发电机组汽动给水泵检修作业文件包.docx

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发电机组汽动给水泵检修作业文件包

发电机组

汽动给水泵大修作业文件包

批准：

审定：

审核：

编写：

XX公司XX发电分公司

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

序号

内容

页码

1

前言

2

2

概述

3

3

检修文件包附件目录

4

4

修前设备状态检查与诊断

5

5

工作所需工作人员计划

6

6

工作所需备品配件准备

6

7

工作所需消耗性材料准备

7

8

检修所需工器具准备

7

9

检修所需测量用具准备

8

10

检修所需试验器具及电动工器具准备

8

11

检修所需参考图纸资料

9

12

反事故技术措施计划

10

13

质量检验验收及技术监督计划

11

14

安全风险分析以及预防措施

12-13

15

检修程序

14-20

16

设备品质再鉴定单

21

17

检修报告

22-23

18

检修情况说明

24

19

更换备品配件统计

25

20

消耗材料统计

25

21

检修实际所用工时

26

22

检修记录清单

27

23

检修记录

28

24

检修文件包附件

29-33

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

前言

为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1.编制说明：

1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2本检修作业文件包适用于600MW机组汽动给水泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。

1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。

1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。

1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。

1、1.6本检修作业文件包由点检员编制，安监部、生技部专工审核，维护部、安监部、生技部主任审定，总工批准。

2．编制目的：

2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽动给水泵修后符合质量要求。

2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

2.3有利于检修资料归档。

3.确保目标：

3.1确保汽动给水泵检修全过程无不安全因素发生。

3.2确保汽动给水泵检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。

3.3实现汽动给水泵修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。

3.4确保汽动给水泵修后技术参数达到目标值。

4.汽动给水泵结构概述：

汽动给水泵型号为CHTC6/5型。

CHTC6/5型泵是KSB生产的水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵。

筒体由锻造加工而成，以中心线方式安装，并具有导向系统以便于各方向的对正。

芯包组件包括所有的旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件，该设计可使部件的更换既快速又方便，大大地缩短了维护所需的停机时间。

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

概述

检修文件包编号

检修计划名称

#机组汽动给水泵级检修

检修等级

级检修

检修项目类型

标准项目

技术监督项目

实际完成

质检点设置

W点计划4个

H点计划8个

实际完成

反措项目

有□个，无□

实际完成

设备异动项目

有□个，无□

实际完成

项目变更情况

有□个，无□

实际完成

不符合项统计

有□个，无□

质量缺陷报告统计

有□个，无□

是否需要再鉴定

品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□

工作票号

检修工作描述

#机组汽动给水泵级检修

检修工作内容

汽动给水泵解体检修、系统检查、整体功能试验

设备型号

CHTC6/5

设备编码

检修地理位置

#机组汽机13.7米汽动给水泵

计划开工时间

计划完成时间

实际开工时间

实际完成时间

工作接受单位

工作负责人

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

检修文件包附件目录

序号

项目内容（工序描述）

附件目录

1.

反事故技术措施计划

1.

质量检验验收与技术监督计划

2.

设备品质在鉴定

3.

检修情况说明

4.

汽动给水泵试运检查记录表

5.

设备质量缺陷报告（QDR）

6.

不符合项报告单

7.

设备试运申请单

8.

反事故技术措施回执单

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

修前设备状态检查与诊断

设备状态：

检修建议：

检查人：

日期：

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

资源准备

工作所需工作人员计划

检修人员和配合人员

需用人数

需用工时

统计工时

专责工

1

160

160

作业工

5

160

800

临时工

2

160

320

电焊工

1

60

60

架子工

2

10

20

试验工

1

8

8

备注

统计工时=需用人数*工时

工作负责人确认以上准备完成后签字：

日期：

工作所需备品配件准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

编码

1

轴承瓦100/168*90

370.02

件

1

2

挡油环100/143*46

507.01

件

1

3

轴套822560246

523.01

套

1

4

推力轴承瓦块

387.01

套

1

5

推力轴承瓦块8190

387.02

套

1

6

翼形密封600/625*28

410.01

件

1

7

翼形密封105/113*4.2

410.02

件

1

8

翼形密封542/573*9.5

410.03

件

1

9

翼形密封396/415*15

410.04

件

1

10

翼形密封290/302*905

410.05

件

1

11

翼形密封630/655*26

410.06

件

1

12

迷宫密封环112/192*32

423.01

件

1

13

机械密封-博格曼SHP11/117

433

件

1

14

O型圈510*5

412.01

件

1

15

O型圈107.32*5.33

412.03

件

1

16

O型圈224*4N

412.05

件

1

17

O型圈132*4N

412.07

件

1

18

O型圈216*4

412.08

件

1

19

O型圈150*4N

412.09

件

1

20

O型圈220*3

412.12

件

1

工作负责人确认以上准备完成后签字：

日期：

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

资源准备

工作所需消耗性材料准备

序号

名称

规格型号

数量

序号

名称

规格型号

数量

1.

耐油石棉纸板

1.5mm

5㎏

8.

砂布

100目

20张

2.

高压石棉纸板

2mm

5㎏

9.

二硫化钼膏

1筒

3.

密封胶

587

2筒

10.

润滑油

＃32汽轮机油

1升

4.

不锈钢皮

0.0～0.50mm

0.5㎏

11.

生料带

1卷

5.

破布

10㎏

12.

油石

半圆

1盒

6.

清洗剂

790

2筒

13.

7.

保险丝

10A

1卷

14.

工作负责人确认以上准备完成后签字：

日期：

检修所需工器具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1.

芯包拆卸装置

专用工具

1套

18.

活络扳手

12＇＇

2把

2.

芯包抽出装置

专用工具

1套

19.

活络扳手

15＇＇

1把＇

3.

联轴器螺母专用扳手

专用工具

1套

20.

管子钳

300mm

1把

4.

联轴节抽出装置

专用工具

1套

21.

套筒扳手

5－32mm

1套

5.

平衡鼓抽出装置

专用工具

1套

22.

梅花扳手

17－19mm

1把

6.

推力轴承定位环抽出装置

专用工具

1套

23.

梅花扳手

22－24mm

1把

7.

密封轴套螺母勾扳手

专用工具

1个

24.

梅花扳手

27－30mm

1把

8.

平衡固螺母勾扳手

专用工具

1个

25.

撬棍

1000mm

1根

9.

内六方板手

1套

26.

刮刀

平面

2把

10.

一字螺丝刀

6＇＇

1把

27.

刮刀

三角

1把

11.

一字螺丝刀

8＇＇

1把

28.

12.

铁柄改锥

8＇＇

2把

29.

13.

铜棒

Ф50－300mm

2根

30.

14.

平锉

200mm中齿

1把

15.

手锤

1P

1把

16.

大锤

2.5P

1把

17.

活络扳手

10＇＇

1把

工作负责人确认以上准备完成后签字：

日期：

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

资源准备

检修所需测量用具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1.

外径千分尺

0-25㎜

1把

2.

塞尺

200㎜

1把

3.

百分表架

3套

4.

百分表

0-10mm

3块

5.

深度尺

0～300㎜

1把

6.

游标卡尺

0～300㎜

1把

7.

内径千分尺

50～600㎜

1把

工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：

日期：

检修所需试验器具及电动工器具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

手枪电钻

1台

8.

2

220V拖线盘

1盘

9.

3.

电动磨光机

1台

10.

4.

电动吹风机

1台

11.

5.

12.

6.

13.

7.

14.

工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：

日期：

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

资源准备

检修所需参考图纸资料

序号

资料名称

资料图号

1

汽动给水泵总装图

2

汽动给水泵技术标准

3

安装运行与维护说明书

104.471.584（手册号）

4

600MW汽机检修规程

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

反事故技术措施计划

序号

反事故技术措施计划名称

标准要求

执行结果

执行负责人

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

质量检验验收与技术监督计划

序号

工序名称

工时

质检点

技术监督项目

标准要求

1.

腰侧抬轴量、总抬量

4

W1

总抬量<1.0，抬轴量=半抬量=1/2总抬量

2.

端侧抬轴量、总抬量

2

W2

总抬量<1.0，抬轴量=半抬量=1/2总抬量

3.

腰侧轴承室密封环与挡圈间隙

4

W3

0.35—0.41mm之间

4.

端侧轴承室密封环与挡圈间隙

2

W4

0.35—0.41mm之间

5.

复查中心

2

H1

≤0.05mm

6.

推力间隙

4

H2

0.45—0.60mm

7.

平衡股间隙测量

4

H3

0.15—0.30mm

8.

端侧轴瓦瓦隙

4

H4

顶部<0.14mm俩端<0.10mm

9.

腰侧轴瓦瓦隙

4

H5

顶部<0.14mm俩端<0.10mm

10.

转子半窜

2

H6

1/2总窜

11.

转子总窜

2

H7

8-9mm

12

联轴器中心

6

H8

圆周：

0.05mm，端面：

0.03mm

XXXX分公司

#机汽动给水泵

检修作业文件包

版次：

3

安全风险分析以及预防措施

工作名称

汽动给水泵C级检修

序号

工作内容

危险点分析

应采取的预防措施

措施执行人

1

隔离措施

无票作业

工作负责人按照规定要求办理工作票手续

防止走错位置、间隔，引起错误工作

核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行，并放尽余汽余水

防止人身伤害

设备的电源开关：

UPS及保安段均已停电，并悬挂警示牌

2

着装装备

工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够

工作人员必须按规定戴好安全帽，合格的工作服和防砸皮鞋

使用电动工具时，着装不当易发生触电

使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋

3

作业环境

防止滑跌、碰伤

工作现场照明充足

材料、工器具、零部件乱放

材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物；并且做到每天工完料尽场地清

4

临时电源

防止人身触电。

现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。

电源插座、插头完整，固定牢固，电源线完整无接头。

电源由专职人员接、拆线。

5

设备起吊

行车失灵

先试行起吊，检查无滑脱可能时再继续起吊

防止泵体坠落

选择正确的起吊点，钢丝绳悬挂在泵盖挂耳上要牢稳可靠，工作人员应在侧面扶稳泵盖

防设备损坏

泵整体起吊时，先起吊200mm左右，检查行车刹车有无滑钩现象

防止与泵组相连的附属设备拆除不彻底

拆除与泵组相连的油系统、冷却水、密封水等所有附属管道，检查确认后方可起吊，联系热工人员确认热工电缆等全部拆除

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

安全风险分析以及预防措施

工作名称

汽动给水泵C级检修

序号

工作内容

危险点分析

应采取的预防措施

措施执行人

7

设备检修

人员受伤

系统隔离不严或无操作时进水伤人，给水泵叶轮加热拆装时，烫伤工作人员，使用行车解体起吊、操作不当发生人身伤害

设备损坏

叶轮加热拆卸时，方法不当会造成叶轮损坏，应均匀加热叶轮轴孔，控制温度在180～220℃，并用带铜头的撬棍撬动叶轮

环境污染

检修时润滑油及杂物洒落污染环境，应在工作区域安装隔离带，并在地上铺设好塑料布

泵轴弯曲

泵轴应水平放置，并放在专用V型铁上，防止滚动

8

工作终结

人员受伤及工器具遗留在汽动给水泵内

工作终结后及时检查人员撤出及工器具遗留情况

9

文明检修

防止检修现场污染

按检修设备摆放图将检修场地面铺垫隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、

场地清

学习人员签字：

主持人：

日期：

XXXX分公司

#机汽动给水泵检修作业文件包

版次：

3

检修程序

1概述：

本程序是根据厂家资料、汽动给水泵安装资料、设备技术标准、设备维护保养标准及同类型机组的相关资料，并参照国家和行业的各种规程、标准编写；适用于XX发电有限责任公司600MW机组汽动给水泵的C级检修；本程序需由点检员编制，安监部、生技部专工审核，维护部、安监部、生技部主任审定，总工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。

2开工前的准备工作确认

2.1安全预防措施

□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。

□三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。

2.2作业区

□工作现场照明充足,通风良好。

□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。

□作业区信息牌悬挂规范。

□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。

2.3工器具

□工器具已按计划准备齐全，满足使用。

2.4材料和备品备件准备

□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。

3检修工序与质量标准

【【警告!

作好标记与防止起重伤人】

□1检修前的安全措施

□1.1切断小汽机的工作汽源和润滑油系统

□1.2切断所有仪表的电源,拆除呼吸器及测量元件

□1.3检查泵组的进出口阀和再循环的进出口阀是否关闭

□1.4切断给水泵的冷却水源

□1.5关闭次级中间抽头阀门

□1.6打开放水阀和排气阀,放空筒体内部的水,并确保泵壳内部已无压力，无温度。

□2给水泵拆卸

□2.1内壳体抽出前的拆卸

□2.1.1拆卸联轴器护罩

□2.1.2检查泵及小汽轮机联轴器两端的装配记号,如果没有则作出这样的记号

□2.1.3拆卸并取走联轴器之间的齿形联轴节

□2.1.4复查中心和推力间隙并记（H1）

□2.1.5拆去泵侧联轴器并取出键并保存

□2.1.6从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆去所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道

□2.1.7断开并拆下两根平衡室回水管道

□2.1.8拆去传动端的支撑轴承，松开轴承室密封环的螺丝，并用顶丝将密封环顶出。

□2.1.9从筒体上拆去抽头,抽头管,拆去O形圈及缠绕垫

□2.3内壳体的拆卸

□2.3.1自由端径向及推力轴承的拆卸：

□2.3.1.1拆下端盖与轴承支架间的紧固螺钉，取走端盖（工作瓦室）。

松开锁紧帽，【警告!

自由端的泵轴锁母是右旋锁母】，取下调整垫圈，用专用工具将推力盘取出，取下调整垫圈，装上测量推力间隙的专用工具，复测平衡股间隙（H2）

□2.3.1.2测量非工作瓦到端面的距离并做好记录

□2.3.1.3用专用工具将非工作瓦和止动环拆出。

□2.3.1.4用专用工具将支撑轴承拉出（在抽出轴承时要将轴抬起一定高度）

□2.3.1.5松开轴承室密封环固定螺丝，并将密封环用顶丝顶出。

拆卸前测量轴套到轴端的距离，作好记录。

测量腰侧抛油环与挡圈（W3）

□2.3.1.6测量转子上抬量并记录

□2.3.1.7俩段假设百分表测量台轴量，顶起轴，将驱动端与非驱动端的支撑轴承装入轴承室，观察表上显示的数值，作好记录，顶起轴，将驱动端与非驱动端的支撑轴承取出轴承室，观察表上显示的数值，并做好记录。

（W1）、（W2）

□2.3.1.8测量转子总的抬轴量并记录

□2.3.1.9松开轴承室固定螺栓，用行车将轴承室吊到检修场地。

□2.3.1.10取出轴承室密封环和密封环轴套。

拆卸前测量轴套到轴端的距离，作好记录。

测量端侧抛油环与挡圈（W4）

□2.3.2机械密封的拆除

□2.3.2.1用机械密封锁片将动静密封环锁紧，松开动换上的锁紧环，拆除机械密封固定螺栓，用顶丝将整套机械密封顶出，轻轻的将机械密封拿出放到检修场地，以免磕、碰损坏机械密封。

□2.3.2.2驱动端机械密封的拆卸同非驱动端的拆卸方法一样

□2.3.2.3将机械密封的冷却水管路拆卸

□2.3.2.