道路工程专项施工方案.docx
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道路工程专项施工方案
道路工程专项施工方案
目录
一、工程概况2
1、工程简介2
二、施工部署3
1、施工技术准备3
2、物资条件准备3
3、现场准备3
4、施工队伍的准备4
5、作业条件准备4
6、施工组织4
三、计划进度6
四、资源配置情况6
1、机械配置情况6
2、测量仪器配置情况7
3、劳动力配置情况7
五、道路施工工序8
六、主要施工方案9
1、级配碎石层9
2、水泥稳定碎石层10
3、混凝土面层12
七、质量安全环保措施15
1、工程质量保证措施15
2、安全保证措施15
3、环境保证措施16
一、工程概况
1、工程简介
本工程为海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目外场道路管网道路工程。
（1）、建设地点：
本工程位于广东省珠海市高栏港开发区以南水陆域，珠江口西岸，东面毗邻珠海电厂，南面与荷包岛隔海相望，北面为广珠城际高铁和珠港大道。
原为珠江出海口滩涂地，近期经过人工堆填，地形为平坦开阔的陆地
（2）、本工程厂区道路结构根据车辆的荷载，分为两种道路结构。
其中行使自升式液压平板车（最大380t）的道路采用道路结构
（1），面积为45534m2。
其余的道路行使拖板（最大45t），叉车（最大25t）采用道路结构
（2），面积为39151m2。
路基属强夯石层。
（3）、根据道路宽度，本工程道路可分为种，其中30m宽道路1218m，24m宽道路1316m，15m宽道路625m，12m宽道路180m。
二、施工部署
1、施工技术准备
（1）、做好调查工作。
①、气象、地形和水文地质的调查。
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
（2）、做好与设计的结合工作
由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
①、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
②、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
③、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
若图纸与会审记录不符，以会审记录为准。
（3）、编制施工方案
由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
2、物资条件准备
（1）、建筑材料的准备
①、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
②、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
③、材料进场前报监理审核，向监理报验，合格后方可进场。
材料进场后做好保管和防雨工作。
（2）、施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
3、现场准备
（1）、场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。
控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
（2）、在施工道路范围内接通施工用水、用电保证道路工程需要。
（3）、安全、文明施工准备工作
①、建立安全、文明施工管理体系，制订安全、文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
②、在临路施工场地应设置安全标志，夜晚需设置警示灯。
（4）、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面的要求，组织施工机械设备进场。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
（5）、组织材料和构配件的进场
根据施工计划，做好模板、钢筋、商品砼及其他材料、构配件的需用量计划，按计划组织材料进场。
进场后按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
4、施工队伍的准备
（1）、选择专业的施工作业队伍进行该工程的施工。
（2）、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
（3）、对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
5、作业条件准备
（1）、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
（2）、做好工作面准备：
检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。
（3）、对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。
（4）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
（5）、建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
6、施工组织
（一）组织机构：
严格按项目法施工，成立以项目经理为首的项目经理部。
项目组织机构框图
（二）成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，施工队长及业务部门负责人参加的质量管理体系的质量管理机构。
质量管理组织机构框图
项目经理
项目副经理
总工程师
财务部
计划统计部
工程质检部
机材供应部
工程技术部
工程技术部
各班组长
统计员
安全员
材料员
技术员
试验员
质检员
测量员
施工队工长
三、计划进度
（1）、计划开工时间：
2013年5月2日
（2）、计划完工时间：
2013年6月26日
四、资源配置情况
为了保证施工的衔接性，我项目部的机械设备、试验仪器、测量仪器和人员配置情况具体如下：
1、机械配置情况
机械设备一览表
机械名称
规格
性能
拟投入数量
单位
备注
自卸汽车
5.0M3
3
台
工地
装载机
ZL50
1.5M3
3
台
工地
振动压路机
YZ18C
18T
2
台
工地
摊铺机
TDU95C
1
台
工地
洒水车
1
台
工地
水稳厂拌设备
600T
600T/h
1
套
工地
挖掘机
PC200
6
台
工地
平板夯
2
台
工地
三轴仪
4.4m
2
台
工地
三轴仪
4.2m
1
台
工地
排振
2
台
工地
钢模
22cm
700
米
工地
钢模
26cm
800
米
工地
砼切割机
2
台
工地
2、测量仪器配置情况
测量仪器一览表
序号
仪器名称
规格
数量
状况
备注
1
全站仪
NTS-302B
2台
良好
2
水准仪
DSZS-A32X
6台
良好
3
塔尺
5M
6只
良好
4
钢卷尺
50M
2把
良好
5
钢卷尺
20M
1把
良好
6
钢卷尺
5M
5把
良好
7
测绳
100M
3根
良好
8
直尺
3M
1根
良好
3、劳动力配置情况
施工人员一览表
序号
工种名称
数量（人）
1
技术人员
4
2
测量人员
3
3
试验员
2
4
工长
2
5
普工
10
6
安全员
3
7
挖掘机驾驶员
6
8
自卸汽车驾驶员
3
9
机械维修人员
1
10
电工
3
11
拌合机操作手
2
12
摊铺机操作手
2
13
混凝土工
40
五、道路施工工序
本工程特点工期紧，分段投入使用。
道路结构为夯实路基，结构层，混凝土面层。
其中穿插其他工序施工，如雨水口及雨水支管施工，为保证工程进度，严格按照以下施工工序流水作业。
六、主要施工方案
1、级配碎石层
本工程级配碎石层厚度为15cm。
根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，垫层级配碎石采用集中厂拌法拌和。
具体工艺如下
（1）、下承层检查
施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。
（2）、施工放样
工程技术部用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，以控制级配碎石摊铺宽度。
测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。
标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。
由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
（3）、碾压机械、摊铺机械就位
混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。
压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。
（4）、拌和
级配碎石采用集中厂拌法。
采用WCD-600型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。
为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
发现异常及时调整或停止生产。
各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
（5）、运输
采用15～20t自卸汽车运料，运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。
为了保证连续摊铺，现场存料车不少于1辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。
（6）、摊铺
摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。
采用TDU95C型摊铺机进行摊铺。
在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2m/min为宜，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。
同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。
在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在５～８米之间，且相对距离要保持稳定。
螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。
摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。
运输车应距摊铺机料斗10～30cm左右停车。
由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。
摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。
（7）、碾压
混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。
碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。
如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。
压路机选用YZ18C压路机，整平到需要断面和坡度后，立即用进行静压一遍，再用振动压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。
在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。
碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1.5-1.7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。
直线段，由两侧路肩向路中心碾压。
碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。
然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进行振压。
最后静压两遍。
碾压过程中。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
雨水井四周采用人工夯实。
（8）、接缝处理
第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留5～8m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压;
（9）、成型后的管理
成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。
2、水泥稳定碎石层
本工程水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌合法施工。
施工顺序为：
准备下承层、施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。
本工程水稳基层施工，严格按照业主设计文件及路面施工技术规范的具体要求进行操作，具体施工规程、方法及要求如下：
（1）、材料的基本要求
a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配，（见下表）碎石的最大料径不得超过26.5mm或31.5mm。
水泥稳定土的颗粒组成范围
项目
质量通过百分率（%）
筛孔尺寸（mm）
37.5
31.5
100
26.5
90-100
19
72-98
9.5
47-67
4.75
29-49
2.36
17-35
0.6
8-22
0.075
0-7
液限（%）
＜28
塑限指数
＜9
b、小于0.075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。
c、水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）。
d、碎石的压碎值不大于30%
e、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度：
水泥含量3%强度为3.5MPa，水泥含量5%强度为4.5MPa。
f、针对当前是高温季节施工，根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。
（2）、准备下承层
施工前要对下承层的中线、标高、厚度等作必要的复测。
（3）、施工放样
在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后。
用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。
对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。
在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
（4）、拌和
在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。
（5）、混合料的运输
拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。
（6）、摊铺混合料
为保证施工质量，根据设计的要求，我部对该段的基层施工采用1台全幅作业宽度4.5m的摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。
我部选用拌和机的最小生产能力为每小时200立方米，而选用的摊铺机最小摊捕能力是每小时220立方米。
正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺机停机待料的情况。
始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。
摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。
摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。
在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。
施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。
为了保证面层表面的平整，将采取下列措施：
a、保持熨平板前的混合料的高度不变。
b、保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。
c、减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。
d、做好横向接缝，立即用直尺检验。
e、经常检验控高钢丝和调整传感器。
f、经常用直尺检验表面平整度。
g、保持摊铺机在良好工作状态。
（7）、碾压
同级配碎石层碾压方案。
（8）、养生
水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度。
养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。
养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。
养生期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。
养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。
（9）、雨期施工措施
①、施工现场及时排除积水。
②、施工前要监听天气预报，避开阴雨天施工。
施工时现场要预备充足塑料布，用于突然降水时将水稳材料覆盖，防止被雨水淋湿。
③、水稳基层施工要及时碾压成活，防止雨淋。
运送车辆要配备足够的熟料布。
④、雨季施工要严格控制水稳材料的含水量，高温天气含水量可适当高于最佳含水量2%，阴雨天气含水量可适当低于最佳含水量1%。
⑤、材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖。
3、混凝土面层
路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多，工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。
水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。
因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
本工程混凝土路面强度为C30，根据运输车辆荷载分为22cm厚不加筋混凝土路面和26cm加筋混凝土路面。
根据路面宽度分为30m、24m、15m、12m、7m。
根据设计图纸30m路每幅宽度为3.75m，24m路每幅宽度为4m，15m路每幅宽度为3.75m，12m路每幅宽度为3m，7m路每幅宽度为3.5m。
为防止后浇筑混凝土水泥浆污染前幅路面，我单位拟采用由道路路中线往道路两侧浇筑顺序施工。
（1）、材料的选择
路面混凝土选用志隆商品混凝土。
（2）、施工准备
混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
（3）、路面施工
①、测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
②、支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
③、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
④、混凝土振捣
对于厚度22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
对于厚度为26cm的混凝土板，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
⑤、接缝施工
a、纵缝
纵缝采用平缝加拉杆型
平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。
拉杆的长度为70cm，间距为50cm。
拉杆涂防锈涂料。
b、横向缩缝
混凝土结硬后，应适时切缝。
当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。
切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。
C、胀缝
普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。
胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。
。
d、横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
e、填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。
⑥、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹
升级会员 