石膏破碎岗位作业指导书Word格式.docx
《石膏破碎岗位作业指导书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石膏破碎岗位作业指导书Word格式.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
7.4.2.4检查系统收尘器是否漏气、配重翻板阀是否灵活、风管是否畅通。
7.4.2.5开车前应打开门孔严格检查锤头和机内衬板是否严重磨损；
破碎腔包括篦子是否有异物与大块；
卡箍、涨套及所有螺栓是否紧固锁紧；
检查破碎机润滑系统是否正常；
安全防护设施齐全；
传动系统连接是否完好，皮带松紧度是否合适；
确保各检查小门密封良好。
7.4.2.6检查板喂机链板是否变形，连接是否松动；
轨道磨损是否严重；
托轮轴承是否缺油，转动是否灵活；
机尾及机头轴承是否缺油，减速机油位适中，无漏油；
头部顶板无变形、无开焊；
各处地脚螺栓有无松动，特别是链板与链节连接螺栓决不允许松动。
7.4.2.7检查各溜子是否畅通，分料阀是否在要求位置，询问中转库的料位。
7.4.2.8准备常用的工器具。
7.4.2.9准备工作完成后即按顺序开车。
7.4.3开停车顺序
7.4.3.1开车顺序：
①联系中控，组启系统收尘设备并确认正常；
联系中控，组启系统系统皮带机（米石、石膏不开启3#带；
页岩需开启3#带）并确认正常；
联系中控开启破碎机并确认正常；
④联系中控开启板喂机，并根据料量大小确定转速。
7.4.3.2停机顺序与开机顺序相反。
7.4.4运行中的检查
7.4.4.1各设备连接螺栓和固定螺栓是否松动；
温度、响声、振动情况是否正常。
7.4.4.2翻板是否正常、有无磨损，是否混库。
7.4.4.3各溜子是否畅通，有无磨损漏料。
7.4.4.4检查皮带上是否粘料，托辊是否转动，皮带是否跑偏。
7.4.4.5破碎机是否正常工作，出破碎机的料的粒度是否在控制要求以下，有无大块和杂物并及时调整和清理。
7.4.4.6检查收尘器卸灰管是否畅通，振打装置是否灵活，风机联轴器轴销有无松断。
7.4.4.7板式喂料机使用中，在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应超过侧板高度，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，若无法避免卸空时，放料前应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。
7.4.4.8板喂机运转过程中防止混合材过大卡死进料口。
7.4.5设备润滑
设备各润滑部位的加油周期为6个月一次，油品为2#通用锂基脂。
7.4.6普通故障处理
设备
缺陷特征
故障发生原因
排除方法
皮带机
跑偏
尾部丝杆调整不到位
调整丝杆
落料点不正
调整落料点
皮带压死
皮带过松
调紧皮带
负荷过重
调整料量
皮带撕破
进出口料端有异物、托辊烂
取出异物或更换托辊
收尘器
收尘器出口冒灰
滤袋脱落或破损，风道磨烂
更换滤袋或联系维修补焊
收尘器气缸阀不动作
电磁阀故障或气缸阀故障
更换电磁阀或联系维修
收尘器不反吹或反吹效果差
控制线路故障或膜片烂
更换膜片或联系电工
各设备
轴承过热
润滑脂不足
加注适量润滑脂
润滑脂过多
轴承内润脂应为其空间容积的50%
润滑脂污秽变质
清洗轴承,更换润滑脂
轴承损坏（伴有异音）
更换轴承
破碎机
出料粒度过大
锤头磨损过大
更换锤头
筛条断裂
更换筛条
安全栅门开
清理杂物、关闭安全门
出料量减少
筛条缝隙被堵塞
停车，清理筛条缝隙中的堵塞物
传动皮带打滑
停车更换皮带
板喂机
无法转动
尼龙棒断裂
停车更好尼龙棒
电机、减速机故障
联系电工或维修处理
料量过大、大块卡住
减少料量、取出大块
7.5风险分析
附件：
7.石膏破碎作业危险分析表
序号
活动/工序
危险源/危险因素
可能造成的后果
风险等级
预控措施
高
中
低
1
交接班过程
工艺、设备、安全隐患交接不清
无法提前预知危险，可能造成意外伤害
认真填写运行记录及交接班记录，并且当面进行工艺、设备、安全隐患交接
2
开机前检查
自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐
可能造成意外伤害
进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品
3
开机前未确认设备旁无人
开机前必须确认设备旁无人
4
安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等）未检查
异常情况不能及时停止，造成机械伤害
班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好
5
设备运行中巡检
扬尘较多的地方未带防护口罩
长期会造成矽肺病
产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩
6
未走安全巡检路线
可能出现摔伤滑到
巡检过程必须严格按安全巡检路线行走
7
上皮带导料槽插棒阀过程中
可能出现不慎摔伤滑到
设备运行中不能上运行中的设备
8
运行中设备加油或更换托辊
可能被带入，搅伤
设备运行中不能加油或更换托辊
9
踩到洒落的物料颗粒
可能出现滑到摔伤
及时清理洒落物料，保持作业环境良好
10
巡检时手不慎插入转动部位
搅伤
运行中禁止手触摸转动部位
11
夜间照明亮度不够
摔伤
必须开启足够照明，损坏及时更换
12
库底环境温度高
出现中暑
定时出来透气通风，合理饮用防暑药物
13
停机后检查
未将设备主电断掉
突然开启，造成意外伤害
严格执行停送电制度
14
更换托辊中使用工具不当
可能挤伤手指
使用合适的工具进行更换托辊
15
更换收尘袋登高作业未系安全带
坠落伤害
登临超过2m高设备作业时必须系好安全带
7.6安全要点
7.6.1进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套）。
7.6.2开机前必须对设备进行全面检查，做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位无人方可通知中控开机。
7.6.3若需现场开机时必须先检查皮带机是否处于良好状态，不得随意解除联锁条件进行空载运行。
7.6.4停机后，皮带应处于空负荷状态，避免负荷停止和启动。
7.6.5设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，传动设备声音是否无异常，运转中各部位温度是否无异常。
7.6.6操作中，做到一看、二不、三勤
7.6.6.1一看：
粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅。
7.6.6.2二不：
皮带不跑偏不漏料、不刮其他异物。
7.6.6.3三勤：
勤检查、勤清扫、勤和中控沟通。
7.6.7每班必须检查安全防护罩和安全栏杆、照明状况、拉绳开关、跑偏开关、失速开关是否处于完好状况。
7.6.8班中检查收尘设备时，需登高作业必须严格执行高空作业安全规程，处理故障时严禁高空抛掷物件。
7.6.9停机更换托辊、清理下料口等工作时，必须将紧急开关转换至零位；
处理紧急故障时，停机必须及时与中控取得联系并将转换开关置于闭锁位置。
7.6.10进入破碎机内进行清扫和检查时，一定要切断板喂机与破碎机电源，同时必须要有专人在外进行安全监护。
7.6.11装载机喂料过程中，作业人员尽量远离装载机。
7.7严禁事项
7.7.1严禁班前四小时内及班中喝酒；
7.7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。
7.7.3严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。
7.7.4严禁交接班不检查、不签字。
7.7.5严禁非工作人员未经批准进入生产现场。
7.7.6严禁未检查好设备就与中控联系启动设备。
7.7.7非专业人员，严禁私自维修电气设备。
7.7.8严禁越过安全警戒线或安全防护网。
7.7.9皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、杠压等方法处理.
7.7.10设备运行中，禁止检修和接触运转部位。
7.7.11停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止在皮带上休息。
7.7.12严禁单人进入破碎机内部。
7.8应急措施
发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。
事故简单处理措施（详见事故应急预案）：
7.8.7.触电事故：
及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院；
7.8.2.火灾事故：
立即切断电源，在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导；
7.8.3.中暑事故：
及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院；
7.8.4.流血骨折：
①如有皮肤伤口及出血者，要清除可见的污物，然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。
四肢开放性骨折（骨折断端经伤口暴露出来）有出血时，不能滥用绳索或电线捆扎肢休。
可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。
捆扎不要太紧，以不出血为度，并且要隔1小时放松l-2分钟。
上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。
上肢骨折可用木板或木根、硬纸板进行固定，然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。
下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。
骨盆骨折，用宽布条扎住骨盆，病人仰卧，膝关节半屈位，膝下垫一枕头或衣物，以稳定身体，减少晃动。
7.9交接班制度
7.9.1按时交接班，不得迟到或早退。
7.9.2交接班必须在工作岗位，不许在其它地方交接班。
7.9.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于交班时还存在的隐患的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项和防范措施。
7.9.4接班人员在接班之前，应对自己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障及隐患等，进行仔细检查和了解，并和交班人员进行确认。
7.9.5需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任。
7.9.6各班要保持整个车间的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，必须处理完好，方可下班。
7.9.7何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。
7.9.8各班要加强设备监测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。
7.9.9交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故；
接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。
7.9.10交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好协作。
7.9.11按“6S”的要求做好本岗位的工作。
7.10环境卫生
7.10.1严格遵守环境法律法规和制度，提高环保意识；
7.10.2养成良好的卫生素养，不流动吸烟、不随地扔烟头和纸屑杂物；
7.10.3清扫卫生时积灰回收，不得由皮带廊高处或其它高处平台往下清扫；
7.10.4确保设备密封完好，收尘器工作正常；
7.10.5对本岗位的环境因素进行调查分析，了解本岗位的环境因素，确定控制方式和重要性。
7.11附件
石膏破碎岗位安全检查表
检查内容
检查结果
处理方法
工作环境照明是否充足
□是□否
上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好
狭窄通道旁是否挂警告牌
与相关岗位人员是否保持联系
系统环境、收尘器工作是否正常
检查设备时是否执行上锁/挂牌程序
破碎机进料是否与铲车司机沟通协商
捅堵时使用工具是否正确
作业时站位是否正确、安全
系统堵料清理时是否穿戴齐劳保
开、停机时是否检查设备状态
检查各气压管道是否漏气
作业完毕是否清理清扫
16
检查气动阀各限位开关是否正常工作
17
检查系统是否漏料、冒灰
存在的其他问题：
检查日期：
检查人：
部门：
升级会员 