生产配电综合楼施工方案砖混结构.docx

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生产配电综合楼施工方案砖混结构

仪陇马鞍110kV变电站新建工程

生产配电综合楼

施

工

方

案

四川恒信电力有限责任公司

仪陇马鞍110kV变电站新建工程施工项目部

年月日

审批：

年月日

审核：

年月日

编制：

年月日

第一章工程概况

本工程为生产配电综合楼，为仪陇马鞍110kV变电站新建工程的一个重要组成部分，包括了主控室、110kV配电室、电容器室三个房间，室内地下为砖砌电缆沟及混凝土设备基础。

生产配电综合楼建筑面积为：

499平方米，砖混结构。

基础为条形钢筋混凝土基础，混凝土基础上为砖基础；上部为砖混结构，配400×240构造柱，0米处为地圈梁，3.8米处为中间圈梁带窗过梁，5.1米处为屋顶圈梁及屋面梁、板及构造柱。

垫层混凝土标号为C10，构造柱混凝土标号为C30，基础、梁、板为C25。

钢筋为HPB235,HRB335及冷轧扭钢筋。

砖砌体为：

0米以下采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩砖；0米以上采用M5混合砂浆砌筑Mu10页岩砖。

地面为细石混凝土收平、压光。

外墙采用墙砖贴面，室内为乳胶漆饰面。

门采用防火门；窗及百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措施；同时，金属门及窗均需采用-50×5扁铁接地。

屋面采用珍珠岩找坡，水泥砂浆找平，2道SBS卷材防水，40厚细石混凝土刚性保护层。

室内沟道为砖砌电缆沟，部分沟顶需安装预槽钢，沟壁安装接地扁铁，与主接地网连接。

电容器室设备基础为钢筋混凝土结构，共三组，本期1组，预留2组。

本工程建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为60年；抗震设防烈度为7度；基础设计等级为丙级；建筑场地类别为I类；砖混结构，条形基础。

第二章主体结构施工方案

2.1．基础施工

本基础工程设计为墙下砖混条形基础。

基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。

2.1.1基础施工工序安排

（1）条形基础施工顺序

根据控制轴线确定开挖边线→开挖土石方→校正开挖边线，继续开挖→重复校正，直至达到设计深度→修整基坑→基坑验收，基础砼浇筑→养护

2.1.2基础土石方挖运

根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，主要采用机械开挖，人工捡底，采用1台挖掘机进行开挖，装载机转运，将土石方运往35kV配电室周边回填区，进行分层碾压夯实。

2.1.3回填土施工

本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。

在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。

在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。

2.2．砌体工程

2.2.1施工准备

材料及主要机具：

　　①砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

边角完整。

　②水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　③砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

　④掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

　⑤其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

　⑥主要机具：

应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。

2.2.2作业条件：

　　①完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

　　②办完地基、基础工程隐检手续。

　　③按标高抹好水泥砂浆防潮层。

　　④弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

　　⑤按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

　⑥砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（3）操作工艺

　　①工艺流程：

　　　砂浆搅拌

　　　　↓

　　作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

 　　②砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

③砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）砌砖墙：

　①组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　②排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

2.3．模板工程

2.3.1模板方案选择

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：

（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

（2）模板采用木模板，为12mm厚优质木胶合板，背肋采用φ48型钢管或50×100木方，；阴阳角模设置泡沫塑料或双面胶条粘贴，防止漏浆。

2.3.2模板制作、安装

（1）矩形柱模板

采用木模板，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm。

（3）梁模安装

采用木模板,φ48型钢管支撑。

梁先安装底模，跨度>4m时按设计或规范要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置ø12对拉螺栓，以控制模板的刚度和侧向平整度。

（4）板模安装

楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。

（5）构造柱模板

采用木模板，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

2.3.3支撑系统

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。

支撑的间距施工前，通过计算确定。

2.3.4模板及支撑拆除

（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：

保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

2.3.5模板工程技术质量控制措施

（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。

（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。

模板的接缝应严密。

模板边缘的缝隙，用2.5mm厚双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。

（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。

待合格后进行最后固定。

（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。

柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

（10）模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

2.4．砼工程

2.4.1主要施工机械

施工现场设置砼搅拌站，进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣。

2.4.2砼浇筑

（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。

振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

2.4.3施工缝的设置和处理

（1）柱：

留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。

（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。

（5）施工缝处理：

①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。

②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

2.4.4砼的养护

（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。

对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

2.4.5技术质量控制措施

（1）浇筑砼建立签发“砼浇筑通知单”制度。

各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。

（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。

在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。

以防砼结构构件产生缩径现象。

2.5．钢筋工程

根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。

2.5.1原材料质量要求

（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。

2.5.2钢筋加工

（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。

（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。

（7）钢筋成型：

应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。

钢筋成型时应注意以下事项：

①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。

②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

2.5.3钢筋的连接

（1）钢筋的连接形式及质量要求

①钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。

接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。

根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。

②柱钢筋：

采取绑扎连接。

③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。

焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。

焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。

根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。

（2）钢筋连接的位置

钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。

焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。

钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。

钢筋焊接接头设置详下图。

2.5.4钢筋的绑扎

（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。

（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。

（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。

箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。

（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。

（6）楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。

（7）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。

（8）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。

2.5.5技术质量控制措施

（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。

（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。

钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。

（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。

（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。

为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。

（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。

（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。

板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。

避免直接踩凹板面钢筋。

（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。

检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

（10）钢筋弯钩方向：

柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

第三章装饰分部施工方案

3.1．楼地面施工

3.1.1砼垫层施工

（1）材料要求

①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。

③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。

④水采用自来水。

（2）施工要点

①砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为1～3cm。

②砼应拌和均匀。

③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。

④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

④砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。

⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行下道工序施工。

3.1.2块料面层（或找平层）施工

（1）材料要求

①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。

②砂用细砂。

③水采用自来水。

④块料地砖

（2）施工程序

基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，铺1：

2.5干硬性水泥砂浆—→刮2厚素水泥浆—→铺砖（用木锤敲实）—→养护

（3）施工操作要点

①楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。

平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。

并将基层表面杂物清理干净。

②铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，边铺设边粘贴。

④12h内进行养护，养护时间不少于7d。

3.2．门窗工程施工

3.2.1门窗工程施工

（1）铝合金窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）铝合金窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。

并办理隐蔽记录。

（4）窗及百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措施；同时，金属门及窗均需采用-50×5扁铁接地，与主网可靠连接。

（4）基本项目

①门窗附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。

②门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

③门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。

密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

（5）铝合金窗框、扇的玻璃安装

①玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。

安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

②安装玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：

安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4，宜不宜小于150mm。

安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的厚度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm。

③玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

④玻璃安装时所使用的各种材料不影响泄水系统的通畅。

⑤玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

3.3．内墙面及天棚装饰施工

3.3.1墙面及天棚抹灰

（1）施工程序

①天棚施工程序：

基层处理—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护

②墙面施工程序：

基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光

（2）施工操作方法

①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。

②采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。

③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。

④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。

⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。

⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。

⑦派专人作好成品保护。

（3）技术质量控制措施

天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。

针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：

①认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。

凹处部位采用1:

2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:

1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。

②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。

③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。

④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:

2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。

⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。

3.3.2墙面天棚涂料施工

本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。

（1）墙面施工程序

基层处理—→修补腻子后砂平—→1:

1:

6水泥白灰石膏打底—→1：

1：

5水泥白灰石膏砂浆抹面—→刮涂料两遍。

（2）天棚施工工序

基层处理—→界面剂—→涂料两遍。

（3）施工操作方法

①将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。

并将缺棱掉角处，用1:

3的水泥