结构防排水作业指导书Word文档格式.docx
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阴阳角处应做成圆弧形。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
防水板的搭接宽度不的小15cm，允许偏差为－10mm。
防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为－5cm。
3.3止水带施工应符合下列规定：
3.3.1止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
3.3.2止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
4．施工程序与工艺流程
4.1结构防排水施工工艺流程图见15-1。
4.2隧道防水板施工工艺流程图见15-2。
图15-1结构防排水施工工艺流程图
图15-2隧道防水板施工工艺流程图
5．施工要求
5.1排水盲管
5.1.1排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。
5.1.2隧道防水层背后环向及纵向HDPE打孔波纹管一般情况下沿隧道纵向每10m～12m分别设置出水口引入隧道侧沟内，出水口设于每板二衬边墙中间部位，避开环向及纵向施工缝，并在二衬台车模板上预留出口，以利于准确定位。
若隧道渗水量较大，可根据现场情况及设计要求加密环向HDPE打孔波纹管的设置。
5.1.3环向及纵向HDPE打孔波纹管在隧道边墙进水孔处的设置应便于波纹管的疏通维护，其弯曲半径一般与进水孔的垂直穿墙长度值相等，且不宜小于50cm，并辅助以U型钢筋卡具固定。
HDPE打孔波纹管出口弯头段（含穿过二衬段）应用PVC硬质弯管套在上面，以起保护和导引作用，其靠防水层一侧硬质弯管与波纹管之间的空隙需封闭严实，防止进浆堵管，并确保进水孔段应有不小于2%的流水坡度。
5.1.4边墙泄水管施作方法：
隧道环向及纵向HDPE打孔波纹管采用PE板窄条（宽8cm×
长30cm）固定，用5cm长水泥钉锚固在喷砼层面上，锚固间距按50cm布置。
环向及纵向HDPE打孔波纹管需外包土工布作为过滤层。
5.1.5排水盲管施工控制要点：
纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
盲管与支护的间距不得大于5cm。
集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
5.2防水板施工
5.2.1施工准备
⑴洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：
铺设台架行走轨道；
施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；
同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±
5cm（如下图）。
5.2.2铺设防水板
防水板超前二次衬砌施工，EVA防水板用自动爬行热焊机进行焊接，其它根据设计和材料要求进行，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：
8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，
每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：
侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
图15-3暗钉圈固定缓冲层示意图
⑷两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。
⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板
⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
（8）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
（9）绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
（10）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
（11）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；
如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
（12）防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于100cm。
5.2.3防水板施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：
焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的速度，即控制在0.1～0.15m/min范围内）。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；
若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；
灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
5.3止水带及止水条施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
5.3.1止水带施工
止水带施工工艺流程：
挡头模板采用定制刚模板→定位钢模版→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板下一环止水带定位
施作方法：
沿衬砌挡头安装定制止水带模板。
将制成模板夹具，卡具卡住止水带一半，另一半止水带钢筋固定在钢筋“U”卡上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
5.3.2止水带施工控制要点
①按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
②止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、环向贯通，填塞密实，外表光洁。
③浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
5.3.3止水条施工
止水条施工工艺流程：
在仰拱浇筑时形成预留槽→浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。
纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。
5.3.4止水条施工控制要点
①二衬仰拱混凝土初凝后，凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。
②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。
③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。
④止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。
接口处不得有空隙。
⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。
5.4注浆施工控制要点
①浆液配合比设计，注浆防水范围，注浆效果，每延米每昼夜出水量应符合设计要求。
②注浆结束后，应及时将注浆孔和检查孔封填密实。
③注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数，注浆孔数量、布置、间距、孔深及角度应符合设计要求。
初期支护背后注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度的100%后进行。
5.5结构防水要求
①、隧道填充层预留的中心矩形水沟槽砼浇筑应采用整体钢模，整体钢模要加固稳定，防止上浮偏移。
②、隧道纵向施工缝不应设置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，应留在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板底面以下的墙体上，并应按规范与设计要求预留钢筋或设连接钢筋。
纵向及环向施工缝凿毛后须采用高压风清理干净，并按相关规范及设计要求进行处理。
③、仰拱环向施工缝应超前于填充层环向施工端头50cm～100cm。
6．劳动组织
根据现场实际情况一般采用分段平行流水作业组织，即结构防排水施工采用分段平行流水作业，从安装排、堵水系统到混凝土施工。
如下表15-1所示：
表15-1劳动力组织表
序号
步骤（分工序、作业班组）
紧前工序
平行工序
人员组成
数量
备注
1
基面清理
修错工
2
排水管路安装
管路工
3
防水板安装
铺装工
5
4
防水系统检测
检测员
电工
6
架子工
7．材料要求
7.1止水带、止水条
施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。
止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。
止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。
7.2防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。
8．设备机具配置
结构防排水施工具有综合性，所需施工机械有多种施工机械，其中一个作业面可参照结构防排水施工机械可参照施工机械表15-2。
表15-2结构防排水主要施工机械和工艺装备表
名称
规格型号
产地
数量（台/套）
状况
简易吊装设备
自制
良好
射钉枪或铁锤
可调节
简易台架
自动爬行热盒器
热风枪
冲击电钻
9．质量控制及检验
9.1盲管的铺设位置和范围，盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接、盲管的综合排水效果应符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。
9.2铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；
防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为－10mm。
9.3止水带施工应符合下列规定
9.3.1止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
9.3.2止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
9.3.3背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。
9.4止水条施工应符合下列规定：
9.4.1止水条不得受潮，安装前应进行检查。
9.4.2止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。
9.5隧道施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。
纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。
9.6变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。
9.7纵向坡度应符合设计要求。
中心深埋水沟平面位置允许偏差为±
20mm，高程允许偏差为±
10mm。
9.8检查井的尺寸、井底高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定，混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
隧道检查井的允许偏差和检验方法必须符合表15-3的规定。
（铁建设〔2010〕240号之11.4.5条）
表15-3检查井的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
检验数量
断面尺寸
±
20
尺量
施工单位全部检查
平面位置（纵、横向）
50
仪器测量
井底高程
10．安全及环境保护
10.1施工安全
10.1.1施工机械使用、操作人员资格、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电、特殊环境中作业、既有线施工等应严格执行《铁路工程施工安全技术规程》；
10.1.2施工过程中必须对施工人员员工加强安全技术交底，特殊工种必须经考试合格以后方能上岗。
在推广新技术和使用新型机械设备时，应对员工进行再培训和安全教育；
10.1.3防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
10.1.4对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。
10.1.5施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。
10.1.6防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。
在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。
10.1.7施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。
10.1.8在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。
上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。
高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防
护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
10.1.9铺设防水板等易燃材料时严禁带火作业和高温作业，必要情况下批准，派专人监管。
10.2环境保护
10.2.1施工废弃的土工材料严禁乱扔，必须统一回收，按照规定进行处理；
不得焚烧，不得掩埋。
10.2.2施工治水应以“堵”为主，减少对自然水系的破坏。
10.2.3施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响；
10.2.4对隧道实施环境监控，环境监控应按设计的监控对象、范围、步骤及技术要求实施，确保隧道周围的居民用水；
10.2.5对隧道施工生产废水进行处理，对污水受纳水体实施有效保护。
10.2.6认真贯彻“早进晚出”的原则，尽量减少对地表的破坏，保护好地表植被，洞壁做好渗水防护工程，洞口范围设置截水沟和排水沟，减少水土流失。
10.2.7隧道施工中加强通风排烟，洞内有害气体和粉尘含量不超标，确保作业环境良好。
洞内作业人员配备必要的劳保防护用品。
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