电气安装工程方案.docx
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电气安装工程方案
电气工程
变压器的安装
工艺流程图
变压器的现场转运
变压器的垂直吊运与同变电室的其他高、低压配电柜同期进行，吊装前对吊装方案进一步论证和优化。
变压器在移动过程中确保设备和人身安全；变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位，门型架及变压器就位吊装见图：
变压器安装接线
变压器基础采用型钢，并安装弹簧减震器；变压器高压侧采用电缆连接，低压侧母线连接，典型接线图如图：
变压器单体试验
1.1.1.变压器在开箱验收时，要求设备供货方提供以下出厂例行试验报告：
1、变压器特性值测量报告：
1）绕组电阻2）变比和矢量组3）组抗电压
4）负载损耗5）空载损耗6）空载电流
2、绝缘试验：
1）工频耐压试验2）感应耐压试验3）局部放电测量
1.1.2.变压器安装就位前要对它进行绝缘电阻测试、变压器空载噪音测试。
在正式送电前，必须对变压器进行绕组直流电阻测试、绕组绝缘电阻测试、空载电流测试、短路试验、变比组别试验、交流耐压试验、额定电压下的冲击合闸试验、调压切换装置检查试验、检查相位等试验，以上试验按相关行业规定委托电力公司实施。
柴油发电机组安装
工艺流程图
柴油发电机组的现场转运
1.1.3.机组在楼板上的水平运输过程中，应将机组下铺的方木及滚杠加长，使单位面积受力减少，另外为更加保证安全，应考虑在楼板底加可靠的楼板支撑，见图：
1.1.4.柴油发电机组的水平度不应超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的不水平度仍应在0.05/1000范围内。
燃油系统安装
管道采用焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。
整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。
排烟系统安装
1.1.5.排烟总管采用δ=6mm的螺旋卷管，焊接连接。
排烟管道在室内部分用岩棉保温，垂直管道在管井首层设置固定支架，见图：
1.1.6.柴油发电机排烟会产生很大的噪音和空气污染，必须经过处理才能排放。
为确保通过环保部门的验收，我们建议在每台柴油发电机的排气口后加装陶瓷触媒烟尘净化器，以吸收和消除柴油机尾气中90%以上的煤烟、一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HnCn），排烟烟色林格曼黑度低于0.5级，凭肉眼已不能观察到烟色，而且无刺激性气味，烟气可以随散热风道低空排放。
在烟尘净化期后的水平排气管段加装排烟消声器，并确保到达柴油机排烟口1m左右噪音水平不超过85dB，陶瓷触媒烟尘净化器和排烟消声器的安装方法参照图：
发电机交接试验
柴油机空载试运
柴油发电机组的柴油机需空载试运行，经检查无油、水泄漏，且机械运转平稳，转速自动或手动符合要求。
柴油机空载试运行合格，做发电机空载试验。
发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查
按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其它项目的试验检查，并做好记录。
发电机组空载试运行
1.1.7.断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；
1.1.8.将机组控制屏的控制开关打到“手动”位置，按启动按钮；
1.1.9.检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；
1.1.10.检查机油压力表；
发电机组带载试验
1.1.11.发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；
1.1.12.检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持额定值；
1.1.13.一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态；
变电室高、低压配电柜安装
工艺流程图
配电柜安装
1.1.14.配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标识；
1.1.15.配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。
配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。
配电柜固定点见图：
1.1.16.基础型钢安装应符合：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
1.1.17.配电柜的安装最大允许偏差
项目
允许偏差
垂直度（每米）
1.5mm
水平偏差
相邻两盘顶部
2mm
成排盘顶部
5mm
盘面偏差
相邻盘边
1mm
成排盘面
5mm
柜 间接缝
2mm
设备交接试验
1.1.18.手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开；
1.1.19.高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格，且应符合下列规定：
1、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
2、凡经法定程序批准，进入市场投入使用电新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
1.1.20.低压成套配电柜交接试验必须符合：
1、每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；
2、线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
3、电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在大于1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，试验持续时间1min,无击穿闪络现象；
1.1.21.直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的冲、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
桥架、母线与配电柜连接
配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。
电缆敷设完成后封闭。
母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
桥架与配电柜连接见图：
二次回路接线
1.1.22.低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。
配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。
配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
1.1.23.所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接，详见图：
电气管路敷设
1.2、工艺流程图
1.2.1.暗管敷设：
管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→变形缝处理→地线连接
1.2.2.明管敷设：
吊顶内护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管路敷设连接→变形缝处理→地线连接
1.3、电线管进场检查验收
电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面锈斑。
按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。
1.4、暗管敷设
1.4.1.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm，盒、箱采用成品件。
1.4.2.管路敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
1.4.3.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。
1.4.4.管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
1.4.5.管路预制加工：
Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品配件。
1.4.6.管子切断：
钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
1.4.7.测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
1.4.8.稳注盒箱：
墙体上稳注盒箱：
盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
1.4.9.顶板上稳注灯头盒：
灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
1.4.10.管路敷设及连接：
管箍采用与RC、JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配的管件，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。
1.4.11.管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
需加接线盒的情况：
1、无弯曲，管路长度超过30m
2、有一个弯曲，管路长度超过20m
3、有二个弯曲，管路长度超过15m
4、有三个弯曲，管路长度超过8m
1.4.12.管进盒箱：
盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
1.4.13.地线连接：
JDG、KBG管用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝，RC、薄壁镀锌钢管采用专用接地抱卡BV接地导线连接。
1.5、明管敷设
1.5.1.根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。
1.5.2.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理，消防管路刷防火涂料。
1.5.3.测定盒箱及固定点位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
1.5.4.固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离：
1、管径15~20，卡距1000mm；
2、管径25~32，卡距1500mm；
3、管径32~40，卡距1500mm；
1.5.5.同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上
1.5.6.墙体上盒箱固定：
盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔；顶板下盒箱固定：
管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
1.5.7.管路敷设与连接：
水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。
先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
管路连接、地线连接同暗配管工艺。
1.6、质量控制
1.6.1.金属导管严禁对口溶焊连接；JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
1.6.2.钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。
1.6.3.管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。
1.6.4.钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。
1.6.5.暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
1.6.6.管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
1.6.7.连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
1.6.8.线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。
1.7、质量标准
1.7.1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4平方毫米；
1.7.2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
1.7.3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
1.7.4.壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
1.7.5.室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
1.7.6.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合如下规定：
1、聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径10D
2、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径15D
3、多芯控制电缆，最小允许弯曲半径10D
1.7.7.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。
安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合如下规定：
1、壁厚>2mm刚性钢导管：
1.5（15-20）、2.0（25-32）、2.5（32-40）、2.5（50-65）、3.5（65以上）；
2、壁厚≤2mm刚性钢导管1.0（15-20）、1.5（25-32）、2.0（32-40）；
3、刚性绝缘导管：
1.0（15-20）、1.5（25-32）、1.5（32-40）、2.0（50-65）、2.0（65以上）；
1.8、典型做法大样图
1.8.1.在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法：
1.8.2.钢管接地做法示意如下图：
1.8.3.建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见图：
1.8.4.电线管穿防火墙时防火封堵：
桥架安装
1.9、工艺流程
测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理
1.10、测量定位
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
1.11、桥架支架制作安装
1.11.1.水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。
1.11.2.竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。
1.11.3.在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
1.12、桥架安装
1.12.1.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
1.12.2.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
1.12.3.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
1.12.4.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
1.12.5.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
1.12.6.封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
封闭式水平桥架安装见图：
1.12.7.梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图：
1.12.8.竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。
支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖井内桥架安装见图：
1.12.9.桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法见图：
1.12.10.桥架穿防火分区的处理：
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图：
1.12.11.多层、分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
1.13、接地处理
1.13.1.镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。
在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。
1.13.2.非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
管内穿线（缆）工程
1.14、工艺流程
1.15、电线进场检查验收
电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
1.16、清扫管内杂物
由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。
1.17、电线敷设
不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。
导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。
电线敷设完成后，管口应有保护措施。
电线应严格按下表区分颜色：
黄色
绿色
红色
浅兰色
黄绿色
赫、红色
蓝色
交流
A
B
C
N
PE
直流
正极
负极
1.18、导线连接
1.18.1.基本要求：
导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
1.18.2.导线连接的方法：
1.19、线路绝缘测试
1.19.1.导线的绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，电缆的绝缘摇测选用1000V，量程为0～1000MΩ的兆欧表。
1.19.2.电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
1.19.3.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
1.19.4.测量线路绝缘电阻时：
兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”
（1）；“保护环”（G）的端钮。
可将被测两端分别接于E和1两个端钮上，见图：
2电缆敷设
2.1、工艺流程
施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌
2.2、技术措施
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于如下规定：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电线芯线标
称截面积
（mm）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
绝缘层厚度
规定（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.2.1.电缆敷设前进行绝缘测定。
如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
2.2.2.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
2.2.3.电缆敷设机具的配备：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
2.2.4.临时联络指挥系统的设置
1、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
2、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
2.2.5.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
2.2.6.电缆的搬运及支架架设
1、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
2、电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3、采用的工具：
2.3、主要施工方法
2.3.1.水平敷设
1、敷设方法可用人力或机械牵引。
2、电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
3、不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
4、电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
5、操作示意图：
2.3.2.垂直敷设
1、垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
2、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3、沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
4、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
5、操作示意图：
2.3.3.直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管应做防水处理，见图：
2.3.4.挂标志牌
1、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
2、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
3、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
3封闭母线的安装
3.1、母线安装工艺流程
3.2、母线开箱检查验收
母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。
并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20MΩ。
3.3、封闭母线安装
3.3.1.母线安装应该具备的条件：
与封闭母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。
3.3.2.封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，
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