406440连续梁混凝土浇筑作业指导书.docx

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406440连续梁混凝土浇筑作业指导书

京沈京冀铁路Ⅶ标段桥梁工程

编号:

李家庄大桥1-（40+64+40m连续梁混凝土施工作业指导书（首件工程

单位:

编制:

审核:

批准:

2015年8月20日发布2015年9月01日实施

目录

1.适用范围（1

2.作业准备（1

3.技术要求（1

4.施工程序与工艺流程（1

5.施工要求（2

6.劳工组织（7

7.材料要求（8

8.设备机具配置（9

9.质量检验（9

10.安全及环保要求（10

连续梁混凝土施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于李家庄大桥跨G112国道（40+64+40m悬臂浇筑连续梁的混凝土工程施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3.技术要求

3.1模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后,方可浇筑混凝土。

3.2浇筑混凝土时,应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。

为避免孔道变形,不允许振捣器触及波纹管。

3.3严格执行技术人员旁站制度,做好各种施工记录。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→确定浇筑方案→原材料进场检验→确定配合比→现场支架、模板、钢筋等工序均报检通过→浇筑混凝土→养生→检验验收

4.2工艺流程

质检工程师下达浇筑指令

实验室检测砂石料含水量

实验室出具施工配合比

监理签认

搅拌站按施工配合比拌制混凝土

检测混凝土性能指标

汽车泵（地泵泵送入模

浇筑成型

养生

检验验收

图4.1混凝土作业工序流程图

5.施工要求

5.1混凝土配置和搅拌

为保证连续梁混凝土施工强度,我工区所用的混凝土由4#拌合站自行提供,生产的混凝土质量可靠性高,完全能满足我部连续梁的混凝土施工要求。

⑴混凝土配制和搅拌为质量控制点,拌合站设试验室配齐相关原材料检测仪器,对混凝土原材料进行全程监控,由拌和站相关负责人加强混凝土搅拌控制,确保拌制质量。

⑵混凝土开盘前,试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化,以便及时调整施工配合比,含水量按照每班抽测两次,雨天随时抽测,并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比,将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。

⑶混凝土配料必须按试验室提供的施工混凝土配合比通知单执行,试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班,随时掌握和调整搅拌情况。

计量采用自动传感器计量,计量系统每年校检一次,每月校准一次,在使用前进行再次的复核,如发现有异常必须及时校验。

⑷在配制混凝土拌合物时,水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%,粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计。

开盘后,前三盘要逐盘检查实际下料质量,以后每10盘检查一次。

如发现有问题时,必须由试验人员查明原因后进行调整。

⑸搅拌时投料次序为:

细骨料、水泥、矿物掺合料,搅拌均匀后再加入所需用水,待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料,并继续充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀为止。

上述每阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间控制在150s。

任何人不得随意增减搅拌时间,搅拌好的混凝土出机前,不得投入新料,混凝土出机后不得任意加水,以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足泵送混凝土要求。

⑹冬期搅拌混凝土必须保证混凝土的入模温度满足大于5℃的规定,对骨料仓、水管、外加剂管、拌合用水及拌合机房等采取保温措施,同时对运输混凝土的罐车进行裹腹棉布保温。

⑺施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。

混凝土在拌合过程中,及时进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量的试验与观察,测定前三盘混凝土,在浇筑地点每50m³混凝土取样检验一次,混凝土搅拌要均匀,颜色要一致。

⑻拌制混凝土的进度必须与灌注进度紧密配合,拌制服从灌注。

若灌注工序因故暂时停顿,则灌车内的混凝土就不能卸入输送泵中。

以避免滞灰而影响灌注质量。

⑼经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入仓号内,混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单,混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号,签字必须齐全。

5.2混凝土的运输

⑴混凝土运输前做好道路的维护工作,在混凝土施工时,停止大型车辆的进场,确保混凝土运输道路的畅通,不得发生堵路及等料现象。

⑵混凝土运输采用混凝土输送罐车运输。

根据本工区特定条件,混凝土运距按3km计算,选用6台10m3混凝土输送罐车,运输能力满足8小时浇筑时间要求。

混凝土场内运输线路平稳,保证混凝土运输过程中的均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量。

拌合能力可以满足要求,安排6辆混凝土搅拌运输车运料,1台混凝土泵车（1台地泵。

5.3混凝土的灌注及振捣

⑴混凝土灌注为质量控制点,在灌注前,应仔细检查模型安装情况,在箱梁模型全部安装完毕,且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好,模板上的杂物、积水清除干净,有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下,才可以开始灌注。

⑵仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好,连接是否牢固,振捣器支架有无开裂,电路接通并试运转正常。

⑶在灌注前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。

绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。

并在仓号的中间位置设三通,保证混凝土浇筑时两端均匀下料。

⑷砼浇筑前在波纹管内插入外径较波纹管内径略少的橡胶棒或PVC

管,以防砼浇筑过程中波纹管破裂砼堵塞预应力管道,砼浇筑完毕后即拔出。

⑸混凝土使用1台混凝土泵车浇筑,两端对称进行。

混凝土罐车到达浇筑地点后,必须使罐车高速旋转20~30s,然后方可将混凝土喂入泵车受料斗,同时采用专用设备测定混凝土的温度（5~30℃、坍落度（180~220mm、含气量（2~4%等工作性能,只有拌合物的性能满足设计要求后方可入模浇筑。

⑹混凝土浇筑按先底板,然后腹板、顶板的顺序,左右对称连续浇筑,一次成型的方式浇筑砼。

连续梁浇筑顺序为由下到上,水平分层厚度不得大于30cm,注意对称浇筑,见图5.1、图5.2（混凝土浇筑顺序图。

先底板、腹板,后顶板、翼板。

采用水平分层,横桥向全断面推进,从每一浇筑段的低端向高端纵桥向连续浇筑。

底板混凝土主要通过天窗引入,天窗大小为40cm×40cm,沿梁体纵向中心按3m间距布置,底板混凝土浇筑完毕后及时封闭天窗。

在内模腹板部位每间隔2m开设40×40cm的窗口,用以振捣腹板混凝土,所有天窗待底板,腹板浇筑完成后加设钢筋网（钢筋型号同开窗部位进行及时封堵。

图5.1混凝土浇筑顺序图（纵向

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3456图5.2混凝土浇筑顺序图（横向

①采用插入式振捣器振捣时,要垂直、等距离地插入前一层中5~10厘米,根据振捣器的有效半径,插入距离不得超过30厘米。

②抽出振捣器时,要缓慢拔出,不得在混凝土中留有孔隙。

③振捣混凝土的厚度,以30厘米为宜。

④振捣器靠近模板时,插入式振捣器机头须与模板始终保持一定距离,一般为5~10厘米。

⑤施工班组启用有经验的振捣工进行振捣施工,实行责任制分段振捣,即定人定块振捣,振捣工对其所施工的振捣范围负责,同时技术人员进行旁站。

⑺底板浇筑:

当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时,启动插入式振动器,将腹板混凝土充分流入底板。

若坍落度较小,流动性小无法一次性封底时,通过从内模顶的灌注窗口浇筑封底混凝土,底板混凝土采用插入式振动器振捣。

⑻腹板浇筑:

从中隔墙向两侧腹板对称浇筑砼,确保中隔墙的砼与腹板的砼基本在同一平面上,防止两边混凝土面高低悬殊,造成内模偏移等其它后果。

腹板和中隔板的砼浇筑采用以插入式振捣器振捣为主（振捣棒型号采用50和30配合使用,由于钢筋密,为保证倒角处及横隔板砼浇筑质量,在这几处重要部位安排专人用敲打内、外侧模,以保证砼的密实。

⑼当本段两腹板槽灌平后,开始浇筑顶板混凝土;实行连续灌注,整

平、收面、覆盖工序紧跟方式施工。

⑽保证连续梁混凝土不平衡浇筑的措施（不大于20t:

主墩箱梁混凝土采用汽车泵进行浇筑。

砼浇筑前制定严格的砼浇筑技术交底,并对作业人员进行专门培训。

浇筑过程中必须严格按浇筑顺序和交底进行。

安排专人指挥和记录到场砼的浇筑,确保两侧平衡浇筑。

⑾砼浇筑过程中监控:

在灌注箱梁砼的过程中,要及时测量挂篮主桁、前后横梁底板、腹板、顶板挠度变化,发现实际沉落与预留量不符合时,采取措施避免结构超限下垂。

箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查,截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。

在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线,定出基线,检查主梁中线偏位情况,将检测结果报监理工程师。

⑿梁体混凝土浇筑成型一段,应对混凝土裸露表面及时修整、抹平,等定浆后进行收面。

梁顶双面坡采用桥梁提浆整平机进行控制,端头位置双面采用坡焊接钢筋支架拉钢丝的方法进行控制,即根据梁面标高、坡度计算出每段高程,在变坡点处调整钢筋支架高度,调到位后焊接牢固,浇筑前仔细检查钢筋支架是否牢固,并对钢筋顶面标高进行复核,以点画线标出高程控制面,采用人工抹面,确保浇筑完成后梁面平整度满足设计要求。

6.劳工组织

6.1劳动力组织方式:

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

混凝土浇筑工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人,并且要求其具备较高的质量意识。

汽车泵司机具有质量技术监督管理部门颁发的特种作业证,岗前经培

训考核合格,持证上岗。

人员配置表

序号工种名称人数分工

1施工总负责1全面指挥、协调各方浇筑施工

2技术员2指导浇筑、检查预埋件位置

3质检员1负责现场质量检查、指导浇筑

4试验员2搅拌站及现场各一人

5装载机司机2搅拌站上料

6搅拌机司机2搅拌站操作

7汽车泵（地泵司机2操作汽车泵（地泵

8砼振捣工8负责砼的振捣

9罐车司机6混凝土运输

10模板工5看模、加固模板,侧模、内模各2人

11电工2负责照明、设备及机具接电及供电保障

12钢筋工5对施工中钢筋出现的问题进行调整

13辅助工人5做好浇筑施工各项辅助工作

其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须有施工企业正式职工担任,并根据工程情况适当配备其他劳务工人。

7.材料要求

在混凝土浇筑前原材料的质量及数量必须予以确认,使其满足设计、规范要求。

混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。

（1水泥:

进场后,应按其品种,强度,证明文件以及出厂时间等分批进行检查验收,对所用水泥应进行复查试验。

（2细骨料:

采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的中砂,含泥量小于等于2%。

（3粗骨料:

应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石,

所用碎石的针片状颗粒含量小于等于5%，含泥量小于等于0.5%。

（4）外加剂:

采用减水剂。

（5）水：

采用饮用水。

8.设备机具配置混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。

机械设备配置表序号123456设备名称搅拌站混凝土罐车单位套台台台台台数量261按实际情况配置按实际情况配置2备注混凝土泵车高频振捣器振动棒水泵9.质量检验9.1混凝土原材料进场后，应按规范的要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收检查，向水泥供应商索要水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物掺和料种类和数量等资料，并对水泥供应商提供的上述资料进行确认，按规定取样复验。

9.2在搅拌和浇筑混凝土的过程中，应按规范的要求采用专用设备对混凝土拌合物性能进行抽检，检验结果应满足混凝土配合比及规范的相关要求。

9.3混凝土施工过程中，应按照规范对混凝土力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果应满足设计和规范要求。

9.4混凝土拆模且养护结束后，应按照规范对裂缝、强度、保护层、耐久性进行实测。

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10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设禁示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4高空作业时，无一定的防护措施，禁止行人、机械从下面经过。

10.1.5夜间进行高处作业时，必须有足够的照明设备，楼梯空洞等处应设有明显的标志。

10.1.6遇到6级以上大风或其它恶劣天气时应停止施工，并做好防护措施。

10.2环保要求10.2.1生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.2按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。

10.2.3减少噪声、废气污染。

使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染，夜间施工应特别注意，尽量做到不扰民。

10.2.4水泥混凝土拌和机站等运转时有粉尘发生的施工场地应设有防尘设备，在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。

10.2.5施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

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