颐河庭院质量通病防治方案.docx

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颐河庭院质量通病防治方案

颐河庭院住宅楼工程质量通病防治方案

一、防水工程

1.1防水混凝土结构裂缝、渗漏控制

1、材料：

（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；

（2）砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%；

（3）石子最大粒径不宜大于40mm，采用泵送时其最大粒径应小于输送管径的1/4，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，并不得使用具有碱活性的骨料；

（4）防水混凝土根据工程需要掺入外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求；

（5）防水混凝土选用矿物掺合料粉煤灰时，其品种应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的有关规定。

2、施工：

（1）防水混凝土应分层连续浇注，分层厚度不得大于500mm；

（2）防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振；

（3）防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。

当留设施工缝时，应符合规范规定；

（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。

拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平；

（5）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d。

1.2柔性防水质量缺陷控制

1、材料：

（1）柔性防水卷材材料的外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；

（2）柔性防水卷材采用与卷材相容的胶粘材料；

（3）密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的位移能力。

2、施工：

（1）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所有卷材的施工要求；

（2）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；

（3）已施工好的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；

（4）柔性材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

（5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。

1.3屋面积水、渗漏控制

1、材料：

屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、施工：

（1）找平层：

①找平层应表面平整；

②找平层应留设分隔缝，分隔缝设置在结构变形容易发生负弯矩的板端处，缝宽不宜小于20mm，并嵌填密封材料。

一般情况下找平层完成10d后，接缝处方可嵌填密封材料，并应养护2-3d；

③基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗变形缝、烟筒等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑；

④找平层终凝后应充分润湿养护，养护时间一般不少于7d，以保证砂浆中的水泥充分水化。

（2）隔气层：

①隔气层施工应符合要求，并应进行蓄水试验；

②卷材作为隔气层，卷材的搭接宽度不得小于70mm；

③隔气层在屋面与墙体连接处，应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。

（3）保温层：

①保温层及基层应当干燥；

②分层铺设的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，板块上下接缝应相互错开，板间缝隙应使用同类材料嵌填密实；

③铺设松散材料的保温层的基层应平整、干燥和干净，铺设应分层，适当压实，压实的密度和厚度经试验确定。

（4）刚性防水层：

①防水层内应配置直径为ф4～ф6、间距为100～200mm焊接形双向钢筋网片，网片在分隔缝处应断开，网片应放在防水层的上部，保护层厚度不应小于10mm；

②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的混凝土，振捣并碾压密实，收水后二次压光；

③刚性防水层与管道的交接处应留设20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填；

④刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，应用密封材料嵌填；

⑤细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，然后再用密封材料将其封严；

⑥细石混凝土防水层应设分隔缝，其纵横间距不宜大于6m，养护不小于14d。

（5）柔性防水层：

①柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严；

②在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；

③屋面卷材防水采取多层设防，铺设时应注意上、下卷材不得相互垂直铺设；

④垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接；

⑤叠层铺设的各层卷材，在天沟和屋面的连接处采用叉接搭接，搭接缝应错开。

接缝应留在屋面或天沟侧面，宜用相容的密封材料封严。

（6）天沟、檐沟处的施工要求：

①屋面天沟、檐沟增铺附加层，檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度应为200mm；

②天沟、檐沟防水卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料密封；

③高低跨排水天沟与立墙交接处应采取适应变形的密封处理；

④无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头固定密封；

⑤天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。

（7）出屋顶管道穿过屋面卷材防水层时，泛水收头的做法：

①管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；

②管道周围与找平层之间应预留20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填密实；

③管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度都不能小于300mm；

④管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

二、砌体工程

2.1砌体裂缝控制

1、材料：

（1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆；

（2）混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于20d，必须满足相对含水率要求；

（3）水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，要重新确定砂浆强度等级；

（4）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

2、施工

（1）砌筑工艺按6.3进行控制；

（2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法（植筋法）留置；

（3）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成；

（4）承重结构采用新型墙体材料应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施；

（5）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开凿水平槽。

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在抹灰前，加贴钢丝网片等抗裂材料； 

（6）混凝土多孔砖砌体，内外墙应同时砌筑不得留直槎，严格控制砌体拉结筋长度、间距；

2.2砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满度控制

1、材料：

（1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆；

（2）混凝土多孔砖、轻骨料混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

专用砌筑砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860）的规定，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为70～80㎜。

2、施工：

（1）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；

（2）控制砌筑时砌块的含水率；

（3）控制施工洞、脚手眼等补砌；

（4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于90%。

2.3砖砌体工程砌筑工艺

1、砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法（图2.3-1，图2.3-2）。

2、砌筑前应提前1-2d浇水湿润，确保含水率符合规范要求；

3、砌筑严格采用“三一”砌砖法；

4、外墙转角处应同时砌筑。

不能同时砌筑时，不得留直槎。

留斜槎时，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3；

5、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎；

6、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽；

7、300mm及以上的洞口（含临时洞口）应设钢筋混凝土过梁，过梁安装时伸入每边墙体的长度应不小于250mm，坐灰应饱满。

灰厚大于20mm时，应用细石混凝土铺垫；

8、控制砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；

9、脚手眼补砌前，应将脚手眼内的杂物清理干净，并浇水湿润。

脚手眼补砌应分两次进行，水平和竖向灰缝砂浆应饱满。

2.4混凝土小型空心砌块砌筑工艺

1、控制芯柱混凝土浇筑质量

（1）每层每根芯柱柱脚应采用竖砌单孔Ｕ型、双孔Ｅ型或Ｌ型小砌块留设清扫口，在T形、L形、十字形墙体接头处排列时，应能满足芯柱每个孔都能清理垃圾和绑扎钢筋；

（2）每层墙体砌筑到要求标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物；

（3）芯柱混凝土必须待砌体砌筑砂浆强度等级达到1MPa时方可浇灌，并应定量浇灌，做好记录；

（4）用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施；

（5）芯柱混凝土宜采用塌落度为70-80mm的细石混凝土。

当采用泵送时，坍落度宜为140-160mm；

（6）浇筑芯柱混凝土前，应先注入50mm厚的与芯柱混凝土成分相同的水泥砂浆，然后开始浇灌混凝土。

芯柱混凝土必须按连续浇灌、分层（300-500mm高度）捣实的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮小砌块顶面50mm止，不得留施工缝。

振捣时，宜选用微型插入式振捣棒振捣；

2、选择合理的砌块排块方式

（1）墙体施工前，必须按房屋设计图编制小砌块平、立面排块图；

（2）排块时，应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主，辅以相应的辅助块，尽量减少块型；

（3）竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。

使用多排孔小砌块砌筑墙体时，错缝搭接长度不应小于主规格小砌块长度的1/4，且不小于90mm。

竖向通缝不得超过两皮小砌块；

（4）小砌块墙内不得混砌粘土砖或其他墙体材料。

镶砌时，应采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块；

（5）排块时当出现肋不对肋、孔不对孔排列且无法调整时，其排列长度必须尽量缩短，排列部位在墙体中相互错开，且不应放在芯柱部位或易裂部位。

2.5配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀

1、当同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况时，应分划两种皮数杆；

2、砌筑前，砖的含水率应符合要求，所砌部位需要的配筋应一次备齐；

3、设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中放在砂浆层中。

水平灰缝厚度应大于等于钢筋直径4mm。

配筋砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；

4、网片放置前，底面砖层的竖缝应用砂浆填实。

网片放置后，应按隐蔽工程项目进行检查和记录；

5、设置在砌体水平灰缝内的钢筋应进行适当保护，可在其表面涂刷钢筋防腐涂料或防锈剂。

2.6填充墙砌体砌筑工艺

1砌筑前排活

（1）砌筑前，应根据楼层标高和构造要求等进行排活。

洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法，洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝；

（2）墙底部应砌烧结普通砖，或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；

（3）顶层距梁、板底约300mm，用实心块材斜砌挤紧；

（4）门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致，位置和数量应符合施工方案要求。

2、控制灰缝砂浆饱满度

（1）填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润，含水率应符合要求；

（2）砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂，以提高黏性、保水性和和易性；

（3）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。

缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。

严禁出现瞎缝和透亮缝

三、混凝土结构工程

3.1现浇混凝土楼板裂缝控制

1、材料：

（1）水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；

（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定；

（3）现浇板的混凝土应采用中、粗砂，含泥量符合标准要求；

（4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

（5）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm；

（6）现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）；

2、施工：

（1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移；

（2）现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。

在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；

（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；

（4）混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；

（5）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定；

（6）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。

严禁三层及三层以上管线交错叠放。

必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。

线管直径大于20㎜时，宜采用金属导管；

（7）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇注方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。

在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土紧密结合。

振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2～3遍；

（8）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级；

（9）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。

砼强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。

施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。

拆除模板时混凝土强度必须满足设计和规范要求。

3.2悬挑构件钢筋保护层厚度超差控制

施工：

（1）梁、板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.5m；

（2）施工前，应制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。

当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6—Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格；

（3）进行负弯矩钢筋（上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距布置；悬挑阳台板钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m。

钢筋马凳或钢筋撑脚安放应由施工企业现场质检人员会同工程建设监理人员进行检查评定，凡不符合要求的，不得验收和施工下道工序。

3.3混凝土和砂浆制作计量

1、对衡器进行检定

各种衡器应按规定，定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。

每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。

2、控制组分材料计量方法

（1）水泥、砂、石子、混凝土等干料，应采用重量法计量；

（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表；

（3）外加剂施工配料计量应符合本规范第6.5.2条第2款的规定。

3、控制组分材料计量偏差符合规范、规程要求。

3.4混凝土和砂浆制作配合比

1、混凝土和砂浆配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；

2、施工配合比应计入骨料含水量。

施工中应经常测定骨料的含水率并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数；

3、当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；

4、施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比；

5、施工中，不得随意增加外加剂和掺加料的用量来改善砂浆的和易性；

6、有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗配合比设计。

3.5混凝土和砂浆拌制

1、拌制前对原材料质量进行检查

混凝土和砂浆拌制前，应先检查原材料质量，然后投料。

对原材料质量有怀疑时，应立即停止使用，进行处理；

2、首拌应按操作规程要求操作；

3、按合理顺序投料；

4、控制搅拌时间，确保拌和均匀。

四、楼地面工程

4.1首层地面下沉塌陷控制

1、材料：

（1）填方土料必须符合设计要求。

淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。

2、施工：

（1）填土前，应清除沟槽内积水和有机杂物；

（2）土方回填施工工艺按6.7控制；

（3）基础工程施工完毕，应及时进行回填土；

（4）回填土应按规范要求做干密度和击实试验，压实系数必须符合设计要求。

当设计无要求时，压实系数不应小于0.97。

4.2楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制

1、材料：

（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。

严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；

（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；

（3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm；含泥量不得大于2%。

2、施工：

（1）水泥砂浆面层：

①水泥砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；

②铺设整体面层时，基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、坚固、密实、平整、洁净、湿润并不得有积水、凹凸不平和起砂现象。

铺设前宜涂刷界面处理剂；

③面层施工完养护不得少于7天，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；

④地面抹平应在水泥初凝前，压光应在水泥终凝前完成；

（2）细石混凝土面层：

①混凝土面层铺设时，基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土；

②面层施工后，养护不得少于7d，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；

③面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前完成。

④过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格；

4.3厨房、卫生间地面渗漏控制

1、材料：

（1）防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求；

（2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，产品应无毒、阻燃、环保。

2、施工：

（1）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm；

（2）二次埋置的套管，其周围混凝土强度等级应比原混凝土提高一级，并应掺膨胀剂。

二次浇注的混凝土结合面应清理干净后进行界面处理，混凝土应浇捣密实进行24h蓄水试验，无渗漏后，采用柔性材料密封。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验；

（3）给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小；

（4）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm，其根部应预留20mm×20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实；

（5）地面找平层向地漏放坡2％，地漏口要比相邻地面低5mm。

初装饰地面时，应预留出二次装饰量；

（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于为20mm。

五、装饰装修工程

5.1内墙裂缝、空鼓控制

1、材料：

（1）建筑装修工程用水泥进场后应对其凝结时间、安定性进行复验；

（2）建筑装修用石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天；

（3）建筑装修砂浆宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0％，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。

2、施工：

（1）墙面装饰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。

墙面装饰工程施工前，应对墙面存在的裂缝予以有效治理；

（2）主体施工时应设立质量控制点，严格控制墙面的平整度和垂直度，确保抹灰层厚度基本一致；

（3）抹灰砂浆宜经过砂浆抗裂性能的圆环法检验，且应符合下列规定：

①墙体抹灰砂浆的强度应与墙体材料强度相匹配，宜采用水泥双灰粉砂浆或纤维砂浆；

②底层抹灰层强度不得低于面层抹灰层强度。

（4）墙面内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物砂浆或界面剂；

（5）墙面抹灰层工程的施工操作应符合下列规定：

①砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。

混凝土和加气混凝土基层应凿毛或甩毛；

②混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:

3聚合物水泥砂浆补平；

③抹灰完成后，养护不少于7天。

预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。

（6）控制墙面涂层裂缝可采取下列措施：

①混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；

②墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。

5.2顶棚裂缝、空鼓、脱落控制

1、钢筋混凝土顶棚，不宜做抹灰层。

对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免抹灰直接刮腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；

2、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或刮界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙；

3、混凝土基层的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆；

4、混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）；

5.3门窗变形、渗漏、脱落控制

1、材料：

（1）高层建筑节能窗易选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用Ⅱ类，型材截面不应少于四腔，建议采用五腔型材；

（2）为满足边扇开启灵活及装饰的要求，在型材的选择上易选择宽框型材或加附框；

（3）中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：

双玻4+12A+4三玻4+9A+4+9A+4；

（4）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。

2、施工：

（1）门窗生产企业在窗型设计及钢衬配置时应合理，并满足使用功能，窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，尽量减少T型料，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm；

（2）窗扇的设计应小于1200×650mm，安装窗扇时上挑2～3mm，窗扇搭接量应大于8～9mm，以不刮锁点为易；

（3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。

抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；

（4）使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处