配电综合楼施工方案.doc

配电综合楼施工方案.doc

《配电综合楼施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配电综合楼施工方案.doc（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

荆州110kV连心变电站工程

配电综合楼施工方案

1、工程概况

1.1、工程名称：

110KV连心变电站工程

1.2、工程地点：

沙市连心村一组

1.3、发包单位：

荆州供电公司

1.4、承包单位：

荆力工程总承包有限责任公司输变电分公司

1.5、建设规模：

二层框架结构

2、编制依据

建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2002年版）；

混泥土结构设计规范（GB50010-2002）；

建筑抗震设计规范（GB50011-2008）；

建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；

建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；

地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；

建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；

电力设施抗震设计规范（GB50260-96）；

3、施工准备

3.1、根据施工现场的情况，场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区。

（1）办公区：

设置有土建和安装集体办公室、资料室、试验室、材料仓库和值班室。

（2）施工生产区：

设置有钢筋加工车间、木工作业棚、灰浆搅拌站。

（3）职工生活区：

详见施工平面布置图。

3.2、本工程采用现场商品砼,现场不在设置搅拌站。

钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由人工运至作业面。

平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。

根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。

3.3、根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。

施工现场所有用电线路均采用三相五线制。

施工现场用电详见施工现场临时用电施工组织设计。

施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。

施工平面布置图

3.4、劳动力准备

根据工程的施工特点，加强内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的组织监控体系。

加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

4、施工方法

4.1测量工程

本工程为架空层框架，根据其特点，我公司拟在测量施工中使用经纬仪、S3水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺一把。

配备具有施工经验的测量人员1人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。

4.1.1平面控制

根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立控制网对建筑物进行定位。

在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在-0.030m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

4.1.2垂准控制

在一层楼板上埋设控制点基点，在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋，如右图所示。

通过矩形平面控制网对-0.030m结构层放线时，将控制点位置一一标出，复核无误后，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。

采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于控制点的位置留置200mm×200mm的预留洞口。

在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

4.1.3高程控制

由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置12个坚固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见下图。

施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。

一层施工完毕后，在建筑物周边墙、柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。

4.1.4沉降观测

根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点，形式如下图。

沉降观测采用“12固定”，每完成一层结构观测一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。

4.2土方工程

（1）基础处土方开挖：

基坑深度约为1.5米，经过对基坑边坡坡角计算，结合地区经验，基坑深度按最深处1.5米计算，坡顶考虑20KPA活荷载，折合基坑深度为

4.4米，经按图解法和计算法计算，结合勘察单位在本地区经验（工程地质类比法），可按高宽比1：

0.3放坡。

由于放坡开挖后，基坑开挖过程中应注意观察东侧基坑边坡，必要时采取支护措施，基坑使用过程中应采取防止雨水对边坡的冲刷造成的不利影响，基坑坡肩外一倍基坑深度范围内不应堆土。

查地质勘探报告中对地下水作用的评价，目前基坑开挖不存在地下水引起的基坑隆起和地下水对基础的浮托作用，也不存在地下潜水渗流对基坑稳定性的影响。

当基础施工完毕后第二次开挖至承台基底时；余土由人工挖至坑底设计标高，以避免超挖。

大面积土方开挖完毕后确定排水沟、集水坑基坑的位置，采用人工开挖。

（2）技术准备：

开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。

（3）机械准备：

2台反铲挖掘机、5辆自卸汽车

4.3土方回填

基坑底部宽度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯机夯实。

基坑上部采用机械和人工结合回填。

4.3.1材料要求

利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。

4.3.2主要机具设备

铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等机具备齐。

4.3.3作业条件

（1）回填前清除基底上的杂物，排除积水。

（2）施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

（3）做好水平高程的测设，基坑坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标志。

4.3.4施工操作工艺

（1）填土前检验土料含水量是否在控制范围内。

其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。

（2）在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。

采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm，压路机压实厚度每层不大于150mm。

（3）打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。

回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。

4.3.5质量检验

对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。

4.3.6施工注意事项

（1）严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

（2）严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

（3）管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。

（4）雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。

4.4基础垫层工程：

本工程地下室垫层为100厚C10砼垫层，在砖胎膜完工后进行。

垫层完工后，继做20厚1：

3水泥砂浆保护层压实、压光。

本工程地下防水层采用45mm厚细石混凝土。

4.5钢筋工程

4.5.1原材要求及现场堆放

进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。

复验不合格的不准使用。

钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。

原材堆放在木墩或砌墩上，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。

4.5.2钢筋加工

（1）所需设备：

切断机两台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，小冷拉一台，

（2）加工区布置：

根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。

在进行设备布置时，充分考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。

（3）加工要求：

钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。

加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。

4.5.3钢筋绑扎

本工程基础为钢筋砼桩基础，砼强度等级为C25，基础钢筋采用一级、二级钢。

（1）基础底板钢筋绑扎：

基础底板钢筋绑扎是本工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长度较长等特点。

因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。

根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。

基础底板配筋为上下两层网片，最长可达9米左右。

加工时，拟将通长筋一次对焊加工成型，用绳捆好溜滑到坑底。

绑扎工艺为：

在垫层上划间距线---摆放下层网片底筋---摆放下层网片上筋---绑扎并加垫块---支设架立马蹬---测量马蹬顶标高并焊牢---摆放上层网片底筋---摆放上层网片上筋---绑扎上层网片。

在绑扎每一层钢筋时，均要拉通线以保证钢筋顺直。

在底层网片绑扎前，集水坑加深部位的钢筋网片要提前绑扎完毕。

浇筑砼前，剪力墙预留筋应完成。

（2）梁钢筋绑扎：

绑扎工艺流程：

划箍筋间距---摆放箍筋---穿主梁下层纵筋---穿次梁下层纵筋---穿主梁上层纵筋---按箍筋间距绑牢—绑主梁下层纵筋---穿次梁上层纵筋---按箍筋间距绑牢---绑次梁下层纵筋。

箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。

（3）板钢筋绑扎：

绑扎工艺流程：

清理模板---模板上弹线---摆放底层网片---绑扎底层网片---绑负弯矩筋或板上层钢筋。

绑扎上层网片前，在下层网片上面设置钢筋架立马蹬，间距0.6m，梅花型布置。

板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为0.6m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。

4.5.4几个关键部位的处理

楼板上层钢筋网片质量保证措施：

由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。

本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。

绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。

浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。

同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。

4.6模板工程

本工程主体结构剪力墙、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1200mm×2400mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，圆松木作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。

该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。

4.6.1梁板模板

先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆长度为2.8m，立杆间距为1.0m×1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。

梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m。

梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。

模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。

梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。

底模铺设完，安装梁侧模。

梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。

楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。

模板四面刨光使拼缝结合严密。

4.6.3楼梯模板

楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。

踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。

4.6.4模板拆除

拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

先拆除支撑，然后拆除方木及模板。

梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。

拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。

钢管和模板拆除后逐件（块）传递下来，不得抛掷对楼层形成冲击荷载，拆下后分散堆放并及时清运。

4.7混凝土工程

4.7.1主体部分：

基础至8.1m标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C25；

主体结构砼使用商品砼，采用优质、高性能砼，精心施工确保主体结构砼为清水砼。

4.7.2砼制备和运输：

砼由商品砼供应中心制备和运输到施工现场，现场的运输由输送高压泵车运送砼至浇筑部位。

4.7.3柱砼施工

在浇筑砼前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净，浇水润湿。

浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼。

柱砼分层浇筑，连续浇筑完成。

分层厚度控制在50cm左右，各层砼浇筑间隔时间不得超过2小时。

砼采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于40cm。

振捣上一层时插入下一层砼5-10cm，以消除两层砼的接缝。

振捣时振动棒不得碰动钢筋。

4.7.4梁板砼施工

梁板砼同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”施工。

先将梁的砼分层浇筑，成阶梯状向前推进，当砼达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，梁板砼连续向前推进直至完成。

浇筑与振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。

梁底和梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

浇筑板砼时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。

4.7.5楼梯砼施工

从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

4.7.6砼养护

砼浇筑完后，在48小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，养护日期不少于7天。

砼楼面养护采用喷洒养护液的办法进行。

4.8砌体工程

4.8.1砌体工程的设计要求及概述

根据施工图纸的设计要求，本工程抗震设防，在砌体工程施工中，其结点构造我们将严格按照其抗震设防要求进行施工。

主体填充墙采用加气混凝土砌块进行砌筑，砌筑砂浆按设计要求采用M5混合砂浆。

当填充墙的长度大于2倍层高时，我们将按设计要求在填充墙的墙中适宜位置加设构造柱。

当填充墙高度超过4M时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，墙梁将严格按设计要求进行施工。

需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇混凝土过梁（当洞上一侧或两侧为混凝土墙柱时，该梁为现浇过梁，并在混凝土墙、柱与过梁对应的部位预埋过梁筋），梁宽与填充墙的厚度相同，断面类型为矩形。

4.8.2施工前的准备工作

根据施工网络计划的安排，当主体工程进入到一定阶段后，可以进行砌体结构的施工。

结合现场条件、施工人员的情况及工作量的大小，按日计算出砖、加气混凝土块、水泥、砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的需要量，并作好材料的周转计划，同时应保证材料按计划进行供应。

运至施工现场的材料只有具备了出厂合格证和复验报告，保证能满足设计要求后我们才可进行施工。

砌筑前，我们将根据设计要求作好砂浆配合比的计量和调配工作，对施工班组进行详细的技术安全交底工作，进一步熟悉施工图纸，根据墙身截面尺寸进行方线，对门窗洞口进行定位，经技术组复验后方可进行施工。

砖、加气混凝土块提前1～2天进行浇水湿润，一般以水侵入砖面层15mm为宜，砖的含水率宜控制在10％～15％之间，加气混凝土块的含水率宜控制在5％～8％之间，冬季施工不宜浇水，可适当调整砂浆的稠度进行控制，使用外加剂时我们将严格施工规范进行。

4.8.3砌筑工程施工工艺

砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。

然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝宽度均匀。

但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级，同时应尽量减少锯砖工作量，提高砌体的施工效率。

排砖结束后在基础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于20mm时采用细石混凝土进行找平。

砌筑时，一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置，以保证砌筑效果和质量。

为了确保灰缝的平直，提高加气块的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，内外控制的施工方法进行砌筑。

根据施工规范要求，砌加气块前，先在加气块下部砌三皮粘土砖，然后在按筑砌方式进行砌筑，当墙体砌至梁底或板底20厘米左右时停止砌筑，过6～7天后，用红砖斜放45°～60°进行砌筑，斜砖灰缝必须用砂浆填实，把砖敲紧。

砌筑时，先铺水平灰浆，再安装气块，砌块安放时应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。

每砌一皮砌块，进行就位校正后，再用砂浆灌垂直缝，随即进行水平和竖向灰缝的勾缝工作，深度为3～5mm。

加气混凝土气块砌体的竖向和水平灰缝均宜控制在20mm和15mm，同时我们在施工中将保证气块的水平灰缝及竖向灰缝的饱满度达到80%以上。

加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度宜为砌块的1/2，其他情况下也不得小于砌块高的1/3或150mm。

填充墙与构造柱、砼墙、柱间均设置2φ6＠600通长拉结筋，拉结筋应从结构层向上20cm开始，间距视填充墙砌块模数在500范围内调整。

4.8.4构造柱施工

凡填充墙端部未与混凝土墙连接的部位均设置同填充墙厚度一致的正方形构造柱，配筋为4φ12，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35D。

砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。

在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于12cm，同时其沿墙高度应符合气块摸数及验收规范。

两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。

先将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：

一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。

墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。

胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模进行验收后即可进行浇筑砼。

构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。

4.8.5砌体的质量要求及保证措施

砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。

砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。

竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。

气块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到80%以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在15mm和20mm。

而砌筑砂浆的和易性和保水性对砌体的灰浆饱满度有很大的影响，这就要求砌筑砂浆的配合比应满足设计及施工规范要求，砌筑时铺灰的厚度要均匀，同时气块和砖必须用水湿润使其含水率达到5%～8%和10%～15%左右。

4.9抹灰工程

4.9.1墙面在抹灰前应检查门窗框，预留洞口、预埋件的位置是否正确，预留架眼应在抹灰前堵塞填充，填充墙、砼墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。

缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。

混凝土墙与加气块墙交界部位必须加设钢板网，用射钉固定，并且两边不少于15cm，以保证材料膨胀系数不同带来的应力裂缝。

由于在混凝土墙面上粉刷容易空鼓开裂，施工前，先洒水湿润墙面，而后用掺25%的107胶1：

1水泥砂浆在混凝土墙面和加气混凝土墙面上甩浆拉毛,同时进行洒水养护，待水泥浆强度达到要求后再进行墙面抹灰施工。

基础层处理完成后，按要求对墙面抹灰弹出控制线，在门窗角、墙面以及施工难度较大处进行吊直、套方、冲筋、打点等保证措施，抹灰施工顺序应先上后下，先底灰后面灰进行，当墙面抹灰完成后，把冲筋、打点的底灰清除，再用与墙面配合比相同的砂浆抹平处理。

在施工中，每道抹灰的厚度不得超过10mm，第二层抹灰必须在底层灰达到24小时后（或强度达到要求后）进行。

根据设计要求室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角采用1：

2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不小于5cm，高度不小于2M。

内墙面粉刷完成后，根据施工要求随时补弹+50cm线，根据+50cm线把踢脚位置随墙面按图纸设计要求进行修补。

内外墙抹灰完成后必须洒水养护不少于7天。

样板间经参建各方（业主、监理、设计院）检验合格后再进行大面积施工，施工过程中我们将严格按照样板间进行。

4.9.2外墙饰面砖工程

外面砖施工工艺：

施工准备→基层处理→排砖挂线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝

施工准备：

根据高层外面砖施工特点，首先把施工所需要的工具，材料准备到位，对操作工人进行详细的安全技术交底工作，特别是安全交底。

施工中水泥采用R32.5普通硅盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。

砂子采用中砂，用前过筛。

面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。

排砖挂线：

基层抹灰完成达到强度后，先在第一部架墙面四周最上边和最下边施工范围弹上一圈水平控制线，同时在阴阳角处弹垂直线，然后根据灰缝和面砖的尺寸用卷尺在水平线一圈和垂直线上进行画线排砖，当不能排整砖时，应把半砖放到阴角处，排砖工作完成后即可进行墙面砖施工。

浸砖：

外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡4小时以上，取出晾干擦净待用。

镶贴面砖：

面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自上而下粘贴。

粘贴时，先在每个分块四周先粘一圈，然后用细线在四圈面砖上挂线粘贴，用1：

1水泥砂浆（内掺20%的107胶）刮满面砖背部，对准位置贴上墙后，用灰铲轻击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小刮杠通过标准点调整平面和垂直度。

面砖粘贴后要进行洒水养护。

清理勾缝：

面砖粘贴1～2天后，即可用1：

1水泥砂浆勾缝。

先用抹子把水泥砂浆满批墙面，注意把砖缝批满，然后刮去面砖表面的灰浆，再用工具进行勾缝。

先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖2～3mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。

细部处理：

女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖，以防内渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面面砖3～5mm，让其起滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。

4.9.3外墙乳胶漆工程

简要施工流程：

基面处理→批刮腻子（