土建细则.docx
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土建细则
第1章、工程概况
第2章、土建监理细则编制依据
1、工程施工图纸
2、业主与施工单位签订的施工合同
3、监理公司与业主签订的合同
4、监理大纲
5、监理规划
6、国家有关规范及法律、法规
第三章、施工阶段的质量控制实施细则
一、土石方工程
（一）、人工挖土
1、质量标准
（1）、保证项目：
基底的土质必须符合设计要求，并及时加以封闭，防止风化。
（2）、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
标高
0
用水准仪检查
2
桩位
－50，
由设计中心线向两边量、拉线和尺寸
2、应注意的质量问题
（1）、软土地区桩基挖土应注意的问题：
土层、风化岩层采用C20加筋护壁。
施工中随时检查岩土是否有松动等现象，防止坍方。
桩深必须进入设计要求的持力层，嵌岩深度必须满足设计要求。
（2）、基底保护：
本工程持力层为中风化泥岩，当桩基深度满足要求后及时进行基岩抽样送检，合格后，立即对桩底进行封闭，防止基岩进一步风化。
（3）、距离较近的桩基，要注意相邻两桩底标高差（H）与桩间净距（L）的关系应满足规范要求，即L＞H。
一、地基与基础工程
（一）、地基
1、质量标准
a、基岩必须符合设计要求；
b、无断层、夹层；
c、地基承载力满足设计要求。
2、检测手段：
现场基岩取样送检、现场实地察看、测量以及检查是否与地勘资料相符。
（二）、独立柱基
1、质量标准
（1）保证项目：
A、基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；
B、基坑深度及嵌岩深度必须符合设计要求
（2）、允许偏差项目：
基坑外形尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
标高
长度、宽度
0
+50
+50
用水准仪检查
设计中心线向两边量，拉线和尺量检查
（1）应注意的质量问题
A、基底超挖：
开挖基坑（槽）不得有正偏差。
如挖过多时，其处理方法应取得设计单位的同意。
B、基底未保护：
基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，应做好上部的遮挡防水。
C、基坑（槽）不直不平、基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
D、原槽浇注砼应做好基坑四周和坑底的清扫和润湿。
（二）、人工挖孔桩基础
1、质量标准
（1）、保证项目
a、人工挖孔桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、成孔深度及嵌岩深度必须符合设计要求。
c、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
d、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桩位（中心）轴线
50
吊线尺量检查
2
桩垂直度
0.5％
吊中心线检查
3
桩身直径
±50
尺量检查
4
桩底标高
±10
水准仪引测
5
钢筋笼直径
±10
尺量检查
6
钢筋笼长度
±100
7
主筋间距
±10
8
箍筋间距
±20
2、应注意的质量问题
（1）、孔底松动余石过多：
成孔完毕后，应及时将桩底松动的余石凿打清理干净，并及时盖好孔口，防止在盖板上过车和行走。
（2）、塌孔：
注意土质变化，遇有流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况应立即采取措施。
（3）、桩身砼要严格按操作工艺边浇灌边振捣的规定执行，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中，防止缩颈、断桩、空洞、夹土等现象。
（4）、钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格执行操作规定，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。
3、人工挖孔灌注桩工程质量预控
（1）、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对挖孔桩进行预测分析；
（2）、审核承包单位的挖孔桩施工技术方案；
（3）、考察商品混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平、运输能力等）；每批进场的商品砼报检要认真细致地进行，并严格监督现场试件的制作、养护和标识；
（4）、审核混凝土配合比
（5）、监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。
4、人工挖孔桩工程施工质量的控制要点
（1）、复查桩孔定位及标高；
（2）、进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、扩大头高度和宽度、持力层岩石情况、进入持力层的深度等；
（3）、砼浇灌前应检查孔内是否有积水，并进行清孔，将锅底松动的石子清除干净；
（4）、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保证保护层的措施，检查钢筋笼的固定措施，防止浇灌过程中钢筋笼的位移；
（5）、严格监督桩顶浮浆的凿打；
（6）、严格监督单桩动测试验，并审查报告结果。
（三）、现浇地梁
1、质量标准
（1）、钢筋分项工程
1）、保证项目
A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；
B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁使用；
C、钢筋的规格、直径、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。
2）、基本项目
A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10％，且不应集中；
B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小于规定值；
C、用235级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4。
，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2m
E、电渣压力焊接头四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm
3）、允许偏差项目
钢筋项目允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±5
3
箍筋构造间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
钢筋起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
0
受力钢筋保护层
基础
±10
（2）模板分项工程
1）、保证项目
A、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；
B、安装在基土上，基土必须摊平、夯实、垫木块，且有排水措施。
2）、基本项目
A、模板接缝处的最大宽度不应大于1.5mm；
B、模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
3）、允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线长度
2
外露长度
＋10
0
9
预留洞
中心线位移截面内部尺寸
10
＋10
0
（3）、混凝土分项工程
1）、保证项目
A、混凝土配合比和所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B、混凝土的养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
C、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）、基本项目
A、混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷应修整，无孔洞；
B、任何一根主筋均不得有露筋；
C、无缝隙，无夹渣层。
3）、允许偏差项目
地梁混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
＋15
－10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5
7
预埋螺检栓中心线位移
5
8
预埋洞中心线位移
15
2、应注意的质量问题
（1）、蜂窝、露筋：
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。
（2）、缺棱、掉角：
配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）、偏差过大：
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚等缺陷。
（4）、插筋位移：
插筋固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（四）、地下防水混凝土工程
本工程主要部位：
负一层剪力墙。
1、质量标准
（1）、保证项目
1）、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范有关标准规定。
2）、防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。
抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于14d。
3）、施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计和施工规范规定，严禁有渗漏。
4）、严禁出现裂缝、渗漏。
（2）、基本项目
混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。
（3）允许偏差项目
防水混凝土结构允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±5
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
±5
尺量检查
4
墙面垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H／1000
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、螺栓中心线位置偏移
5
8
电梯井筒全高垂直度
H／1000
吊线和尺量检查
9
电梯井筒长宽对中心线
＋25
0
尺量检查
2、应注意的质量问题
（1）、蜂窝、麻面：
造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
（2）孔洞：
造成主要原因是漏振。
管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采取相同抗渗标号细石混凝土浇灌。
大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。
至少养护7d。
（3）、渗水、漏水：
多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振。
（4）、穿墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。
（5）、穿墙螺栓的端头处理应符合规范。
（6）、变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。
二、钢筋混凝土工程
（一）、模板工程
本工程采用定型组合钢模板。
1、质量标准
（1）、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
（2）、基本项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（3）、允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
（高层）
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
＋2
－5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
＋2
－5
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺
＋10
0
2、应注意的质量问题
（1）、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）、梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（3）、墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵模龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
（四）、模板工程的质量控制
1、模板工程的质量预控
（1）、审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转的情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑体系是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
1）、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；
2）、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
5）、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（2）对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求进行预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（3）、隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
在审批时应注意：
1）、注意脱模剂对模板的适用性。
本工程主要采用钢模板，脱模剂应具有防锈、阻锈性能；
2）、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
3）、要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要\选用耐雨水冲刷的脱模剂；
4）、应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺的要求。
2、模板工程质量控制要点
（1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确依据。
（2）、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1）、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板的钢筋环上。
用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45。
，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
2）、剪力墙模板穿墙螺栓（或拉片）规格和间距应符合模板设计。
3）、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4）、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。
（3）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（4）、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1／1000~3／1000。
（5）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
（6）、模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（7）、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
（8）、模板涂刷隔离剂时首先应清除表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（9）、混凝土整体结构的拆模原则
1）、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应100％。
2）、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3）、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4）、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。
5）、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
（五）、框架结构钢筋绑扎
1、质量标准
（1）、保证项目
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规定。
4）、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（2）、基本项目
1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。
2）、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规定，搭接长度不小于规定值。
3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。
，弯钩平直长度为10d。
4）、钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4。
，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
（3）、允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯超点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3
0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
2、应注意的质量问题
（1）、柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
竖筋位移可按1：
6坡度进行调整；
（2）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺。
另外采用二支以上箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将桩箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。
（4）、箍筋搭接处未弯成135。
，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时应认真按135。
弯钩。
（5）、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑扎好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）、板钢筋绑扎不顺直、装置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时措正调直。
（8）、柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定筋的措施。
（9）、绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（六）、钢筋电渣压力焊
1、质量标准
（1）、保证项目
1）、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、钢筋的规格、焊接接头的位置。
同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
3）、电渣压力焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批为3个。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
（2）、基本项目
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、应注意的质量问题
（1）、检查帮条尺、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
（2）、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
（3）、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
（4）、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（5）、焊接过程中及时清渣，焊接表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，引坑应填满。
（七）、钢筋工程的质量预控
（1）、钢筋
1）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2）、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
本工程采用的钢筋全部为热轧钢筋，外观要求为：
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
3）、建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4）、钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
（2）、焊
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