TPM工具3-定期定量保全130425.ppt

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XXX,1、什么是定期定量保全2、定期定量保全在预防保全体系中的定位3、定期定量保全的作业流程4、定保文件的编制5、定期定量保全的实施要点,目录,一、什么是定期定量保全,

（一）什么是定期定量保全？

定期定量保全是依据设备、工装零部件的周期性劣化规律采取的周期性的维保活动。

定期保全：

以时间为周期制定设备的预防保全作业标准，并按计划开展保全活动。

定量保全：

以设备、工装使用频次为周期制定的预防保全作业标准，并按计划开展保全活动。

定期定量保全（或定保）：

定期保全和定量保全的总称。

（二）定保能解决什么问题？

设备、工装的定保作业是预防周期性劣化的重要手段，特别有利于控制因零部件磨损、变形、性能劣化等诱发的重大突发故障。

从而减少重大停台。

另定保作业有助于防止重大故障造成的损失扩大化。

不得不大拆了！

小病养成大病了！

本月可动率下来了,费用也多花了！

设备保全,故障再发生防止,真因分析：

开展失效分析，找到真因。

标准化：

作业标准维护、编写指导书等。

缺陷改善：

针对设备缺陷开展改善。

横向展开：

对同类设备和结构展开。

预防保全,专业保全,自主保全,正确操作,自主保养,自主点检,简单改善,不良记录,专业点检,恢复性维修,缺陷改善,定期定量保全,中大修,操作者保全，故障预防第一关,主动保全，故障预防第二关,亡羊补牢，故障预防第三关,简单恢复,针对性修理,技改、更新,二、定期定量保全在预防保全体系中的定位,定期定量保全是主动预防作业的重要组成部分，包括定期保全和定量保全，是预防体系中不可或缺的作业形式。

短周期、随机性劣化,长周期、规律性劣化,从上图可以看出，设备保全分为自主保全和专业保全两部分。

自主保全属于操作工人的保全作业，而专业保全则属于专业维修人员的保全作业。

定期定量保全被用来解决有一定规律和周期性的设备劣化问题，一般作业周期比较长，如3个月、半年、1年、2年、3年等。

相对于定保，点检主要用于动态发生、没有明显规律性的劣化、不良和缺陷的查找和控制。

作业周期较短，一般为1天、1周、2周、1个月等，属于短周期作业。

通常建议周期不超过1个月。

对比事后措施的故障再发生管理，定保属于故障前的预防范畴，是把故障消除在萌芽状态的重要工作。

三、定期定量保全的作业流程,由于定期定量保全标准编制需要对设备有比较深层的了解，定保文件编制建议以技术、专项人员作为主体，包括：

1）定保作业计划（标准）；2）定保作业要领书3）定保记录表的编制。

上述定保计划实际操作时，可以分解到月、周、日等，由维修班长依据实际情况来编制具体的分解作业计划，并目视到管理园地中。

定保作业由维修工班长来组织，维修工按分解计划进行作业，并填写定保作业记录表。

作业记录要有班长、技术员和车间的确认，以保真实。

下面是点检的执行流程：

分解到月、周、日,上管理板,积累分析,三级确认,编制定保作业要领书,OPL培训,作业记录,N,Y,N,Y,定保作业,以上是定保的一般性流程，要点有：

1、依据国家法规、说明书、维修经验、故障记录等编制定期定量保全计划。

2、对复杂的定保作业，应编制定保作业要领书。

3、定保计划分解到月、周、日，并目视。

建议至少分解到周。

4、执行定保作业，并对作业结果做出记录。

作业记录要作为维修档案资料存档。

5、定保结果要有确认：

建议进行如下三级确认并签字班组长（完工）、工段或技术员（月）、主任（如季度）。

6、定期进行效果评价，依据新发故障、检修效果等对作业标准、要领书进行修订。

请注意控制时间,四、定保文件的编制,定保要编制如下三类文件：

（一）定保计划首先要编制定期定量保全计划，内容体现：

1、保全设备和部位；2、保全内容；3、保全周期：

保全周期可以定期，也可以定量，我们提倡定量周期，这样可以根据生产计划，使定保成本更经济。

为增强计划编制的规范性，建议引用如下固定分类：

1、定期检查：

或者叫定检，1月及以上周期的点检，纳入定保，以确认设备、工装状态。

2、定期紧固：

重要固定点周期性的紧固，以防止松动和精度下降。

3、定期润滑：

周期性润滑，油质周期性检验和换油。

4、定期更换：

对有规律性寿命周期的零部件，进行周期性的更换，以避免零部件劣化导致故障停机的发生。

5、定期调整：

量值、位置等的调整，以保持设备、工装处于最佳的运行状态。

如开关挡块位置、流量、压力、整定值的调整等。

6、定期校正：

恢复性校正。

如传感器标定、吊具和滑撬的校正等。

7、定期测量：

对设备、工装精度进行深入检测，得出量化的数据，指导检修计划。

8、定期备份：

对设备程序、数据进行周期性的备份。

我们不局限于以上分类，各车间可以结合自身设备特点进行修订，如涂装车间的“定期保洁”等。

（二）定保记录编制定保作业记录表，记录定保作业结果，包括是否作业、存在的问题、更换的部件、设备状态数据等。

量的定检还要有检测数据记录，如设备精度检测记录、传感器标定记录等。

这些记录应纳入设备维修档案，作为日后设备劣化趋势分析的重要依据。

（三）作业要领书针对比较复杂的作业，要编制定保作业要领书，说明使用工具、作业步骤、作业方法、安全事项、判别标准等。

作业要领书必须一目了然，必要时要配图片。

一个好的作业要领书的识别标准，就是新工人可以在最短的时间内读懂。

为了达到新工人的正确掌握，我们可以用单点课的方法组织拓展培训。

定期定量保全计划,点检记录表（样表）,定检涉及量化数据的要有数据记录,指导作业过程的作业要领书,五、定期定量保全的实施要点,定期定量保全是解决周期性劣化、抑制重大突发故障的重要预防作业方法，要做出效果，必须注意如下问题：

1、定保项目：

定保项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认，不一定要包罗万象，但一定要包括关键项目。

特别是要囊括贵重且易于磨损的部位、影响产品质量的环节。

2、计划安排：

定保作业一般时间较长，一定要注重计划分解和时间安排的可实施性，尽量减少与生产的冲突。

必要的定保作业，即使影响生产，也要安排时间去做；否则将可能导致重大停台，扩大损失。

3、三级确认：

班组、工段（或技术员）、车间三个层次的确认是确保作业有效完成的必要环节。

4、作业要领书：

为确保所有人都会作业，针对比较复杂的项目，要编制作业要领书，并开展培训。

5、数据记录：

关键量化作业点要有数据记录，如绝缘、传感器校准、机床精度检查等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势分析的依据，再指导定期定量保全作业。

6、定期评价和改善：

对定保效果，要根据新发故障、更换记录等进行定期评价，并对现行定保项目、作业周期、要领书等进行修订和完善，使定保更具有效果。

7、成本管理：

定保需要有一定的费用投入，如定期更换，为此我们每年都要考虑这部分预算，否则定保计划就会成为摆设。

但我们制定更换周期时，一定要尽量发挥零部件的有效寿命，并在实施中不断优化。

8、无法确定更换周期的项目，可以用较短周期的定期检查来替代，根据检查后的零部件状态，结合针对性修理计划来实施维修。

六、TFTM输送链定检案例,天津丰田的定检的细致，让我们叹为观止，这里只是天津丰田定检的冰山一角。

输送链作为无法做BACKUP预案的设备，被列入A类设备管理，并有严格的定检过程。

下面这个案例，就是TFTM涂装车间针对输送链进行点检“链条伸长率管理”、“轨道磨耗管理”的方法。

确定基准尺寸，定期点检。

每次点检后计算并记录伸长率。

厂家限定伸长率不超过3%。

注意检测项目：

同一位置多点测量工字钢、槽钢厚度1、2、4、5，及安装裆距3。

个半月次，并真实记录。

沿输送链分段取点检测：

A、B、C、D等，本表共测量了18点。

定义基准。

上排：

各链的伸长率管理。

下排：

各链的磨耗管理。

输送链集中管理板,谢谢！