手机整机成品检验标准.docx
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手机整机成品检验标准
手
机
整
机
检
验
规
范
文件版本：
编制日期：
编制人：
刘钢
协议方：
____________供应商：
____________
签署：
____________签署：
____________
---文件制定及修改记录---
项次
日期
版本号
制定及修改原因和具体内容
修订
1
2018-5-4
初次发放
刘钢
1.目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4
2.适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3权责单位----------------------------------------------------------------------------------------------------4
4整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4
5检验仪器设备-----------------------------------------------------------------------------------------------5
6检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5
7定义---------------------------------------------------------------------------------------------------------5
测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5
缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6
塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7
喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7
电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8
手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8
印刷图文外观不良定义--------------------------------------------------------------------------------9
密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9
8检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9
整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9
LCD与LENS检验标准---------------------------------------------------------------------------------9
键盘检验标准--------------------------------------------------------------------------------------------11
机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件检验标准-----------------------------------------12
装配检验标准--------------------------------------------------------------------------------------------13
功能检验标准---------------------------------------------------------------------------------------14
配件检验标准--------------------------------------------------------------------------------------------17
电池检验标准------------------------------------------------------------------------------------------17
充电器检验标准---------------------------------------------------------------------------------------17
、耳机、数据线检验标准---------------------------------------------------------------------17
说明书、售后手册、合格证等检验标准---------------------------------------------------------17
包装检验标准--------------------------------------------------------------------------------------------18
1.目的：
作为指导生产、进料检验、制程检验、出货检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一我司ODM品牌的检验标准，确保产品品质，同时可作为移动电话批量生产的评审依据。
2.适用范围：
本标准建立的外观和功能检验标准，适用于公司所有系列手机产品。
适用于公司内部、供应商、加工厂对产品及部件等功能的检查标准。
注：
若新产品在本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3.权责单位：
本检验规范由品质部制定，由总经理批准后发行各部门执行；所制定之规格，如有修改时，须经品质部同意后方可修改。
4.整机抽样计划及允收标准：
根据GBT2828-2012中一般检验的II级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检查水平规定下表：
检验项目
抽样方案
合格质量水平
常规检验
一般检验标准II级
CR
Maj
Min
0
抽样批量
特殊检验标准
SPECIALINSPECTIONLEVEL
一般检验标准
GENERALINSPECTIONLEVEL
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2TO8
9TO15
16TO25
26TO50
51TO90
91TO150
151TO280
281TO500
501TO1200
1201TO3200
3201TO10000
10001TO35000
35001TO150000
150001TO500000
500001ANDOVER
AAA
ABB
BBC
CCC
DDD
AAA
BBB
CCC
DDD
EEE
AAB
BCC
DDE
EFF
GGH
AAB
CCD
EEF
GGH
JJK
AAB
CCD
EFG
HJK
LMN
ABC
DEF
GHJ
KLM
NPQ
BCD
EFG
HJK
LMN
PQR
CodeLetter抽样代码
SampleSize抽样数目
AcceptableQualityLevels（NormalInspection）允收水准
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
ABC
2
3
5
↓
01
↓
01
↑
↓
↓
01
↓
01
↑
01
↑
↓
DEF
8
01
↑
↓
12
13
↑
↓
12
23
20
↓
↓
12
23
34
GHJ
32
50
80
↓
↓
↓
01
↓
01
↑
01
↑
↓
↑
↓
12
↓
12
23
12
23
34
23
34
56
34
56
78
56
78
1011
KLM
125
200
315
01
↑
01
↑
↓
↓
↑
12
↓
12
23
12
23
34
23
34
56
34
56
78
56
78
1011
78
1011
1415
1011
1415
2122
1415
2122
↑
NPQ
500
800
1250
↓
12
23
12
23
34
23
34
56
34
56
78
56
78
1011
78
1011
1415
1011
1415
2122
1415
2122
↑
2122
↑
↑
R
2000
34
56
78
1011
1415
2122
↑
5.检验仪器设备:
色差计、菲林卡、标准光源、塞规、SIM卡、投影仪、卡尺等。
6、检验条件：
距离：
眼睛与被检验物约30+/-5cm
角度：
检视面与桌面成45°，上下左右转动为15°
时间：
对单一件观察最多时间为8s
照明：
800LUX以上，光源距离零件表面距离50-55cm
视力要求：
裸视或矫正视力在以上，且不可有色盲
7.定义
测量面定义
AA面：
信息显示的视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片）；
A面：
正面可视区域，具体如下：
滑盖机：
滑开后正面可视区域（不含AA区），即：
滑面正面（包含按键）+主面正面（包括按键）
翻盖机：
翻盖时—正面可视区域（包括：
翻面显示面（不含AA区）、按键面和转轴正面）；
合盖时—正面可视区域（包括：
翻盖面壳（不含小屏AA区）和转轴正面）
直板机：
正面可视区域（不含AA区）
B面:
手机四侧区域+手机背面+滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域（包含外置天线、电池盖，但不含电池盖覆盖的区域）。
C面:
主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧。
注：
摄像头镜片按照所在面的标准判定，但要求在不影响拍照功能。
缺点分类：
缺陷等级分类
缺陷定义
缺陷举例
致命缺陷CR
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷
如充电器漏电，电池漏液、鼓包，手机结构件有锐利的披锋，手机主机、充电器、电池打火冒烟，IMEI标贴与机身内部不符（特殊）等
主要缺陷MA
不能使用的缺陷
不能开机、不能登录网络、不认SIM卡、不能双向通话、不能按出字符、不能完成正常充电等
严重影响主要性能的缺陷
手机主要性能指标没有达到设计规格要求。
如灵敏度、功率、双频切换等
主要功能不能实现的缺陷
主要使用功能不能实现的缺陷。
如无振铃音、无回声、无振动
不符合手机出厂配置的缺陷
A．单位包装少放手机、电池、充电器座、说明书、少贴IMEI标贴、入网证等
B．少装螺钉或其他手机组件（天线、lens、按键、侧键等）
C．机内多螺钉、同轴塞或其他晃动异物。
D．贴或写有不良的标识的混入。
E．异品：
①部件配错（手机组件，配件，附件）
②不同型号的手机产品混入
③非标准品（其他与标准样品严重不符的项目，包括标
签标识，文字等
影响手机使用的功性能的缺陷
铃音小或异常、回声小、按键不灵等非严重影响使用的指标、功能缺陷
手机非标准（默认）设置
按键被锁定、无铃音、背景灯不亮、电话记录未删除（不含10个以内的测试号码）、通话时间超过10分钟
手机装配上的缺陷
超出规格的缝隙、断差等装配不良；
严重影响手机外观的缺陷
如按键表面凹凸不平,划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等。
手机包装上的缺陷。
漏防伪标签等漏、（盖）错，包装材料用错等；
说明书脱页、少吊绳、版本区分标签错、电池上无日期序号标签
少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少浸水标记
手机标识不当缺陷
手机及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识
次要缺陷MI
手机非标准（默认）设置
振铃类型不对
不影响用户使用的错漏缺陷
无lens保护膜、无包装袋、颜色标贴漏（多）错、合格证漏盖章
影响手机及附件外观的缺陷
如键盘表面凹凸不平,划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等
影响手机包装外观的缺陷
说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧义的异标签
塑料素材件外观不良定义
点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：
由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面
而形成的凹坑。
亮斑：
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：
塑料件表面没有深度的划痕。
飞边：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：
由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦：
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂：
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差：
产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
杂质：
有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
喷漆件不良缺陷定义
点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒：
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕：
由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
细划痕：
喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
积漆：
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影：
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：
超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落：
产品表面上出现涂层脱落的现象。
毛絮：
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：
产品表面呈现出与标准样品（承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良：
产品表面呈现出与标准样品（承认样品）光泽不一致的情况。
手印：
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状：
整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
缩水：
在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
气泡：
由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
电镀件外观不良定义
漏镀：
偏出规范的非覆镀区域。
电镀毛边：
电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。
气孔/起泡：
在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）。
刮伤：
表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。
镀层边界线：
具不同表面特征的两表面之间的模糊边界（如在基底材料上的镀铬边界）。
色差：
在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。
光泽度差异：
与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。
图案差异：
与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。
斑点：
局部的脏污。
接触痕：
电镀外观之局部区域。
（挂架与被镀零件之间的导电性接触）
7.6手机镜片外观不良定义
点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
手印：
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水：
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
硬划痕：
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：
没有深度的划痕。
飞边：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
填充不足：
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
崩裂：
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
缺口：
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
油渍：
在产品表面所残留的油污。
气泡：
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑：
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象：
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：
印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
压印：
模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
镀坏：
由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
冲墨：
注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
折皱：
由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
包边不到位：
由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。
IMD镜片工艺：
薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
IML镜片工艺：
薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：
板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，
没有弧度。
注塑加硬镜片工艺：
注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
玻璃镜片工艺：
玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
7.7印刷图文外观不良定义
印刷的位置和对齐：
偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：
印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：
颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：
厚度和平坦度偏离规格要求。
缺角：
图文字体缺损。
发散：
图文字边模糊。
7.8密集缺陷
两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离≤10mm，则为密集缺陷，本标准中规定可接受缺陷不允许密集。
8．检验内容及标准：
附件：
名称代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度MM）
DS
距离（mm）
S
面积（MM2）
整体外观缺陷检查标准：
在不影响装配、使用和材料的机械性能情况下，整机每个面允许有2个允收缺陷（如正面、背面、顶面、
底面、侧面等），但整个产品最多不超过五个允收缺陷（翻盖机最多不超过七个允收缺陷）。
LCD与Lens（镜片）（通用整机AA面检测标准）
检查项目
判断标准
严重度
CR
MA
MI
点
显示区：
中心区域，不允许。
边框区（黑边10mm以内）D≤mm（S≤,N≤2，DS≥15mm
同色点：
D≤mm（S≤mm2）,且N≤1
√
装饰区：
异色点：
D≤（S≤,且N≤2，DS>15mm
同色点：
D≤（S≤,且N≤2，DS>15mm
划痕
显示区:
无深度的细划痕:
L≤2mm,W≤，（S≤且N≤1
有深度（
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