电气系统安装施工方法.docx
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电气系统安装施工方法
电气系统安装施工方法
一、安装工艺流程
（1）紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；
（2）安装前的检查
a）屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。
b）室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。
c）混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。
d）预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固。
e）模板及施工设施拆除,场地清理干净。
2.随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；
3.装修进场后，配合装饰安装灯具、插座、开关等设备；然后方可进入照明试火、单机调试阶段，待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。
4.优先安装的区域：
我方将协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。
5.照明安装工艺流程图（见下页）
二.施工工艺
管线、配电箱的安装作好可靠的接地保护，电缆、线路的敷设应作好明确的标记，接线前应作好绝缘测试和对线的工作。
所有材料使用前还应经业主代表和监理工程师审批认可。
1．钢管敷设
（1）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
（2）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1/2。
（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
（5）当钢管要与设备直接连接时，应将钢管敷设到接线盒内。
（6）当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管。
（7）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
（8）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
（9）预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离，预埋线盒和线管应采用管塞、纸皮等封闭，以免管道堵塞。
（10）电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于0.4米。
管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
（11）常用导线穿线管表：
BV线芯截面（mm2）
焊接钢管（G）
（管内导线根数）
电线管（DG）PVC管（VG）
（管内导线根数）
2
3
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
7
8
1.0
15
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25
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4.0
15
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20
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32
32
40
10.0
20
25
25
32
32
40
40
25
32
32
32
40
40
2.管内穿线
（1）在土建结构、隔墙及粗装修基本完成后，方可进行穿线工作。
（2）本工程导线主要采用阻燃型BV、BVV线，在穿线前应核对导线的规格型号，应与图纸相符，导线表面绝缘层应光滑，芯线与绝缘层附着良好，并不得有破损，线芯满足国家规范及设计要求。
穿线后应用500伏摇表检测其绝缘电阻，应大于0.5MΩ。
（3）穿线应采用专用穿线器，穿线时应用力平稳，忌硬拉硬拽，如有涩感，可加少量滑石粉，重新穿线。
（4）导线在管中禁止有接头。
（5）接线盒处导线应预留250毫米，以方便接线。
（6）穿线时导线色标应统一，A、B、C相线为黄、绿、红三色，淡蓝色作零线，黄绿双色线作接地线。
3.电缆保护管施工工艺
（1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。
（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹凸现象，变扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（3）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹连接的管接头处，应有用跳线焊接，且保护钢管应用圆钢或扁钢就近与建筑接地板或钢筋接地极相连，再敷设电缆。
（4）管与管连接时，应使用螺纹或套管连接。
4.线槽安装
（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
（2）金属线槽应经防腐处理。
线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
（9）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
（10）电线在线槽内有一定余量，不得有接头，导线的接头应置于线槽的接线盒内，电线搂回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。
（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
（12）线槽的截断应采用钢锯片加工，不宜采用其他工具。
线槽的开孔应使用专用开孔工具。
5.配电箱／柜安装
（1）配电箱内的交直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。
（2）配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。
（3）配电箱底边距地面高度宜为1.5m，或根据设计要求进行安排。
（4）.照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
（5）动力、照明配电箱上应标明用电回路名称。
（6）电气设备安装位置参照设计平面图，并结合使用场地，具体情况作合理布置。
配电箱、屏安装应牢固，槽钢底座横平竖直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm水平度，配电屏垂直度偏差不大于1.5mm，其操作通道应符合安全规范要求。
（7）落地式安装的配电箱、控制台，采用10#槽钢金属底座，以防地面水的浸蚀。
基础型钢的加工与安装，采用10＃槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，有明显的可靠接地。
（8）根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。
（9）配电柜不能与基础型钢焊死，应用M12镀锌螺栓拧紧。
（10）盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，且基础型钢应用设计规定的圆钢或扁钢与接地极引出板相连接，要求固定牢固，可靠。
（11）在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。
（12）配电设备、控制设备、用电设备，均应标注与设计图上的相同的编号、符合或用途，方便操作与维修。
6.电缆敷设
（1）电缆敷设前应对相关区域内的地面、设备做好妥善保护。
（2）电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同。
（3）电缆敷设前必须详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案。
（4）电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在线槽上交叉或重叠。
（5）电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净。
（6）电缆敷设前应进行下列检查：
支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。
（7）电缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架旁固定好，每3米一个。
（8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤。
（9）电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉。
（10）电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封（采用电缆泥）。
（11）电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。
（12）相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近。
（13）电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的6－10倍。
（14）每放一个回路，都必须在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭圆形硬质PVC牌，上应编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度。
（15）电气线路与其它专业管道布置时的原则如下表：
序号
项目
最小允许净距（米）
备注
平行
交叉
1
电力电缆间及其控制电缆间
控制电缆间平行敷设的间距不作规定；序号第“1”、“3”项，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低0.1米；
在交叉点前后1米范围内，如电缆穿入管中或隔板隔开，交叉净距可降低为0。
25米
10千伏以下
0.10
0.50
2
控制电缆间
-
0.50
3
不同使用部门的电缆间
0.50
0.50
4
热力管道（管沟）及热力设备
2.00
0.50
虽然净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取措施；
当交叉净距不能满足要求时应将电缆穿入管中，则其净距可减为0.25米；
5
油管道（管沟）
1.00
0.50
6
可燃气体及易燃液体管道（管沟）
1.00
0.50
7
其他管道（管沟）
0.50
0.50
7.电缆头制安
（1）制作缆头前，应考虑电缆留有余量。
（2）电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。
（3）电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。
（4）采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。
（5）压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。
（6）在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。
（7）线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。
（8）控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。
8.灯具、开关插座安装：
（1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的线槽应敷设完毕。
配管穿线工作结束。
（2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。
安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。
符合要求后方可进行安装。
（3）特别检查：
检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。
（4）开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.4米，同排开关插座安装高度应一样。
（5）本工程中的插座有三种安装高度，一种为二、三极插座，安装高度为0.3米；第二种为洗衣机插座，安装高度为1.8米；第三种为空调插座，安装高度为2米。
（6）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。
（7）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。
成排灯具安装应在同一直线段上。
（8）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。
（9）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。
插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三极插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。
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