小冲床模型制作.docx

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小冲床模型制作

小冲床模型制作

吴琼锴同学家里附近有个五金工厂，从小就对车、铣、刨、磨等机械生产设备、加工工艺、以及五金产品耳濡目染，就读学校数控专业，学习刻苦、又喜欢动脑动手，在老师的指导下，运用已经学习的《机械制图》、《机械基础》、《钳工》等专业基础与专业技能课，从设计、制图、工艺编排、以及钳工制作，与另外二个同学一起共同完成了冲床模型——“小冲床”。

小冲床是由大冲头、小冲头、导向板、固定板、上下活动板等18种零件组成，多数零件采用了钳工制作方法完成，手柄以及大小冲头由车削完成，整个模型基本具备冲床典型结构。

一、小冲床模型的工作过程，如图1所示。

（a）（b）

图1小冲床模型工作过程

二、小冲床模型的设计（装配图和零件图），如图2所示。

图2手动冲床模型装配图

小冲床零件装配图过程：

第一步、装配图介绍

从标题栏和有明细栏中可知手动冲床由手柄、靠板、上活动块、连接板、导向板、底座等18种不同的零件组成。

它固定在一般的工作台上，用大、小冲头冲出零件，进行加工。

手柄可向上抬起45°，带动下面的零件，最后带动大、小冲头上、下运动，以适应加工需要。

手动冲床装配图共采用了二个基本视图、二个向视图、一个移出断面图和一个局部放大图。

第二步、工作原理和装配关系

左支撑板9和右支撑板5固定在底座上，用内六角螺钉17连接，导向板16用圆柱销3定位，也用内六角螺钉17固定。

底座上还有两个冲孔，大、小冲头冲工件时，冲下的料从底座的这两个孔中出来。

上活动块4和下活动块11中间用连接板8进行连接，连接方式用圆柱销7连接，因上活动块被圆柱销6定位在左、右支撑板之间，只能做回转运动。

下活动块侧面的一道槽被螺钉10定位，只能作上、下运动，所以带动下活动块下面的固定板和大、小冲头作上、下运动。

靠板2被固定在左、右支撑板之间，用圆柱销6定位，内六角螺钉17固定。

靠板的作用有三个，一是让下活动块靠着靠板作上、下运动，二是靠板上面有一个45°的角度，只能让上活动块抬起45°，三是固定左、右支撑板，使整个手动冲床更加牢固。

大冲头13和小冲头12用固定板15用螺钉14固定在下活动块上，跟着下活动块一起作上、下运动。

第三步、分析视图，设计零件

装配图装配图共采用了二个基本视图、二个向视图、一个移出断面图和一个局部放大图。

为了表达内部的装配关系，多处采取了局部剖视。

其中A向图则因受图幅限制而移放到下方。

主视图和左视图表达了手动冲床的主要装配关系。

D-D视图表示了靠板2与左支撑板9和右支撑板5的连接情况。

B向视图是为了表示底座上用来连接其他零件的圆柱销和螺钉的位置。

A向视图主要是为了表示右支撑伴上圆柱销和螺钉的位置，特别是螺钉10的位置，用来定位，使下活动块11只能作上、下运动。

局部放大图为了表示冲头与底座上冲孔的间隙，合理的冲裁尺寸为0.04～0.06。

有些零件结构在装配图上表达不清楚时，运用相应零件图来补充说明装配图，如图2～12。

第四步、分析尺寸

如图2所示，尺寸3、13是规格尺寸，45°、2～8为性能尺寸，φ6H8/f7、φ6H8/p7是配合尺寸，220、50、131是总体尺寸。

根据表（GB/T1801—1999）基孔制优先、常用配合查到φ6H8/f7为间隙配合，φ6H8/p7为过盈配合。

又根据表（GB/T1800.4—1999）轴的极限偏差表和孔的极限偏差表查到例如φ6H8/f7孔的上偏差为+0.018，下偏差为0，轴的上偏差为-0.01，下偏差为-0.022。

表示此处的孔最大可以加工到φ6.018，最小可以加工到φ6，此处的轴（圆柱销）最大可以加工到φ5.99，最小可以加工到φ5.978为合格。

从中可以得知，φ6H8/f7装配起来比较轻松，φ6H8/p7装配起来要借助其他工具才能安装进去。

其他零件均可以按上述方法逐一地加以分析，从上面各视图的分析中就能看懂虎钳上各零件的结构形状。

图201号零件零件图图302号零件零件图

图404号零件零件图图512、13号零件零件图

图608号零件零件图图715号零件零件图

图811号零件零件图

图916号零件零件图

图1018号零件零件图

图1105号零件零件图

图1209号零件零件图

三、零件制作过程

（一）如图13所示为04号上活动块零件加工图，按图所标注的尺寸，完成本零件。

图13上活动块零件加工图

工件完成情况如图14所示。

图14完成工件情况

【工、量、刃具及毛坯】

⏹工、量、刃具：

高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。

⏹毛坯尺寸：

45×20×19.5。

【操作步骤】

操作步骤如表1所示。

表1上活动块零件加工过程

操作步骤图示

说明

①检查毛坯尺寸。

注意事项：

总体尺寸为45×20×19.5，保证相应尺寸精度。

②划出所有加工界线。

注意事项：

划完加工界线必须检测。

③加工圆弧面及C2倒角。

注意事项：

圆弧面必须用R规测量。

④孔加工、螺纹孔加工。

注意事项：

保证孔径及孔距。

⑤铣削加工宽度为8的槽。

注意事项：

由铣削加工完成。

（二）如图15所示为01号手柄零件加工图。

（三）如图16所示为02号靠板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。

图15手柄零件加工图图16靠板零件加工图

⏹工、量、刃具及毛坯

工、量、刃具：

高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、手用直铰刀、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口、板牙、板牙架等。

毛坯尺寸：

φ8×100、58×12×20。

（四）如图17所示为05号右支撑板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。

图17右支撑板零件加工图

工件完成情况如图18所示。

图18完成工件情况

【工、量、刃具及毛坯】

⏹工、量、刃具：

高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、半圆锉、软钳口等。

⏹毛坯尺寸：

110×70×10。

【操作步骤】

操作步骤如表2所示。

表2上活动块零件加工过程

操作步骤图示

说明

①检查毛坯尺寸。

注意事项：

总体尺寸为110×70×10，保证相应尺寸精度。

续表

操作步骤图示

说明

②划出所有加工界线。

注意事项：

划完加工界线必须检测。

③锯割、锉削各加工面。

注意事项：

保证相应尺寸精度。

④孔加工、螺纹孔加工。

注意事项：

保证孔径及孔距。

（五）如图19所示为09号左支撑板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。

图19左支撑板零件加工图

⏹工、量、刃具及毛坯

工、量、刃具：

高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、铰杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、半圆锉、软钳口等。

毛坯尺寸：

110×70×10。

（六）如图20所示为11号下活动块零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。

图20下活动块零件加工图

工件完成情况如图21所示。

图21完成工件情况

【工、量、刃具及毛坯】

⏹工、量、刃具：

高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、扩孔钻、手用直铰刀、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。

⏹毛坯尺寸：

50×42×20。

【操作步骤】

操作步骤如表3所示。

表3下活动块零件加工过程

操作步骤图示

说明

①检查毛坯尺寸。

注意事项：

总体尺寸为50×42×20，保证相应尺寸精度。

②划出锯割、锉削步骤的加工界线。

注意事项：

划完加工界线必须检测。

③锯割、锉削两侧面。

注意事项：

保证相应尺寸精度及相关形位公差精度。

④划出其余加工步骤的加工界线。

注意事项：

划完加工界线必须检测。

续表

操作步骤图示

说明

⑤孔加工、铣削加工宽度为8的槽及宽度、深度均为4的圆腰形槽。

注意事项：

保证孔径及孔距。

（七）如图22所示为08号连接板零件加工图。

（八）如图23所示为15号固定板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。

图22手柄零件加工图图23靠板零件加工图

⏹工、量、刃具及毛坯

工、量、刃具：

高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、丝锥、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。

毛坯尺寸：

φ8×100、58×12×20。

（九）、如图24所示为18号底座零件加工图，按图所标注的尺寸，完成本任务。

图24底座零件加工图

工件完成情况如图25所示。

图25完成工件情况

【工、量、刃具及毛坯】

⏹工、量、刃具：

高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、扩孔钻、手用直铰刀、铰杠、细扁锉、软钳口等。

⏹毛坯尺寸：

90×50×10。

【操作步骤】

操作步骤如表4所示。

表4底座零件加工过程

操作步骤图示

说明

①检查毛坯尺寸。

注意事项：

总体尺寸为90×50×10，保证相应尺寸精度。

②划出全部孔加工界线。

注意事项：

划完加工界线必须检测。

③孔加工。

注意事项：

保证孔径及孔距。

（十）如图26所示为16号导向板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。

图26导向板零件加工图

⏹工、量、刃具及毛坯

工、量、刃具：

高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、錾子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、锪孔钻、手用直铰刀、丝锥、铰杠、锯弓、锯条、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、软钳口等。

毛坯尺寸：

50×38×10。

（十一）如图27所示为手动冲床装配图，按图所示各零件的位置，完成小冲床装配。

如图27小冲床装配图

工件完成情况如图28所示。

图28完成工件情况

【工、量具】

榔头、螺丝刀、内六角扳手等。

【操作步骤】

操作步骤如表5所示。

表5小冲床底座部件装配过程

操作步骤图示

说明

①将零件12小冲头、13大冲头放入零件15固定板中。

注意事项：

放入时应小心，防止破坏大、小冲头的刃口。

②将零件11下活动块与零件15固定板用零件14螺钉连接。

注意事项：

注意大、小冲头的左右位置关系。

③零件9左支撑板上右侧插上零件6圆柱销，套上零件2靠板，并用零件17内六角螺钉固定靠板。

注意事项：

由于此圆柱销连接为过盈配合，需要借助C形压头压入圆柱销。

④零件9左支撑板上坐侧插上零件6圆柱销，套上零件4上活动块。

注意事项：

由于此圆柱销连接为过盈配合，需要借助C形压头压入圆柱销。

续表

操作步骤图示

说明

⑤在零件4上活动块槽内放入零件8连接板，并用零件7圆柱销连接。

注意事项：

插入零件7圆柱销时，孔必须要对齐。

⑥在零件8连接板的另一端，放上零件11下活动块，并用零件7圆柱销连接。

注意事项：

插入零件7圆柱销时，孔必须要对齐。

⑦盖上零件5右支撑板，先用零件17内六角螺钉固定，再旋入零件10螺钉，使零件11下活动块只能上、下运动。

注意事项：

盖上零件5右支撑板时，两孔与零件6圆柱销必须对齐，需要借助C形压头压入圆柱销。

⑧零件16导向板与零件18底座先用零件3圆柱销连接，再用零件17内六角螺钉固定。

注意事项：

由于此圆柱销连接为过盈配合，需要借助C形压头压入右支撑板。

续表

操作步骤图示

说明

⑨把刚才安装的各零件全部放到零件16导向板和零件18底座上，用零件17内六角螺钉固定。

注意事项：

刚才安装的各零件全部放到零件16导向板和零件18底座上时，要先把大、小冲头插进导向板的孔内。

用4个零件17内六角螺钉固定时，每个旋入都不要太紧，等4个都旋入时，一起旋紧。

⑩旋入手柄。

注意事项：

把手柄向向上推45°角，查看零件16导向套下的大、小冲头刃口是否提起，可用0.2mm的纸进行测试，能冲下为合格。

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