水电站低压机检修规程.docx
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水电站低压机检修规程
第一章2Z--10/8--I空压机技术规范及主要参数
1.12Z--10/8--I空压机技术规范
┏━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓
┃序号│名称│规范┃
┠──┼─────────┼──────────┨
┃1.│型号│2Z--10/8--I┃
┃2.│型式│两级两缸双作用┃
┃││水冷固定活塞式┃
┃3.│压缩级数│2┃
┃4.│吸入压力│大气压┃
┃5.│排出压力（表压）│0.8Mpa┃
┃6.│排气量（吸入状态）│10m3/min┃
┃7.│额定转数│740r/min┃
┃8.│额定功率│63KW┃
┃9.│一级气缸直径│285mm┃
┃10.│二级气缸直径│175mm┃
┃11.│活塞行程│140mm┃
┃12.│活塞杆直径│30mm┃
┃13.│一级排气压力│0.19～0.23MPa┃
┃14.│各级进气温度│≤40℃┃
┃15.│各级排气温度│≤160℃┃
┃16.│冷却后气体温度│≤40℃┃
┃17.│润滑油温度│≤70℃┃
┃18.│冷却方式│水冷┃
┃│水压│0.11～0.40Mpa┃
┃19.│润滑方式│油泵供油润滑┃
┃20.│油压│0.15～0.40Mpa┃
┃21.│传动方式│弹性联轴节直联┃
┃22.│最高进水温度│≤30℃┃
┃23.│最高出水温度│≤40℃┃
┃24.│油泵供油量│11.3L/min┃
┃25.│冷却水消耗量│≤1.5m3/h┃
┃26.│安全阀开启压力│一级:
0.245--0.265Mpa┃
┃││二级:
0.840--0.920Mpa┃
┃27.│安全阀关闭压力│一级:
0.207Mpa┃
┃││二级:
0.720Mpa┃
┃28│噪音│≤85dB┃
┗━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┛
1.2电动机主要参数
1.型号:
Y280M2--8
2.转速:
740rpm
3.功率:
65kw
4.启动方式:
减压启动
5.启动器型号:
LJ2I--65GD
1.3机组重量及外型尺寸
1.压缩机总重≈1400kg
2.机组总重:
≈1800kg
3.压缩机外型尺寸:
≈1100*594*2000
4.机组外型尺寸:
≈2200*1200*2200
1.4压缩机主要部件装配间隙表
序号
装配部位
装配间隙mm
1.
一级活塞与气缸的径向间隙
1.4--1.53
2.
二级活塞与气缸的径向间隙
1.4--1.52
3.
一、二级活塞上下止点间隙
1.8--3.00
4.
十字头滑板与滑道径向间隙
0.085--0.188
5.
连杆大头轴承与曲拐颈径向间隙
0.040--0.080
6.
连杆小头轴承与十字头销径向间隙
0.034--0.076
7.
一级活塞环与槽轴向间隙
0.25--0.30
8.
一级导向环与槽轴向间隙
0.50--0.60
9.
二级活塞环与槽轴向间隙
0.25--0.30
10.
二级导向环与槽轴向间隙
0.40--0.50
11.
一级活塞环开口间隙
5.0--5.5
12.
一级导向环开口间隙
6.0--6.5
13.
二级活塞环开口间隙
4.0--5.0
14.
二级导向环开口间隙
5.0--5.5
第二章检修周期工期项目质量标准
2.1检修周期与工期
┏━━━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━┯━━━━┓
┃压缩机型号│检修类别│周期│工期│巡回┃
┠──────┼────┼───┼───┼────┨
┃│大修│一年│10天│┃
┃2Z--10/8--I├────┼───┼───┤每周一次┃
┃│小修│半年│5天│┃
┗━━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━━━┛
2.2巡回检查项目与质量标准
┏━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃序号│检查项目│质量标准┃
┠──┼──────┼────────────────┨
┃1│各级压力检查│各级压力偏差不得超过规定值5%┃
┃2│曲轴箱检查│油位应在油位指示器上、下限之间┃
┃││，油质无乳化及杂质，油路畅通┃
┃3│油压检查│油压（表压）应在0.15---0.40Mpa之┃
┃4│冷却水检查│间水压（表压）应在0.20Mpa左右┃
┃5│排污阀检查│各级排污阀动作灵活，无卡涩┃
┃6│压力表检查│指示正确，无损坏┃
┃7│逆止阀检查│无渗漏，无倒气现象┃
┃8│各级缸头听音│各级气缸声音无异常┃
┃9│各连接处检查│各连接处应无渗漏油，气现象┃
┃10│管路检查│管路无断裂，堵塞现象┃
┃11│储气罐检查│无渗漏，压力指示正确┃
┗━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━┛
2.3巡回检查注意事项
2.3.1不准用扳手，手锤等工具敲打管路，阀门，法兰及其它
部件，以防密封损坏，漏气伤人
2.3.2压缩机运转时不允许用手，耳接触试听漏气情况，允许
离机3米左右处观察压缩机运转情况，停机后方可接近
机组
2.3.3检查曲轴箱油面高度，油质，只能在停机后进行
2.3.4只能在停机后直接检查管接头，螺丝等的紧固密封情况
2.42Z--10/8--I型空压机小修项目、质量标准
┏━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃序号│项目│质量标准┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃1│一、二级吸排气阀│阀座，阀盖，阀片，弹簧完好，煤油┃
┃│检查│渗漏试验不允许有滴状渗漏存在┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃2│连杆、大头瓦检查│瓦面油花完好，清晰，接触均匀，┃
┃││无毛刺间隙在0.04--0.08mm范围内┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃3│气缸内壁检查│光滑清洁，无毛刺，无沟痕┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃4│润滑油更换│32#汽轮机油，油质合格┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃5│曲轴箱检查│详细检查内部及轴承，清扫干净┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃6│油泵进口滤过网检查│无破损，清扫干净┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃7│一、二级排污阀检查│密封严密无渗漏，动作灵活，无发卡┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃8│各管路，接头检查│无渗漏，无异常，清扫干净┃
┠──┼─────────┼────────────────┨
┃9│试运行│各项标准满足技术规范要求┃
┗━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━┛
2.52Z--10/8--I型空压机大修项目、质量标准
2.5.1大修项目、质量标准
┏━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃序号│项目│质量标准┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃1│各级吸排气阀分解检查│阀座，阀盖，阀片，弹簧完好，煤油渗漏试验┃
┃││不允许有滴状渗漏存在┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃2│冷却器检查│分别对一、二级冷却器进行耐压，无渗漏┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃3│曲轴箱充排油│曲轴箱排油，清扫干净，无缺陷，更换合格┃
┃││的润滑油┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃4│各管路及滤清器检查│各管路吹干净，滤清器清洁完整┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃5│连杆大头瓦检查│大头瓦面油花清晰，接触均匀，间隙在┃
┃││0.040--0.080mm范围内┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃││连杆无损坏，无裂纹，轴销与铜轴套配合良好┃
┃6│连杆、活塞、气缸检查│无毛刺，各级间隙参见技术参数，活塞在上死┃
┃││点的余隙为1.8--3.0mm，气缸内壁光滑，无┃
┃││损坏┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃7│曲轴与轴承检查│曲轴完好，轴承一般外观检查无异常，转动┃
┃││灵活┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃8│齿轮泵检查│端面间隙在0.08--0.12mm内，外转动齿轮┃
┃││无损坏，转动灵活，上油可靠，输油管路畅┃
┃││通，输油阀能保证调整┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃9│一、二级排污阀检查│密封严密无渗漏，动作灵活，无发卡┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃10│刮油环检查│安装方向正确，弹簧弹力正常┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃11│填料结构检查│密封环密封良好，弹簧弹力正常┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃12│安全阀及压力表校验│检验合格，安装后无渗漏┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃13│逆止阀检查│阀头动作灵活，止口严密，行程在3--5mm范┃
┃││围内┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃14│电动机拆装找正│橡胶联轴器完好，对轮间隙最小在0.5--2┃
┃││mm之内，偏心小于0.1mm，装后转动灵活┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃15│外表检查│外表清洁，各螺丝紧固，无渗漏┃
┠──┼──────────┼────────────────────┨
┃16│试运行│各项满足技术要求┃
┗━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
2.5.2非常修项目、质量标准
┏━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┓
┃序号│名称│质量标准│周期┃
┠──┼────────┼─────────────────┼────┨
┃1│低压贮气罐检查│清扫干净涂漆完整.用1.25倍额定工│┃
┃││作压力耐压10分min，无异常，无泄漏│五年┃
┠──┼────────┼─────────────────┼────┨
┃2│低压机冷却器检查│清扫干净，无腐蚀，分别用1.25倍水│三年┃
┃││压耐压10min无泄漏│┃
┠──┼────────┼─────────────────┼────┨
┃3│各级活塞缸体分解│垫片完好，无渗漏，缸体无损坏，内壁│三年┃
┃││光滑，无沟痕各级气缸体与活塞间隙│┃
┃││参见参数表│┃
┠──┼────────┼─────────────────┼────┨
┃4│曲轴，轴承检查│曲轴转动均匀，油孔畅通.轴径椭园度│┃
┃││、圆锥度小于0.02mm，轴向窜动小于│五年┃
┃││0.1mm，无裂纹，轴承完好，无晃动│┃
┠──┼────────┼─────────────────┼────┨
┃5│风管检查│无异常，涂漆完整│五年┃
┠──┼────────┼─────────────────┼────┨
┃6│阀门│阀头、止口无损伤，配合严密，操作灵│三年┃
┃││活│┃
┗━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┛
第三章检修工艺
3.1一般注意事项
3.1.1对设备进行检修前，先作好有关措施，检修空压机部位时，
应先切除电源，关闭进口阀和进水阀，保证空压机与风系统和水系
统断开，上述地点挂标示牌。
3.1.2检修人员应熟悉部件结构性能，分解时应注意各部件的位
置及技术要求。
3.1.3拆装时注意盘根垫，瓦垫和其它配合面的加垫厚度，管路，
孔口应随时包好，防止杂物掉入。
3.1.4拆卸相同零件和相同结构的部件时，应做好记录，分别存
放，或做好相对记号，所做记号不允许做在密封面和组合面上。
3.1.5处理管路，孔口时应将孔口堵好，以防铁削等掉入，处理
后，清扫干净。
3.1.6用汽油，煤油或清洗剂清扫机体和部件后，及时用布擦干
或待清洗剂风干后方可安装，以防锈蚀。
3.1.7安装气缸，曲轴，轴承等组合部件时，应先涂上润滑油。
3.1.8安装时各连杆件的联接螺钉，螺母应用标准扳手均匀对称
上紧，锁紧部件要确实可靠。
3.1.9更换的30#气轮机油应化验合格，50℃时，运动粘度为
28～32mm2/s，闪点不低于180℃。
曲轴箱应清扫干净。
3.1.10工作现场应保持干净清洁，工具部件要放置整齐。
3.2往复式空压机检修
3.2.1检修拆装顺序
┌──┐┌──────────┐┌──────────┐
│空││各级吸排气阀拆除││曲轴箱排油│
││└──────────┘└──────────┘
│压│┌──────────┐┌──────────┐
│││空气滤清器拆除││连杆大头瓦分解│
│机│└──────────┘└──────────┘
││┌──────────┐┌──────────┐
│本││空压机联轴器分解││拔出十字头滑块及连杆│
││└──────────┘└──────────┘
│体│┌──────────┐┌──────────┐
│││填料机构拆除││齿轮油泵拆除│
│管│└──────────┘└──────────┘
││┌──────────┐┌──────────┐
│路││刮油环拆除││曲轴轴承盖拆除│
││└──────────┘└──────────┘
│拆│┌──────────┐┌──────────┐
│││空压机上部缸盖拆除││轴承拆除│
│除│└──────────┘└──────────┘
││┌──────────┐┌──────────┐
│││拔出一、二级活塞││曲轴拆除│
└──┘└──────────┘└──────────┘
3.2.2吸、排气阀检修
吸、排气阀均为环状片式阀，检修时，拧开气阀盖或压阀
罩螺栓，取下气阀盖或压阀罩，取出吸、排气阀，卸下开口销，拧
开螺栓，取下阀盖，分解吸、排气阀，检查波型弹簧，阀座凸台，
止口和阀片。
如有损坏需进行更换，阀口可用研磨膏研磨或机修加
工处理，波型弹簧应无损坏，弹性正常，否则应更换，组装时，先
将吸、排气阀波型弹簧装入阀座内，在放环型阀片，将阀盖和阀座
扣合在一起，检查阀片位置正确后，拧紧螺栓，插入开口销，锁住
螺母。
假如销孔不对应时，应在螺母下边加铜皮调整孔口。
气阀装
配之后，用螺丝刀压下阀片离开阀座，检查阀片运动是否正常，并
应用煤油进行渗漏试验，不允许有滴状渗漏现象存在。
最后将阀装
入缸盖或缸座内，装上气阀盖或压阀罩，拧紧螺栓。
3.2.3活塞、活塞杆、气缸检修
检修前，先检查活塞动作过程情况，并测量活塞上部止点
间隙。
然后，拧开刮油环盖螺栓及填料箱压盖螺栓，取下刮油环
及密封填料，拧开气缸盖螺栓，拆下气缸盖，打开活塞杆与十字
头滑块连接螺母锁片，取下活塞杆锁紧螺母，并取下活塞杆上的
挡油圈，将活塞连同活塞杆一起抽出，注意防止活塞杆和气缸壁
碰撞，检查气缸及活塞应光滑无损伤，活塞杆应无划伤，测量气
缸及活塞直径，径向间隙应不大于最大装配间隙。
检查活塞环及
支承环的磨损情况，磨损量过大时应进行更换，回装时，应先装
入填料箱压盖、刮油环盖、活塞杆上的挡油圈，将活塞杆与十字
头滑块连接，调整活塞上部止点间隙，应在1.8--3.0mm之间，合
格后，拧紧螺母并锁紧。
测量活塞上部止点间隙的方法如下:
1.将ф3mm铅丝放在活塞盘上表面，延活塞盘径向布置。
2.转动曲轴使活塞达到并通过上顶点后，取出被压扁的铅丝，用
外径千分尺测量被压扁的铅丝的厚度，即为活塞上部止点间隙。
3.测量活塞下部间隙方法重复1.2.步骤，不同之处是将Ф3mm铅
丝放在缸座上，转动曲轴使活塞达到并通过下顶点。
测量结果应
尽量可能使上下部止点间隙相等。
3.2.4活塞杆刮油环结构检修
活塞杆刮油环的主要作用是将活塞杆带上的润滑油刮掉，使其
不能进入气缸，达到压缩的气体纯净不含油污。
检修时，拧开刮油
环压盖螺栓，用弯嘴钳将刮油环外拉紧弹簧松开，即可取出分瓣结
构的刮油环进行检查，应无裂纹毛刺，划痕及偏磨。
组装时，先回
装刮油环压盖，将两道密封环及刮油环铜垫依次套在活塞杆上，用
拉紧弹簧箍紧，应注意刮油环内径３０°斜口应向下，外拉紧弹簧
紧力合适。
3.2.5活塞环、导向环检修
活塞环检查应无损坏，测量活塞环和导向环在活塞槽内的轴向
间隙，新环应在规定间隙范围内。
旧环应不大于最大允许值。
测量方法如下：
（见压缩机主要部位装配间隙表）
⑴、活塞环与活塞槽两圆相切放如转动一周，用塞尺测量
各点间隙，如超过规定值，应更换活塞环，若活塞环厚可
进行处理。
⑵测量活塞环、导向环与气缸接触面不小于活塞周长的５０％
接触面应均匀，测量开口间隙应满足要求，否则，应更换，
测量时，将活塞环单独放入气缸内，用灯光照射检查圆周上
的透光长度，用塞尺测量缝隙间隙。
测量时活塞环、支承环
应放正，否则会影响准确度。
3.2.6连杆大头瓦检修
拆除曲轴箱的铁盖板及透明玻璃板，进行曲轴及大头瓦转
动情况外观检查，拔出锁紧的开口销，卸下开口螺母，分开大头瓦，
注意垫片厚度不得弄乱，检查瓦面、进油孔、曲拐、轴领应该满足
质量要求，否则应进行处理。
螺栓，螺母有变形或滑丝应进行更换。
大头瓦刮瓦处理时，应将亮点刮掉，使油花顺圆周方向排列均匀，
刮掉沟槽处毛刺，如有较大面积研磨时，应将研磨处刮掉。
此处理
过程必须在曲轴上进行研磨修刮，最后刮出油花。
间隙调整应在瓦
面刮好并清扫后进行。
用Φ0.5mm铅丝沿对角放在干瓦面上，将垫
放好，上、下瓦合在轴领上，并拧紧开口螺母后，再松开。
分开
大头瓦，用千分尺测量铅丝两端及中间三点的厚度，应在0.04～
0.08mm之间，否则应根据测量结果调整垫片厚度或刮瓦处理，直到
达到要求为止。
组装时，开口螺母紧力应与压间隙时相同，开口销
直径应与孔相同，如螺母拧紧后，开口销与孔口对不上时应处理或
更换螺母，不得用调整螺母紧力的方法凑合，开口销应固定。
对于
以下三种情况，大头瓦应更换：
１、大头瓦磨损为原厚度的６０％时应进行更换
２、大头瓦合金脱落，出现裂纹时，应进行更换
更换的新瓦装在连杆瓦座上，上、下互装在轴领上，转动曲
轴，拆下修刮，这样反复进行，直到整个瓦面接触均匀。
测量上下
瓦结合面间隙，按测量结果，装一组垫片，垫片不易过多，再进行
刮削，刮瓦应达到瓦中间全部均匀分布，直到接近两边沟槽处逐渐
没有斑点，接触面应在中间１２０º左右，表面应光滑，油花清晰，
受力均匀。
注意：
连杆与连杆大头是匹配的，应进行编号，不得调
换。
3.2.7齿轮油泵检修
首先拆下吸油管及精滤器，分解取下油泵端盖及曲轴箱轴承压
盖，取下油泵主动轴与曲轴连接卡环，取出主动、从动齿轮进行检
查清扫，齿面应无严重磨损，点蚀或凹坑。
回装后，端面间隙合适，
转动灵活，供油可靠，输油管畅通，油压表校验合格，指示正确。
粗滤网及精滤网清扫干净，密封合格不漏。
油泵安全阀已调整好，
一般情况下可不进行分解检查。
润滑油采用４０＃机械油或３０＃
汽轮机油，正常油压为0.20～0.30Mpa。
3.2.8曲轴和轴承检修
拆除连杆，靠背轮，润滑系统，轴承端盖，取出曲轴，检查
曲轴无裂纹，划伤等缺陷，润滑油孔畅通，椭圆度不超过0.02mm，
轴承转动灵活，无异常，轴承与轴领配合适当。
3.2.9联轴器拆装
先将电机底座螺栓拆除，取出弹性联轴螺栓，将电机与曲轴
箱分解开，然后，取下轴端螺母，取下联轴器及键。
检查弹性橡皮
圈是否完好，如有损伤应进行更换。
组装时，先将联轴器及键装入
轴端，拧紧轴端螺母，并锁紧，装上弹性联轴螺栓。
注意：
分解联轴器时应作好记号，以便最后找正。
3.2.9空气消声过滤器检修
检修空气消声过滤器时，从法兰处分解，取下空气消声过滤
器，打开侧盖，取出滤网，检查应无损坏堵塞，清扫后回装。
3.2.10减荷阀检修
拆下空气消声过滤器，分解减荷阀上盖，取出弹簧及活塞，
检查止口，活塞，弹簧应满足要求，进气孔畅通，吹扫后组装，应
保证位置正确，动作灵活。
3.2.11压力调节器检修
分解前应测量螺套和调节螺杆的伸出长度，拆下调节螺杆背
帽，螺套，调节螺杆，活塞。
检查活塞与止口应无毛刺，无损伤，
孔口畅通，止口严密。
清扫干净，
组装时，涂润滑油少许。
活塞装入后，应动作灵活，将螺套
拧入，背帽背紧，调好压力值应为：
开启：
0.81～0.85Mpa
关闭：
0.77Mpa
3.2.12出口逆止阀检修
拆下逆止阀上盖螺栓，取出阀芯，检查止口应完整，无损伤，
阀体止口完好，进行研磨去毛刺，清扫干净，回装后各结合面应严
密不漏气，阀体无倒气现象。
3.2.13冷却器检修
冷却器外观检查无异常，取下冷却器盖，检查两端管板胀管
接头紧密情况，应无渗水可能，回装前应进行1.25倍水压试验，
耐压10min无泄漏。
3.2.14安全阀及压力表校验
拆装安全阀时应注意密封垫的厚度，记录安全阀调整螺钉的
高度，松开背帽，拆下调整螺钉、上盖、抽出弹簧座、弹簧、针阀。
检查弹簧、阀体、止口。
如止口
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