当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。
因此，在梁的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。
其他按一般梁支模方法进行。
为了方便深梁的绑扎，在梁底模与一侧模板撑好后绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装，对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。
梁模板
安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模
板安装后，检查并调整标高，将木梆钉牢在垫扳上。
各顶撑之间要设水
平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度
为梁跨度的20‰～30‰。
4．1．3平板模板
平板模板采用定型木夹板（18厚），铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面120mm的圆木，间距为400~500mm。
当搁栅跨度>2000时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。
通长龙骨用l20mm的圆木。
间距为1000平板模板应垂直于搁栅方向铺钉，定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距适应模块的尺寸。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水干线相齐。
再把靠粱模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆在中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型模板块则铺在搁栅上面即可。
如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
4．1．4剪力墙模板
混凝土剪力墙的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑组成。
侧板采用1830×912×18木夹板横拼,而水池的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，且预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1．2m为宜。
牵杠（横档）设在立档外侧，从底部开始每隔500一道。
立档用80×80方木间距为400，牵扛用￠48钢管双管，在双管间用￠12 螺杆纵横间距为500，套上“蝴蝶扣”夹紧。
在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。
当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑（如图二所示）。
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤
校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
为了保证剪力墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加止水板（片）的撑头。
小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用8～10号铅丝或直径12㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。
螺栓要纵横排列，在无防水要求的墙体可用螺杆套管，以使用螺杆重复使用。
4．1．5楼梯模板（板式楼梯）
平台梁和平台模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（见
图）。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方块上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，圆木断面为120mm，每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
4．1．5．1配制方法（放大样法）
4．1．5．1．1在平整的水泥地坪上，用1：
1或1：
2的比例放大样，
先弹出水平基线X-X及其垂线y-y；
4．1．5．1．2根据知尺寸及标高，先画出梯基梁，平台梁及平台板；
4．1．5．1．3定出踏步首末两级的角部位置A、a两点，及根部位置
B、b两点两点之间画连线。
画出B-b线的平行线，其距离等于梯板厚，与梁边相交得C、c；
4．1．5．1．4在Aa及Bb两线之间，通过水平等分或垂直等分画出
踏步；
4．1．5．1．5按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图。
按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。
第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。
4．1．5．2楼梯模板的安装
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50mm～100mm。
搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑断面为100mm，牵杠撑间距为1～1．2m，其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，且梯段两侧都应设外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
梯段中间加设反三角木，在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不
协调。
5．质量控制
5．1周转材料的采购、进场由项目部材料员专职负责，项目部经理主
管材料的控制。
对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，施工
负责模板的安装、拼制；项目质检员张兵和玉培珂随时检查制模、安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。
5．2人员素质要求
经本项目部严格考查、筛选后，确认陈业伟建筑队木工班人员素质基本达到要求，满足施工条件，故将模板安装工程拟发包给陈业伟建筑
安装队。
5．3有关模板安装工程的质量标准
5．3．1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水
措施。
5．3．2基本项目
5．3．2．1模板接缝宽度
①合格：
不大于2．5mm。
⑦优良：
不大于1.5mm。
5．3.2．2模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
①合格：
墙、板不大于2000㎝2；梁、柱不大于800cm2。
⑦优良：
墙、板不大于1000cm2；梁、柱不大于400cm2。
5．3．3允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、梁
3
2
标高
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、梁
+2
-5
4
每层垂直度
3
2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
用拉尺和尺量检查
8
预埋管预留孔洞中心线位移
2
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
±10
-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
±10
-0
3检验方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查．
4检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
5检验方法：
观察和尺量检查。
6．应注意的质量问题及预防措施
6．1柱模板容易产生的问题
截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
6．2预防措施
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
为确保柱子的垂直度，柱纵向模边挂好垂线，以使随时检查其垂直度，在浇筑完一小时内再重复对其垂直度进行复查并做好记录。
6．3梁、板模板容易产生的问题
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板下中部下挠。
6．4预防措施
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应
支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
6．5剪力墙模板容易产生的问题
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。
5．6预防措施
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
7．模板拆除
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
7．1柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再启出
连接每片柱模板的铁钉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损
坏，方可拆除。
7．2墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用
撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
剪力墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。
7．3楼板、梁模板拆除：
7．3．1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
7．3．2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
7．3．3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
7．3．4第一层楼较高（3.9m局部3.6m），支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
7.3．5有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
7．3．6板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
7．4拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下支撑件及时集
中收集管理。
8.成品保护
8.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。
8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
8.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。
8.4木夹板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工
总表面布置图分区堆放整齐。
9．安全要求
9．1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端
严整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
9．2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止
利用拉杆、支撑攀登上下。
9．34米以上的支柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
9．4支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上
行走。
9．5拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严
禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
9．6安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安
全带。
安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
9．7施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆
动。
需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。
9．8高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
9．9高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
9．10工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。
施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施
工员。
9．11木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有
裂口，螺丝应上紧。
操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在
与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力
过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片
半径的木料，严禁上锯。
10.模板计算书
10.模板工程设计荷载及荷载组合。
10. 1. 1 荷载组合
计算模板及其支架时，应考虑下列荷载。
名称
类别
编号
模板结构自重
恒载
新浇混凝土自重
活载
②
钢筋自重
恒载
③
施工人员及施工设备荷载
活载
④
振 混凝土时产生的荷载
恒载
⑤
新浇混凝土对模板侧面的压力
活载
⑥
倾倒混凝土时产生的荷载
恒载
⑦
参与模板及其支架 效应的各项 荷载见下表：
模板类别
荷载组合
计算承载能力
验算挠度
平板及薄壳的模板及支架
①＋②＋③＋④
①＋②＋③
梁和起拱模板的底板及支架
①＋②＋③＋⑤
①＋②＋③
梁、拱、柱（边长≦300㎜）
墙（厚≦100㎜）的侧面模板
⑤＋⑥
⑥
大体积结构、柱（边长＞300㎜）
墙（厚＞100㎜）的侧面模板
⑥＋⑦
⑥
10. 1. 2
10. 1. 2. 1 在计算模板及其支架的荷载标准值应根据模板设计图纸确定，对肋形楼板及无梁楼板的自重标准值，可按下表采用。
模板构件名称
木模板
平板的模板及小楞
0.3KN／m
楼板（其中包括梁的模板）
0.5KN／m
楼板模板及其支架
0.75KN／m
10．1．2.2新浇筑混凝土自重标准值：
对普通混凝土可采用24KN／m3，对其他混凝土可根据实际重量密度确定。
10．1.2．3钢筋自重标准值：
钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。
对—般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：
楼板1．1KN
梁1．5KN
10.1．2.4施工人员及设备荷载标准值
模板及支承模板有小楞时，均布荷载为1．5KN／m3．
10．1.2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值
对水平面模板为2．0KN／m2，对垂直面模板为4．0KN／m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效高度之内）．
10．1．2.6新浇混凝土对模板侧面的压力标准值（采用内部振捣器），
可按以下两式计算，并取其最小值：
F＝0.22γct0β1β2ν1/2
F＝γcH
10．1．2．7倾倒混凝土产生的荷载标准值，见下表．
向模板内供料方法
水平荷戴
溜槽、串筒或导管
2KN／m2
容积小于0．2m3的运输器具
2KN／m2
容积为0.2～0.8m3的运输器具
4KN/m2
容积为大于0.8m3的运输器具
6KN/m2
10．1．3荷载设计值
计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷分项
系数。
序号
荷载类别
系数
1
模板及支架自重
1.2
2
新浇筑混凝土自重
3
钢筋自重
4
施工人员及施工设备荷载
1.4
5
振捣混凝土时产生的荷载
6
新浇混凝土对模板侧面的压力
1.2
7
倾倒混凝土时产生的荷载
1.4
10．2材料强度设计值及结构计算
10．2．木材强度设计及结构计算
工地的模板主要是以松木为主，而支撑立柱及小楞是以杉木为主,
查木结构规范表得（单位：
N／mm2）
松木fc＝15fV＝1．6fm＝17
杉木fc=10fV=1．2fm=11
10．2．2支撑方柱结构计算
木顶撑（方柱）主要承受梁底、板底传来的竖向荷载，木顶撑一般
按两端交接的轴心受压杆件计算，若顶撑中间不设拉条支撑时，其长度L0=L（L为木顶撑长度），若顶撑中间两个方向设水平拉条时，计算长
度L0=L／2楼板筑捣厚度为12cm，现按规范要求，顶撑木为80mm圆木，顶撑方柱为80mm大圆木，顶撑承受两根之间、粱底、板底传来的垂直荷载，再传入方柱，且在顶撑方柱中间设一水平拉条。
现验算如下：
（1）各计算荷载值：
a、捣筑时梁底荷载
q1=1.2×（0.75×2+0.2）×1×0.75+1.2×（24+1.5）×0.75×0.24×1+1.4×0.24×4
=1.56+5.508+1.344=8.418KN/m2
b、捣筑时板底荷载
q2=1.2×（0.75×1）+1.2×（24+1.1）×1×0.12+1.4×4
=0.9+3.614+5.6=10.114KN/m2
c、养护时梁底荷载
q3=q1－1.4×0.24×4
=8.418－1.334=7.074KN/m2
d、养护时板底荷载
q4=q2－1.4×4
=10.114－5.6=4.514KN/m2
（2）验算板支撑立柱（立柱间距为0．8m时）
a、强度验算：
L0=3／2=1．5m=1500㎜
I=d/4=80/4=20㎜
λ＝L/I=1500/20=75㎜
An=πd2/4=3.14×802/4=5024㎜2
Ot=N/A=10.114×103/5024=2.013KN/m—
Mfc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2>2.013N/mm2
故强度满足要求。
b、稳定性验算
γ=75<80p=1.02－0.55（75+20/）2
N／pAo=8418/0.6006×5024=2.789N/㎜2故稳定性满足要求。
C、挠度验算
I＝1/12bh3=1/
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