初级QC员培训范文.docx
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初级QC员培训范文
江门市新会区长荣五金电器制造有限公司
初级质检员培训教材
文件编号：
PX/QW001
版本/状态：
A/0
发行日期：
2004年10月8日
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目录
前言
§1.0风扇的主要结构和功能
1.1电机
1.2扇叶
1.3网罩
1.4牙箱
1.5摇头连杆
1.6拉珠
1.7旋转节（支架）
1.8开关盒
1.9开关
1.10电源线
1.11立管
1.12脚座
§2.0电气特性的定义和实际意义
2.1电压
2.2电流
2.3功率
2.4接地电阻
2.5极性的定义
2.6耐压的定义和实际意义
§3.0抽样检验原理和方法
3.1抽样检验原理介绍
3.2抽样检验的特点
3.3批量
3.4缺陷
3.5批不合格率
3.6抽样检验类型
3.7计数型抽样方案
共21页第1页
3.8GB/T2828.1抽样检查表
3.9AQL值
3.10GB/T2828.1抽样检查表的具体参数
3.11抽样检查表使用方法
3.12特殊抽样检验
3.13抽样注意事项
§4.0缺陷的分类规则
4.1缺陷的分类
4.2常见缺陷分类表
§5.0电气安全规则介绍
5.1安全标贴
5.2防触电规定
5.3内部布线
§6.0产品的检验操作
6.1抽样方法
6.2包装检查
6.3外观检查
6.4产品功能检查
6.5电气安全与其它安全检查
6.6检查记录
6.7检验报告
共21页第2页
前言
公司的政策和质量管理体系要求，是每一个质检员都必须经过专门培训，并经考核合格后才能从事产品的检验工作。
为了不断地完善和改进检验工作水平，本培训教材分为初级、中级和高级三个阶段，公司鼓励质检员参加各阶段的培训课程，对于培训优秀者并在工作中做出优良成绩的，公司给予适当的奖励。
公司重视产品的检验工作，并不意味着公司依靠检验来提高产品质量，公司认为产品的质量决定于生产全过程的管理，而不是依靠检验工作。
检验工作只是一面镜子，是质量管理工作效果的反映。
检验工作只是发现并剔除已存在的不合格品，诚然这些不合格品是在检验前的生产过程中已产生，已经铸成了经济损失。
检验工作的意义在于防止出货的产品中混有不合格品，从而导致更大的经济损失；在于揭示生产管理工作中的漏洞，从而采取有针对性的改善措施。
正因为如此，对工厂而言，最重要的是∶提高生产管理水平，防止错漏发生，才能真正提高产品的质量。
从这个意义上来说，规范的管理对工厂而言，比取得ISO-9000质量体系认证证书更实际，更有效果。
本教材介绍质量控制工作的基本技能，侧重实际应用，而不涉及空洞的理论，叙述力求通俗简洁，佐以实例。
由于时间仓促，水平有限，错、漏一定不少，欢迎各位员工提出宝贵意见，使之不断完善。
共21页第3页
§1.0风扇的主要结构和功能
以功能划分，风扇主要由电机、扇叶、网罩、牙箱、摇头连杆、拉珠、旋转节（支架）、开关盒、开关、电源线、立管和脚座组成。
（见下图）
1
脚架装饰头
2
十字脚架
3
十字盘头螺丝
4
十字脚架罩
5
大立管
6
立管锁紧螺母
7
小立管
8
开关盒
9
按键开关
10
旋转节
11
扇叶前网罩
12
扇叶固紧螺母
13
扇叶
14
网罩固紧螺母
15
扇叶后网罩
16
前挡板
17
电机
18
拉珠
19
牙箱
20
后壳
21
后壳螺钉
22
摇头连杆
23
旋转节锁紧螺栓
24
插头/电源线
25
开关控制盒螺栓
1.1电机
电机又俗称马达，是风扇的心脏，主要由电机轴、轴承、转子、绕线定子、端盖（俗称马达壳）和电容器组成。
电机轴压入并穿过转子中心与转子连为一体；绕线定子上分别绕有两个绕组，排在外圈的绕组称主绕组，而排在内圈的绕组称副绕组，主要用来调速；电容器串连在主、副绕组中，主要用来使电机起动。
转、定子的叠片厚度及内外经尺寸有多种（例如71×71×16mm，66×66×14mm等），从而形成多种规格的电机。
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电机转、定子之间的间隙称为气隙，气隙越小则电机越够力，气隙要求均匀分布，若不均匀或上下编差太大，则会引起电磁振动和噪声，定子与端盖配合不紧密也会引起电磁振动和噪声，转子中心的电机轴前后各装有一个轴承，若轴承质量差或混入杂物，就会引起轴承噪声。
本厂生产的风扇电机主要使用220-240V或110-120V两种电压的电源，电机通电后，绕线定子产生磁场，驱动转子与电机轴一起转动，从而拖动扇叶驱动空气流动，产生风量。
1.2扇叶
扇叶的功能是驱动空气流动，产生风量。
扇叶主要由塑料注塑而成，（也有用铁板冲压而成的，如强力扇的扇叶。
）作为旋转的物体，扇叶的几块叶片的分布必须是均匀的，厚薄和扭角也必须是一致的，这样风扇运转起来才能平稳，否则，风扇运转起来就会晃摆和振动。
1.3网罩
本厂的网罩主要有线型网和凌型网两种，线型网按线支的多少又叫多少支线网（如72支线网、108支线网等），同时根据扇叶的尺寸大小又有不同的直径。
网罩是安全件，罩住扇叶，以免人或其它物体触碰到旋转的扇叶而发生事故，因此，网罩越密、网线线径越粗，则网罩的强度越高而越安全。
（国标的安全规定是∶用直经Φ12mm的试验指对网罩施加不超过5N的力不能触及到扇叶。
）
1.4牙箱
牙箱装在电机后端盖面上，与电机轴连为一体，主要起减速作用，将电机轴输出的转速减到合适的摇头速度。
1.5摇头连杆
摇头连杆将牙箱和旋转节连接在一起，从而确定风扇的摇头方向，若摇头连杆长短不一致，则风扇的摇头方向就会出现偏差。
1.6拉珠
拉珠装在牙箱上，是风扇的摇头开关，控制风扇的摇头。
1.7旋转节（支架）
连接风扇电机和开关盒，是风扇的俯仰角调节装置。
要求灵活可靠,能各级定位,扇头不准自行弹起和跌下。
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1.8开关盒&1.9开关
控制风扇的多种开关及灯开关、定时开关等都装在开关盒里，所有接线口部集中在开关盒内，因此，内部布线必须按技术要求和工艺规格布线和穿线,裸露带电点电气间隙必须≥3mm。
接线口焊接必须穿孔勾焊，焊点牢固圆滑，接线准确，无导线松脱及错线现象。
接线端子必须夹紧或旋紧,裸铜线不得外露，同时开关盒内的电线接好后用扎带将电线扎好，以防万一接线口松脱后，导线不会碰到其它带电体。
1.10电源线
电源线是带电安全部件，应完好无破损。
由于不同国家的电压/频率及安全要求不同，因此电源线型号规格长度及插头类型必须符合当地使用条件（一般在合同中会有明确规定）的要求。
电源线及插头参数标志清晰，表面洁净无污渍，插头无氧化层。
电源线的固定必须可靠牢固。
（国标的安全规定是∶对电源线施以6kg（60N）力去拉动后，电源线最大位移不超过2mm。
）
1.11立管
立管包括大立管和小立管，支承风扇及调节风扇的高度，立管的连接要牢固可靠，不得有松动或偏斜，以防风扇晃动。
1.12脚座
脚座依据不同的形状又分为十字脚座、园形脚座、方形脚座等等，脚座承受整台风扇的重量，脚座的长短（或外径尺寸的大小）直接影响风扇的稳定性。
（国标的安全规定是∶风扇以使用中的任一正常放置状态放在一个与水平面成10º角的倾斜平面上，风扇不应翻倒。
）
§2.0电气特性的定义和实际意义
2.1电压
电压是电源的电动势，单位是伏特（V），相当于自来水的压力，当然，没有开水龙头，水管内的压力仍然存在，也就是说风扇开关没有打开，电源电压仍然存在。
2.2电流
电流是电的流量的大小，单位是安倍（A），相当于自来水的水流量，水喉开关不打开，水不流动，也就是没有流量，风扇开关打开，马达线圈才有电流通过。
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2.3功率
功率是电压与电流的乘积，单位是瓦特（W），表示风扇吸收电能的能力大小。
功率越大表示风扇吸收电能的能力越大，驱动的风也越大，好的风扇驱动的风大而吸收的电能少，转换效率高。
检验一台风扇时，必须检查电压、电流、功率三项数据是否在允许的范围之内，超出范围则反映马达工作处于不正常状态。
2.4接地电阻
接地电阻是指风扇金属外壳与接地线之间存在的电阻值，这是一个电气性能安全要求。
家用电器有可能发生漏电现象，为了防止人触及电器金属外壳而触电，必须把外壳牢固的接地，把可能的漏电导入大地，为了确保外壳可靠地接地，必须让外壳之间可靠地接触，要求接地线与任何一个外壳之间在通以25安培的电流时，电阻≤0.1欧姆。
接地线接到电源插座的地线，导入大地。
2.5极性的定义
风扇的电源线有二条，分别为相线（火线）和中性线（零线）。
为了便于控制电流，要求火线接在风扇开关上，零线可直接接在电机绕组引出线上，这种规定接法称之为极性。
2.6耐压的定义和实际意义
为了安全，风扇的导电部份（定子绕组、导线、开关）与外壳必须有良好的绝缘，但是制造过程中可能存在缺陷，而产生泄漏电流，因而危及人身安全，耐压测试就是检查电器在规定电压条件下的泄漏电流。
标准规定，在带电部件与用基本绝缘隔离的金属部件之间施加1250VAC，50Hz，整定电流3.5毫安，历时1分钟,不应发生击穿闪络现象。
而本公司标准要求是∶1500V/50HZ/5mA/1Min，不发生击穿闪络现象。
对于附加绝缘（即在带电部件与用加强绝缘隔离的金属部件之间），标准规定∶3750V/50HZ/5mA/1Min不发生击穿闪络现象。
本公司标准要求亦一样。
§3.0抽样检验原理和方法
3.1抽样检验原理介绍
抽样检验，就是从一批产品中随机地抽取一部份进行检验，通过检验这小部分产品来对全批产品的质量进行评估，并对全批产品作出是否合格，能否接受的结论。
共21页第7页
一批产品称为“总本”，用符号N表示。
抽出的样品为“样本”，用符号n表示。
P=D/N×100%
式中：
P——不合格品率
D——批中不合格单位产品数
N——批数量
不合格品率是表示一批产品质量水平的一项重要指标。
抽样检验的依据是平均来说不合格品均匀地分布在产品中，从中抽取的样本也应当含有大致相同比例的不合格品，那么检验样本就能对全批进行评估。
抽样数量达到全批数量时也就是全检了。
抽样检验除了能对产品的质量作出判定外，还有二个功能：
a、对该批产品的不合格品率进行估计，控制不合格品出厂数量；
b、对产品的质量改进工作提出具体的依据。
3.2抽样检验特点
a、样品的合格率与全批产品的合格率并不完全相同，二者只是统计学上的近似关系。
样品越大，才越接近全批的合格率，反之则误差越大，换句话说，抽样检验存在一定的风险，有误判的可能性。
不过发生误判的概率≤0.1%，所以抽样方法被广范应用，很小的误判机会被认为可接受。
b、经抽样检验判为合格的批产品，并不代表该批产品中每件产品均合格，反之亦然。
c、成品抽样的检验应当与生产工序的质量控制工作有机地结合起来。
如果生产工序质量控制工作有效果，那么成品检验的准确性越高，或者说可信程度高。
如果工序质量控制工作效果差，则抽样的局限性大。
3.3批量
作为检验对象而集中起来的一批产品称为批。
为降低抽样检验工作的风险，一个批应当由基本制造条件相同，同一时间，同样原料来源，同等级，同成份的产品构成，具体对一条生产线而言，应当是同一时期制成的成品为一个批。
每一批应当单独存放。
一批产品的总数称为批量，批量大，则抽样工作量小，抽检风险大，一旦退货则经济损失也大；批量小，则抽样工作量大，抽检风险小。
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3.4缺陷
产品中含有不同的缺陷对用户有不同程度的影响，为此缺陷一般分为极严重、严重、轻微缺陷三类，每一类又给出允许存在的数量——可接受的质量水平（AQL），所谓合格的批是指抽样中发现的各种类型缺陷不超过允许数量，超过则为不合格批。
3.5批不合格率（P）
一批产品中不合格品数量占全批产品的百分比称为不合格率，当然那是平均的概念，并不分缺陷类型。
3.6抽样检验类型
抽样检验类型有多种，常见的有计数抽样检验和计量抽样检验两种。
计数型仅仅把产品分为合格品与不合格品，方法简单，检验成本低。
计量型要对某些质量特性要求进行测试，其结果比仅仅区别合格与否的计数型更为准确，检验结果风险更小，但检验成本高。
公司目前采用计数型检验方式，以检查外观及电气性能和安全为主，不做定量分析。
3.7计数型抽样方案
由于样本的不合格率并不完全等同于批量的不合格率，所以可能出现样本不合格，但是批量都合格的误判现象。
这些风险随着样品量的增大而减少，样品量减少而增大，当然样品量等于批量时，风险降为零。
计数型抽样方案是根据统计学原理，选择可接受的漏判机率及不合格品率，并使抽样数量最少准则建立起来的。
上述三个因素中，并不能面面俱到，实际广范使用的抽样方案是长期实践经验总结而成的，我国现在最广范使用的抽样方案是国家标准∶GB/T2828.1-2003<<计数抽样检验程序>>
3.8GB/T2828.1检验抽样方案表
世界上最早使用的抽检方案是美国军工标准MIL-STD-105D，1974年国际标准化组织（英文缩写ISO）以此为基础发布了国际标准ISO-2859。
我国作为国际标准化组织的会员，依照ISO-2859标准为蓝本，结合我国的实际情况，制定了我国的抽样标准GB/T2828.1。
GB/T2828.1<<计数抽样检验程序>>拟定了抽样及检查原则，规定从正常检查转为加严检查或放宽检查的检验程序内容、规则。
如生产者提交的产品
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质量转差时变为加严检查，同样地对于优异的生产者也可以转为放宽检验，从而保护了消费者的利益，这是检查表的核心。
3.9AQL值的确定
检验抽样方案表中一个非常重要的名称叫接收质量限（AQL），也叫可接受质量水平，它是抽检方案的基础。
一般AQL值确定方法有：
a、根据用户质量要求来确定。
b、根据连续批的质量状态确定。
连续批质量变差时AQL值调高，反之调低。
c、按缺陷类别决定。
例如有些产品规定极严重缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.0。
d、用户与供应商协商决定。
e、考虑检验项目来确定。
检验项目多时AQL取值比只有一个检验项目适当放大些。
可接受质量水平是样品中不合格品的允许数量，是根据统计学原理推导出的不合格品率。
当然不合格品率选取越小，产品的不合格品率越低，也就是质量水平越高，但是生产成本随之上升，所以AQL值的
3.10GB/T2828.1检验抽样方案表的具体参数
使用检验抽样方案表选定下列具体参数：
a、批量（N）：
待检验批的数量。
b、检验水平：
一般分正常检验、加严检验、放宽检验三种。
c、抽样数量：
在批量中抽出样品数量（大小）。
d、样本的合格判定数（Ac）：
样本中允许含有不合格品的数量。
e、样本的不合格判定数量（Re）：
样本中含有不合格品的数量。
f、可接受质量水平（AQL）：
按统计理论理论计算出来的，允许不合格品率，AQL取值范围：
0.01-1000，取值越小，质量水平越高，值越大，质量水平越低。
3.11检验抽样方案表使用方法
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GB/T2828.1抽样标准主要由二个表组成∶样本量（大小）字码表和检验抽样方案表。
样本量（大小）字码表分特殊检验水平和一般检验水平两部分，一般检验水平中，又分I级、II级、III级共三个级别；而特殊检验水平又分S-1级、S-2级、S-3级和S-4级共四个级别；级别越高，抽样数量则越大。
检验抽样方案也分为许多种∶正常一次、正常二次、正常多次，加严一次、加严二次、加严多次，放宽一次、放宽二次、放宽多次等等。
一般情况下都是采用正常检验一次抽样方案。
（在这里也重点介绍正常检验一次抽样方案。
）产品检验先由批量和检验水平的选定来选采样本量字码。
如批量是200，正常（II级）检验水平，查得样本量字码为G。
再根据选取的AQL和样本量字码，可从检验抽样方案表中查出合格判定数量（Ac）和不合格判定数量（Rc），
例如已知样本量字码为G，AQL选取为1.0，可查出样本抽样32台，合格判定数为1，不合格判定数为2。
以下再举三个实例∶
实例一∶产品批量3000台风扇，一般检验水平II级，正常检验一次抽样方案，商定质量水平（AQL）为0.4，问合格判定数？
查样本量字码表，一般检验水平II级的样本量字码为K，查正常检验一次抽样方案表得知抽样数量为125台，在AQL=0.4时，合格判定数为1台，若超过1台则为不合格，也就是说全批不合格。
实例二∶产品批量10000台风扇，一般检验水平I级，正常检验一次抽样方案，商定质量水平（AQL）为0.65，问合格判定数？
查样本量字码表，一般检验水平I级的样本量字码为J，查正常检验一次抽样方案表得知抽样数量为80台，在AQL=0.65时，合格判定数为1台，若超过1台则为不合格，也就是说全批不合格。
实例三∶产品批量5000台风扇，一般检验水平III级，加严检验一次抽样方案，商定质量水平（AQL）为1.0，问合格判定数？
查样本量字码表，一般检验水平III级的样本量字码为M，查加严检验一次抽样方案表得知抽样数量为315台，在AQL=1.0时，合格判定数为5台，若超过5台则为不合格，也就是说全批不合格。
3.12特殊抽样检验
对于检验费用较高的检验，或者破坏性的检验，为了节省生产成本，可
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以采用特殊检验水平，所谓特殊检验水平，是相对比一般检验水平所抽取的样品少很多的检验水平，又称小样品检验水平。
样品小自然检验风险大，误判机会也大但是检验费用低。
例如∶抽样500台，其中的整台安装检验项目，因为安装费时而且场地占用大，所以采用特殊检验水平S-2，只安装其中5台
检验，否则若要求500台全部安装，则检验费用太高。
公司现行检验方案水平，把整机安装运转、温升测试和包装跌落（抛掷）试验，列为殊检验水平，其它项目列为一般检验水平。
3.13抽样注意事项
为了使样本检验结果尽量接近批量实际情况，要求样本状况与批量状况尽可能一致，如此才能减少误判机会。
操作中要求批与批严格分开，抽样时尽可能做到“随机化”，就公司的实际情况而言，要求一个卡板的上、中、下层都要抽到，绝不允许归在一处抽样。
抽检之后的批也必须单独处理，特别是不合格批不允许归并，必须单独翻工处理。
§4.0缺陷的分类规则
4.1缺陷的分类
每一台风扇，由于制造过程中诸多因素干扰，可能存在一些缺陷，然而各种缺陷对风扇的使用者有着不同的影响。
例如∶漏电流和塑料面刮花对使用者的影响完全是两码事，所以对各种缺陷不能作出相同的质量水平，必须把缺陷分类，并且规定不同的质量水平要求。
以缺陷对客户带来不同的影响，作为缺陷分类的基本原则，并针对不同的缺陷，设定不同的可接受质量水平（AQL值）。
我公司目前设定的缺陷分类如下∶
a、极严重缺陷∶可能危及使用客户的人身安全，可能会造成人员伤害事
（致命缺陷）故及对产品的基本功能有致命影响的缺陷。
如耐压击穿，泄漏电流超标，接地不通或接地电阻超标，标志永久性不符合要求等。
b、严重缺陷∶不构成致命缺陷，但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷。
如；产品紧固件没有安装牢固，外壳配合严重不良，包装放错放漏零部件等。
c、轻微缺陷：
不构成致命缺陷或重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。
如：
产品外壳划花、脱漆等
共21页第16页
我公司目前设定的各类缺陷的AQL值如下∶
a、极严重缺陷∶AQL=0.1
b、严重缺陷∶AQL=1.0
c、轻微缺陷：
AQL=6.5
实际检验工作中，要根据缺陷具体分类，选定AQL值，来判定检验批是否合格。
例∶产品批量5000台，，一般检验水平II级，正常检验一次抽样方案，抽样200台，发现严重缺陷4台，轻微缺陷8台，无极严重缺陷，问该批产品是否合格？
答∶根据现行规定，严重和轻微缺陷的AQL值分别为1.0和6.5，查检验抽样方案表得知合格判定数为5台和21台，所以，该批产品合格。
4.2常见缺陷分类表:
检验项目
缺陷分类
AQL值
纸箱
严重缺陷
印刷内容错、漏；纸箱严重破损；色彩差别严重；尺寸严重超标；商标印错颜色。
1.0
轻微缺陷
印刷模糊；有污渍；纸箱硬度不够。
6.5
产品包装
严重缺陷
漏错放零部件、说明书等；跌落试验不过关。
1.0
轻微缺陷
包装箱凸鼓起、破损；零部件摆放错误；有杂物混入；有污渍。
6.5
铭牌标志
商标
极严重缺陷
漏、错贴铭牌标志；印刷内容错、漏；铭牌15秒汽油擦拭试验失败。
0.1
严重缺陷
风环商标、说明书商标、纸箱商标与铭牌商标不一致；商标丝印不牢固，脱色。
1.0
轻微缺陷
标志粘贴不平正，有汽泡、起绉、起翘角；印刷模糊；有污渍。
6.5
网罩
极严重缺陷
网线分布不均匀，试验指安全试验失败（触及到扇叶）。
0.1
严重缺陷
网线脱焊、漏焊、假焊；网线严重色差、生锈、掉漆；前后网配合松脱；工作时网罩碰到风叶或其它部件。
1.0
轻微缺陷
网线轻微色差、生锈、掉漆；有污渍。
6.5
共21页第17页
电源线
极严重缺陷
用错电源线/插头；
0.1
严重缺陷
电源线长度不够；电源线破损；电源线没有固定好，松脱。
1.0
轻微缺陷
表面有污渍，插头有氧化层。
6.5
零部件
极严重缺陷
零部件规格尺寸错误。
0.1
严重缺陷
严重色差、生锈、掉漆、划花、断裂、破损、变形、披锋毛刺；零部件装配困难。
1.0
轻微缺陷
轻微色差、生锈、掉漆、划花、变形、披锋；有污渍。
6.5
电气检查
极严重缺陷
耐压不合格；接地电阻不合格；泄漏电流不合格；温升测试不合格；没有绝缘层的电体之间的电气间隙不足3mm。
0.1
严重缺陷
电流、功率、转速和速比严重超标；低压不起动；导线明显破损和刮花；导线接线口松脱、露铜；接地线松脱。
1.0
轻微缺陷
电流、功率、转速和速比轻微超标；导线没有固定扎好。
6.5
开关功能检查
极严重缺陷
开关功能不全（无档位）；开关功能失灵。
0.1
严重缺陷
开关档位错乱。
1.0
轻微缺陷
开关动作不够灵活畅顺。
6.5
安装运行检查
极严重缺陷
产品无法安装。
0.1
严重缺陷
产品安装困难；俯仰角调节失灵,不能各级定位；产品运行有明显噪音和震动；摇头动作严重阻滞；固定部件与转动部件有碰撞。
1.0
轻微缺陷
产品运行有轻微的噪音和震动；摇头动作轻微阻滞；摇头角度左右不对称，偏向一边。
6.5
§5.0电气安全规则介绍
本节介绍基本的电气安全规则，它们是检验的基本安全要求。
5.1安全标贴
a、产品必须贴有铭牌标志，铭牌标志必须标有产品的型号及其主要参数∶额定电压，额定频率，功率，电源符号等。
共21页第18页
b、接地线为黄/绿相间色（如欧洲规格）或绿色（如美国、加拿大规格）线，用“”或“E”标记。
c、如果用数字标示档位，断开位置必须用“0”表示。
d、标志应当清晰可见，经久耐用，不能有遮盖。
5.2防触电规定
a、为防止使用风扇时意外触及带电部件，要求所有带电部件都有绝缘外壳保护，外壳不借助工具不能拆开，而且外壳上不允许有手指可以穿过的小孔或缝隙。
b、为了保证金属件可靠接地，接地线应当完整牢固，接地线耳必须保证穿过漆层，并与金属部份可靠接触。
5.3内部布线
a、所有胶皮导线固定良好，不因冲击或振动而松脱；
b、胶皮导线表皮不能有破损和明显的刮花；
c、没有绝缘层
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