最新版厂房仓库工程监理实施细则.docx
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最新版厂房仓库工程监理实施细则
宿迁益客饲料有限公司
仓库、小料库、锅炉房工程
监理细则
（土建）
内容提要
监理目标
关键控制点
监理措施
其它
项目监理部（章）_______________
专业监理工程师_______________
总监理工程师_______________
日期_______________
江苏省建设厅监理处监制
一、编制依据
二、监理目标
三、关键控制点
四、监理措施
五、工程验收
六、工序监理
七、工程材料质量监理
监理实施细则
本工程为宿迁益客饲料有限公司仓库、小料库、锅炉房,均为地上一层,建筑面积合计为854.04平方米,仓库、小料库层高为3.5米,锅炉房层高为5.5米至4.5米。
仓库、小料库为砖混结构,锅炉房为框架结构。
本工程耐久年限为二级50年,建筑物抗震设防烈度为8度（a=0.3g）,建筑耐火等级为二级,生产火灾危险性分类为丙类,屋面防水等级为III级。
本工程水落管采用PVC,管径为110。
本工程做法:
锅炉房基础为独立柱基础,C30砼、梁、板C30砼,砌体正负零以下为MU10砼标准砖,M10水泥砂浆砌筑,正负零以上为非砼承重砖M5混合砂浆砌筑。
仓库、小料库基础为MU10砼标准砖,基础采用M10水泥砂浆砌筑,正负零以上墙体采用砼承重砖,M7.5混合砂浆砌筑,圈梁、构造柱、现浇板均为C25砼。
宿迁益客饲料有限公司仓库、小料库、锅炉房工程位于宿豫区江山大道与太行山路交汇处,本工程现场施工于2020年11月12日开始施工,预计2020年是1月11日全部竣工。
我们针对上述工程特点将给予高度重视,制定细致的监理规划以满足业主及工程建设的要求。
一、编制依据
1、建设监理规定建设部建监（95）第737号。
2、地基与基础工程施工及验收规范（GB5020202020）
3、砌体工程施工及验收规范（GB5020202020）
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2020）
5、钢筋砼施工及验收规范（GB5020202020）
6、砼质量控制标准（GB50164-2020）
7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020202020）
8、钢筋焊接及验收规范（DB32/296-1999）
9、屋面工程技术规范（GB50202094）
10、地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ202083）
11、建筑装饰工程施工及验收规范（GBJ210-83）
12、门窗安装及验收规范（JGJ103-96）
13、建筑安装工程质量评定统一标准（GBJ300-88）
二、监理目标
1、安全无事故；
2、质量合格率100%,确保市优,杜绝各类质量事故发生；
3、合同履约率100%；
三、关键控制点
（一）监理工程师质量控制方法；
1、审核有关技术文件、报告、报表；
2、现场质量监督与检查
（二）工序质量控制；
（三）施工过程质量检查工作重点；
四、监理措施
1、测量:
监理工程师利用测量手段,在工程开工前核查工程的定位放线,在施工过程中,控制工程的轴线和高程；在工程完工验收时,再次测量各部位的几何尺寸、高度等。
2、试验:
监理工程师对项目或材料的质量评价,必须通过见证取样的试验取得数据后进行,不允许采用经验、目测或感觉评价质量。
3、旁站监理:
监理人员在承包单位施工期间,用大部分时间在施工现场对承包单位的施工活动进行跟踪监理,以便及时发现问题,分析问题,解决问题。
发现问题及时指令承包单位予以纠正,将安全、质量隐患扼杀在萌芽状态,确保工程的质量和进度。
4、严格执行监理程序:
如未经总监理工程师批准开工申请的项目不能施工,这就强化了承包商做好开工前的各项准备工作,没有总监理工程师审批的工程付款这就保证了总监工程师的核心地位。
5、指令性文件:
监理工程师应充分利用指令性文件,对任何事项发出书面指示并督促承包商严格遵守与执行监理工程师的书面指示。
6、工地会议:
是总监理工程师与承包单位讨论施工中的各种问题的工作方式,必要时,可邀请勘探单位、设计单位或有关人员参加。
在会上总监理工程师的决定具有书面函件与书面指示的作用。
因此,总监理工程师可通过工地会议方式发出有关指示。
五、工程验收
对完成的分项分部工程,按规定的质量评定标准和办法进行检验、核定。
六、工序监理
1、基坑（槽）开挖:
检查轴线及开挖深度；基础垫层:
为C10素砼,控制坍落度不超过50mm砼:
2、基础回填土工程:
（1）填土前,应清除基坑内的积水和有机杂物、钢管、钢筋头等建筑垃圾。
（2）填土部位的现浇砼应达到一定强度,不致因填土而受损伤时,方可回填。
（3）回填顺序,应按基底排水方向由高到底分层进行。
（4）回填时必须分层回填,分层夯实,用蛙式打夯机每层铺厚厚度2020250mm打3-4遍。
人工打夯每层不大于2020m打3-4遍（人工打夯时,土块粒径不大于5cm）
（5）回填应在相应两侧或四周同时进行。
3、现场质量监督与检查；
4、指令与文件；
5、工序质量控制
人员实测
材料、半成品分析
施工准备的控制机械设备判断
工艺、方法纠偏或认可
工序活动过程的条件控制投入物料环境
工艺过程其它方面
6、施工过程质量检查工作重点
①施工过程中的旁站监督和现场巡视检查；
②隐蔽工程的检查验收；
③工序间交接检查验收；
④工程施工预检；
⑤成品保护的质量检查；
7、钢筋工程
（1）检查钢筋的质保书及复试报告。
（2）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号,性能必须符合设计要求有关规定。
焊工必须有焊工上岗证,并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）钢筋规格形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量必须符合质量要求和施工规定,如有锈蚀要先进行除锈处理。
（5）钢筋的保护层必须保证,符合设计及规范要求。
（6）钢筋绑扎和预埋件安装完成后,施工单位先自检合格后,经过监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工。
（7）钢筋绑扎、安装及预埋件的允许偏差见表1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
3
骨架高度、宽度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、横向钢筋
焊接
±10
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位置
20
8
焊接预埋件
中心线位置
±5
水平高差
+3,-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
10
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
（8）钢筋接头应采用焊接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（9）当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度不得直径d的35倍且不小于500mm的区段L内,同一根钢筋不允许有两个接头:
在该区段内有接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下面的要求:
受拉区不宜超过25%；受压区不得超过50%。
（10）焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
（11）梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
（12）板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移:
双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
（13）钢筋绑扎接头,在受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II、III级钢筋可不做弯钩,搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
（14）安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
（15）严格根据设计图和相应的标准、规范、检查验收。
8、砼工程
（1）砼所用原材料进场,必须有出厂质量证明书和试验报告,并报监理抽查合格后,方可使用。
（2）施工单位必须制定详细的基础和上部结构砼浇筑方案,报建设单位和监理单位批准后实施。
（3）砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定,水泥、砂、石料尽可能采用同一生产厂家和同一产地。
（4）砼施工过程中,每一工作班检查所用原材料品种、规格和用量至少两次,在浇筑地点检查坍落度至少两次,搅拌时间应随时检查。
（5）砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
超过3m时,应采用串筒,溜槽或振动溜管使砼下落。
（6）在砼的浇筑过程中,如必须短时间停歇,应争取在已浇筑砼凝结之前继续浇筑。
如因特殊原因,停歇超过3小时后,应按施工逢要求处理,即已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以上,清除表面的水泥薄膜和松动石子,用水湿润,铺一层水泥砂浆或与砼内成分相同的水泥砂浆,再继续浇筑砼,细致捣实,使新旧砼结合紧密。
（7）拌制砼,必须按重量准确投料,搅拌时间应大于90秒,保证混合料均匀分散,浇筑时,振捣适度,切防漏振,使砼既达到密实,又不致泌水离析。
浇筑3—12小时,应浇水或覆盖养护,保持湿润至少7天。
对已浇筑的砼强度未达到1.7mpa以前,不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
（8）连续浇筑砼时,每100m3或每一工作班,应取样留两组试块,试块应在浇筑地点制作,其中一组应在标准情况下养护,其余试块应与现场相同情况下养护。
（9）模板拆除后,应按规定要求,对砼外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷,施工单位不得擅自处理,必须经监理工程师同意后,方可按施工规范要求进行修补。
（10）现浇砼结构的允许偏差见表5
砼结构构件的允许偏差表5
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
独立柱基
10
其它基础
15
柱、墙、梁
8
2
标高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15、-10
柱、墙、梁
+8、-5
4
表面平整度（2m长度以上）
8
5
柱、墙垂直度
层高
5
全高
H/1000目不在于20
（11）施工单位要做好浇捣现场记录,以备检查。
（12）监理工程师对浇筑的全过程进行现场监督,必要时对原材料、配合比和坍落度等抽样检查。
9、模板工程
模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度,稳定性,其支撑系统的下面必须是足以承受上面全部荷载的支承面,模板工程所用的材料,必须认真检查选用,按设计图施工装配。
模板架设完成后,先由施工单位自检,合格后书面报监理部,由监理检查签认后,方可进行下一道貌岸然工序。
监理对模板工程复检要求如下:
（1）模板接缝宽度
模板缝隙
<1.5mm
1.5mm~2.5mm
>2.5mm
评定标准
优良
合格
不合格
（2）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,但不采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
（3）现浇模板安装及预留孔洞、预埋件允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线偏移
5
2
底模上表面标高
+5、-5
3
截面内部尺寸
基础+10、-10
柱墙梁+4、-5
4
层垂直度
全高≤5mm6
全高>5mm8
5
相邻二板表面高低差
2
6
表面平整度（2m）内
5
7
预埋钢板中心线位置
3
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置2
外露长度+10、0
10
预留洞
中心线位置10
截面内部尺寸+10、0
（4）对跨度大于或等于4m的现浇混凝土梁构件,模板应起拱,起拱高度为全跨长的1/1000~3/1000。
（5）模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求,其中侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后方可拆除,底模在强度符合下表中规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2m
50
>2m≤8m
75
>8m
100
梁
≤8m
75
>8m
100
悬臂构件
≤2
75
>2m
100
本表中“设计的混凝土强度标准值”是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
10、砌体工程
（1）砖的品种、标号必须符合设计要求,质量应符合规范规定,强度应经过试验合格。
（2）砌筑时,普通砖、空心砖应提前浇水湿润,含水率为10-15%。
（3）砖砌体的灰缝,应横平竖直,并填满砂浆。
水平灰缝和垂直灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,严禁用水冲浆灌缝。
（4）砖砌体应上下错缝,内外搭砌。
转角处和交接处应同时砌筑。
不能同时砌筑时,应砌成斜槎长度不应小于直槎长度的2/3,不许留直槎。
若不留斜槎时,除转角处外,可以从墙或柱中引出阴槎,并在墙、柱灰缝中预埋拉结筋。
埋设钢筋的灰缝厚应比钢筋直径大4mm以上。
（5）砖砌槎时,必须将接槎处的表面清洗干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平整。
（6）砖过梁底部的模板,应在类缝的砂浆强度达到设计标号约50%以上时,方可拆除。
（7）施工时需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于50mm,洞口顶部宜设置过梁。
（8）砖砌体的砂浆稠度要求为7-10（cm）。
（9）砖砌体的尺寸和位置允许偏差见表6。
砖砌体的尺寸和位置允许偏差表6
序号
项目
允许偏差（mm）
基础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
2
墙面垂直度
每层
5
5
全高
不大于10mm
10
10
不小于10mm
20
20
3
表面平整度
清水墙、柱
5
5
混水墙、柱
8
8
4
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
7
外墙上下窗口偏移
20
8
门窗洞口宽度（F、塞口）
±5
11、洞口预留及预埋件工程
（1）在砼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时,施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前标记并定牢,模盒内塞入纸团等物,在浇筑砼前及浇筑过程中要有专人配合校对,以免模盒、预埋件位移。
（2）用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。
防止其倾斜。
套管上端应高出地面2020,厕所套管上端应高出楼面50mm,下端与楼板底面平,预埋上下层套管中心线需垂直。
套管在下料后,套管内刷防锈漆一道。
在浇筑砼前按设计要求部位固定好,校对坐标。
标高平正合格后一次性浇筑。
待管道安装完毕后填料塞紧捣实。
（3）暗配的动力、照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求:
A:
埋入地下或潮湿场所的电线管需用厚壁钢管。
B:
埋入地下或砼内的管子离表面净距不小于15mm。
C:
钢管下斜应根据实际需要锯断,锯口应锉平,内口应光滑。
D:
在砖墙内配暗管,应在砌筑时密切配合好土建做好预留洞、槽、埋管配合工作。
如剔槽时,宜用专用机械进行,槽宽应大于外径的1.2倍。
各种暗式箱盒应根据设计标高找正,并用水泥砂浆固定,然后进行配管,在土建抹灰后,箱口应和土建抹灰平齐。
E:
在现浇砼内配管,管子埋件应在底筋上部。
所有预埋管、卡具和箱盒必须紧贴模板,并用粗纸等垫物浸水后塞好,以防止砂浆进入。
F:
配管需穿过现浇砼结构（墙体、基础）时,应预埋比管外径略大的套管,套管两端应伸出模板各50mm,应将管口封堵以防止砂浆进入管内。
如为直埋短管,其伸出两端必须预先套好丝扣,以便接管。
G:
暗配管弯曲半径不应小于外径的6倍,埋设地下或现浇砼模板时不应小于管外径的10倍。
H:
配管需可靠接地,焊接地线时钢管不得有穿管现象,焊接面积不得小于接地线截面积的6倍,焊接处应刷防锈漆。
（4）接地体检查:
利用钢筋砼基础内的钢筋作为接地装置。
按设计图要求,将底版钢筋搭接焊好,基础钢筋8m*8m方格网之钢筋应相互焊好目方格网中钢筋两端均应于基础四周钢筋（也称周长钢筋）相连接,以形成闭合接地网。
柱钢筋焊接连通,且于基础钢筋焊接连通,并将主筋焊好用有色漆标注,以便引出和检查。
（5）施工单位进行预留、预埋工作须认真填写《隐蔽工程验收证书》,报送监理,由监理工程师复验签字后方可封模。
12、装饰工程
（1）内外墙面抹灰
①基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩,并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后进行。
②抹灰前基层面应浇水润湿。
③抹灰用水泥砂浆应在初凝前用完,凡已硬结的水泥砂浆不得继续使用,也不得加水重新拌和后使用。
④外墙抹灰前须用防水砂浆打底,在墙与梁柱交接处须用加贴2020钢丝网,以防开裂。
⑤在内墙面阳角和洞口侧壁阳角、柱面等易于受碰撞之处,用强度较高的
1:
2水泥砂浆制作护角,高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
⑥抹灰顺序按先室外后室内,外墙抹灰自屋檐开始自上而下进行。
抹灰按一底层一中层一面层三遍成活,每遍厚度在5-7mm,抹灰总厚度,现浇砼不大于15mm,内墙不大于25mm,外墙不大于2020。
⑦抹灰质量允许偏差见下表:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
4
2m直尺和楔型塞尺检查
阴、阳角垂直
4
2m托线板和尺检查
立面垂直
5
2m托线板和尺检查
阴、阳角方正
4
2020m方尺检查
⑧外墙保温施工严格按设计及现行质量要求施工。
（2）内外墙面涂料
①施涂前基层缺棱掉角处,用1:
3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。
基础层表面灰浆、浮土、附着物等要清除,并用水冲洗干净,基层含水率应符合规定。
②同一墙面应用同一批号的涂料,全遍涂料不宜施涂过厚,涂层颜色应均匀一致。
外墙涂料分段进行时,应以分格缝、墙阴角处或水落管为分界线。
（3）塑钢门窗安装
①塑钢门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。
②塑钢门窗及零附件质量均应符合现行国家标准,行业标准的规定,按设计要求选用。
③安装后的门窗必须可靠的刚性,必要时可增设加固件,并应做防腐处理。
④门窗外框与墙体的缝隙应用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质材料填塞,框四周缝隙须留5-8mm深槽口,填嵌密封材料。
⑤安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗装配边长20200mm,在转角处应45。
斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固。
⑥交工前应擦洗玻璃,对浮灰和墙内杂物清理干净,并经喷淋抽检试验,不得有渗漏现象。
13、脚手架工程
脚手架是在施工过程中用来堆放材料和工人进行操作的临时性设施,还起着防护和安全的作用。
（1）本工程采用落地式满搭双排钢管外脚手架体系,外侧采用绿色围护网封闭。
（2）脚手架沿建筑物外围从地面开始搭设,其高度相当于整个建筑物的总高。
（3）落地脚手架的底部土层应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性,脚手架立杆之下必须设置垫板或靴脚,或加固基础做砼垫层。
（4）整架应按规定设置斜撑、剪刀撑,连墙撑拉件,在通道口、洞口或承受超过规定荷载的部位,根据需要设置加强杆件或构造。
（5）为防止脚手架因风荷载或其它水平荷载引起的向外或向内倾覆,必须设置能承受压力拉力的固定件,固定件连墙钢缆、扣件、紧固件、预埋件组成。
（6）搭设和拆除脚手架时,作业现场应设安全防护和警示标志,对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位应加设临时支撑或拉结。
（7）脚手架搭设完毕,必须经有资质部门验收合格后方可使用。
14、瓦屋面工程
本工程为红色水泥瓦屋面:
（1）材料要求:
检查出厂合格证和质量检验报告。
（2）施工前准备。
外观检查:
①屋面瓦及脊瓦长度应<±4mm,宽度应<±3mm,脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边<±40mm。
②色泽差不应太大。
③成品瓦不允许有裂缝,裂纹（包括龟裂）空洞,掉角、残缺等外形缺陷。
④应做抗渗性能及抗冻性性能试验。
（3）施工检查
①挂瓦条应分档均匀,铺钉平整、牢固、瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,沿口平直。
②脊瓦搭盖在两坡面瓦上至少各40mm,间距应均匀,脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平,屋脊与斜脊应平直无起伏现象,沿山墙排沿的一行瓦,宜用1:
2.5的水泥砂浆做出坡水线,将瓦封固。
（4）检查方法:
①抗渗性能检验的每块瓦的脊面不得出现水滴现象。
②抗冻性能检验后应满足承载力和抗渗性能的要求,且表面涂层不得出现剥落现象。
③施工后应在雨后或淋水后检验。
七、工程材料质量监理:
1、承包单位应有专职技术人员负责材料管理。
2、承包单位材料应确保一个稳定的来源。
3、承包单位应根据工程进度及用料情况及时向监理部呈报各种原材料进场计划及检验合格认可材料,材料进场时,应通知监理人员现场确认材料是否与报验项目相符。
4、材料堆放要满足以下要求:
（1）钢材堆放要垫木离地、按型号、规格分开放置。
（2）水泥堆放要防水防潮。
5、砼浇筑前,应向监理工程师提供相应配合比试验报告和各种材料检测报告。
6、制取砼试块必须按规范操作,根据现场情况随机抽取,并做好强度统计。
7、材料取样送检实行见证员监督制,并按有关规定执行。
附则:
凡本细则未提及到的,均按国家的有关规定标准和规范、规程进行。
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