？

4、车间安全生产主要是有哪些问题？

车间安全生产主要有一下问题：

1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。

分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新版员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。

4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生，产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。

5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予权严厉的处罚甚至辞退。

5、企业生产中，员工应该要注意什么安全生产事项员工安全生产注意事项：

“无规矩不成方圆，无制度不成组织”，车间是生产场地，为加强管理，提高效率，特作如下，规定：

1、组长，带班均为公司安排的各级管理人员，各员工必须按照其安排就位工作，有令则行，有禁则止。

2、上班时间应专注工作，不得借工作之便闲聊，打电话玩手机，或做其它与生产无关的事。

3、夜班员工按规定时间和指定地点轮班休息或吃夜餐，不能在车间进食或睡觉。

4、注意个人卫生仪容，上班期间工衣，头套及鞋子，指套配备，指甲要求等均要严格按照规定着装及整理。

5、工作环境要整齐清洁，摆放划一。

以上补充各点，希望大家切实执行，互相监督。

安全生产十须知

一个方针：

安全第一，预防为主。

二条守则：

岗位职责；安全规程。

三不伤害：

不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。

四不放过：

事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定防范措施不放过。

五个须知：

知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。

六个不变：

坚持“安全第一"的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。

七个检查：

查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。

八个结合：

建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。

九个到位：

领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。

十大不安全心理因素：

侥幸；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满：

好奇。