监理细则土建.docx
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监理细则土建
目录
一、工程概况和本阶段工程专业特点
二、工作程监理序
三、监理工作的控制要点及目标值
四、监理工作的方法及措施
监理实施细则的编制依据
1.1《*****5#、楼工程项目监理规划》
1.2******5#、楼工程工程委托监理合同
1.3*****5#、楼工程工程监理工作交底
1.4*****5#、楼工程施工图及变更图和会审纪要
1.5澜菲溪岸5#、楼工程工程施工组织设计
1.6《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—2002》
1.7《地下防水工程质量验收规范GB50208—2002》
1.8《工程监理规范GB50319—2000》
1.9《建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001》
1.10地下工程防水技术规程GB50108-2001
1.15建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
1.11砼结构工程施工验收规范GB20204-2002
1.12砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
1.13建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
1.14建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001
1.15建筑施工安全检查标准JGJ59-99
1.16建筑施工现场环境卫生标准JGJ146-2004
1.17施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
1.18地方行政主管部门颁布的有关标准及通知
一、本阶段工程概况和特点
1．1工程概况
1.1.1、工程名称：
*****5#、楼工程
1.1.2、建设地点：
许昌市经济开发区阳光大道以南，霸陵路以东
1.1.3、结构类型：
GFC桩，钢筋混凝土框剪结构.
1.1.4建设单位：
*****置业有限公司
11..5、设计单位：
核工业部第五研究设计院
1.16、勘察单位：
河南地矿*****工程有限公司
1.1.7、施工单位：
5#、楼*****建筑工程有限责任公司
1.1.8监理单位：
河南******工程管理有限公司
1.1.9、项目性质：
新建
1.1.10、监理范围：
施工阶段监理
1.1.11、质量标准：
按施工合同所签定的质量标准实施监理，监督施工单位按合同所签定的质量工程标准实施工程施工。
*****位于许昌市南部，地处阳光大道以南，霸陵路以东，西临清泥河。
项目规划总用地面积为66630平方米。
其中地上建筑面积为205725平方米，地下建筑面积为52109平方米。
本工程一期开工的工程为5#、8#、9#、13#楼。
5#楼为地下一层为车库，地上25层位住宅。
地上、地下建筑防火等级均未一级。
主体为剪力墙结构。
抗震设防烈度为7度（加速度0.05g）。
建筑使用年限为50年。
建筑高度（室外地坪至25层屋面结构层）：
72.950米。
占地面积：
570平方米，总建筑面积：
12991平方米，其中地上建筑面积：
12473平方米，地下建筑面积：
518.0平方米。
二、监理工作流程
（见下页）
土方开挖完成、基槽（坑）通过验收
施工单位自检
SBS防水卷材施工
100mm厚混凝土垫层施工
钢筋制作、绑扎（底板、梁）
50mm厚细石混凝土保护层
施工单位自检
vv返工
返工
监理工程师验收
合格
不合格
合格
返工
合格
监理工程师验收
不合格
同意进行下道工序
合格
三、监理工作的控制要点和目标值
质量控制的要点和目标值：
基础防水、混凝土自防水、基础大体积砼，主体工程钢筋混凝土梁、柱节点工程的施工质量工作
3.1、基础防水工程控制要点：
本工程设计参照05YJ地防2，铺SBS防水卷材，3mm厚2层，在监理工程中应注意：
1、防水施工单位资质及操作人员上岗证书。
审批防水施工方案；
2、检查防水材料出场合格证及检测报告，并按要求取样见证送检；
3、检查基层清理质量及干燥程度；含水率应不大于9％；阴阳角处应做成圆弧形，铺贴防水层的基层表面应平整、光滑、牢固，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘上杂物清除干净，不得有起砂、空鼓、脱皮等缺陷。
施工前，检查验收地下室墙板对穿螺杆洞修补质量；
4、工艺流程：
清理基层----涂刷基层处理剂----铺贴卷材附加层（细部处理）----热熔铺贴大面防水卷材----热熔封边----蓄水试验----保护层施工----质量验收
5、热熔法：
在铺贴卷材前应先进行细部处理（阴阳角、管根等部位），然后用火焰喷灯或喷枪烘烤卷材的地面和基层，使卷材表面的沥青融化，边烘烤，边向前滚卷材，随后用压棍滚压，使其与基层粘结牢固，注意烘烤温度和时间以使沥青层呈熔融状态。
6、涂刷基层处理剂：
基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青粘剂。
将基层处理剂均匀涂刷在基层，要求厚薄均匀，形成一层整体防水层。
7、附加层施工：
设计要求特殊部位，如阴、阳角，墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行合成。
合成高分子防水卷材施工。
8、热熔铺贴大面防水卷材，将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘烤底面与基层的交接处，使卷材底面的沥青熔化，边加热边向前滚动卷材，并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表层刚刚熔化为好（此时沥青的温度在200℃-230℃之间），火焰喷枪与卷材的距离0.3m左右。
若火焰太大或距离太近，会烤透卷材，造成粘连打不开卷，若火焰小或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。
9、第一层SBS改性沥青防水卷材热熔卷材铺粘完后进行热熔封边，用抹子或开刀将接缝处熔化的沥青抹平压实，要求无翘边、开缝等现象。
10、第一层SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕和热熔封边后，开始铺贴第二层SBS改性沥青防水卷材（带页岩），技术要求与第一层防水卷材一样。
用聚氨酯防水涂料进行密封。
11、卷材末端收头处理
用喷枪火焰烘烤末端收头卷材和基层，再用铁抹自抹压服帖，然后用金属条钉等固定，用密封材料密封。
12、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
14、保护层：
防水层做完后，应按没计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为保护层为一定厚度的泡沫板板块保护层。
15、防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
目标值：
1、卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。
2、卷材防水层及变形缝、预埋管根等纫部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3、卷材防水层的基层应牢固。
平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。
4、卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。
5、卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。
本工程地下防水工程采用砼自防水和防水做法，在监理中应注意：
a.各种原材料、制品和配件应符合设计要求，并应符合国家标准或部颁标准的规定，使用前应具有质量证明文件，并在施工过程中进行检验作好记录。
b.各种拌合物的配合比成分和调制方法，应符合规范要求。
c.地下防水层许有管道、设备或预埋件穿过时，应在穿过处作防水好处理。
地下防水层施工完成后，应避免在再其上凿眼打洞。
d.地下防水工程施工过程中，应根据工程进度进行分项工程检查，并作好记录。
隐蔽工程应经验收后，方可继续施工，当下一工序施工时，应对地下防水工程已完成的部分妥善保护防止损坏。
e.本工程底板、地下室为防水砼结构，防水混凝土的配合比，应符合下列规定：
1）水泥用量不得少于320公斤/立方，掺有活性参合物时，水泥用量不得少于280公斤/立方。
2）砂率宜为35﹪-40﹪。
泵送混凝土可增加至45﹪。
3）灰砂比宜为1：
2-1：
2.5。
3）水灰比不得大于0.5。
4）普通防水混凝土塌落度不以大于50㎜，当采用泵送混凝土时，如崩塌落度宜控制在120±20㎜。
5）拌制防水混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作办检查不应少于2次，混凝土在浇筑地点的塌落度每工作班至少检查2次。
f.防水砼侧墙结构施工时、固定摸板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环，并做好防腐处理，将套管外侧表面清理干净。
拆摸后，应加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
g底板砼应连续浇筑，除按设计予留后浇带，不得任意留设施工缝。
h.墙体留设水平施工缝，其位置按设计要求位置设置防水带。
i.在施工缝后浇带继续浇筑砼前，应将施工缝除砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，并应用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25㎜的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比相同，后浇带浇筑应在45天后施工、节点处理应按施工技术方案施工。
j.防水砼凝结后，应立即进行养护并保持湿润，养护时间不得少于14天。
3.2、钢筋混凝土工程监理工作控制要点：
钢筋砼工程是由模板、钢筋和砼等多个工种来完成的，监理工程师监督承包人在施工前做好充分准备，施工中加强管理，合理组织人力物力，保证施工进度和施工质量。
监理工程师应做到事先指导，跟踪监督，严把质量关。
A、模板工程：
1、审查模板工程及施工组织设计；模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。
2、施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行质量、安全交底；
3、检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4、检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求；
5、检查预留孔洞及预埋件边、变行缝、设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：
预埋钢板中心线位置允许偏差：
3mm；
预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：
3mm；
预留洞中心线位置允许偏差：
10mm、预留洞尺寸允许偏差：
（+10mm，0）；
插筋中心线位置允许偏差：
5mm、插筋外露长度允许偏差：
（+10mm，0）。
6、检查模板脱模剂涂刷质量；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
8、检查预留孔、洞、预留埋件、变型缝、后浇带的设置位置及节点构造要求，按照图纸及规范进行认真复核，并与水、电安装图纸对照，确保不遗漏；检查墙板对穿螺杆止水片设置质量及限位钢筋的尺寸，止水片焊缝应饱满；检查橡胶、钢板止水带安放位置和节点构造要求；
9、检查砼试块强度，模板拆除顺序。
底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2M长度上）
2
5
B、钢筋工程
1、材料的品种、规格、型号应附合规范要求
①一般规定中所有钢筋应按图纸所示并包括以下内容：
热轧圆钢筋，Ⅰ级3#钢，钢筋标记为：
“Φ”
热轧带肋钢筋，Ⅱ级20Mnsi钢，钢筋标记为：
“ф”
钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》的要求及《予应力钢筋混凝土用钢绞线》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。
②证书和签定
每批供应给工程使用的钢筋，应向监理工程师提供一份厂家合格证、检验报告的复印件。
每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐批号及直径分批验收。
验收内容包括查对标牌、外观检查，并按国家标准GB1499—97或GB1499—84（对新出厂的）YB255—64的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆料、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
试验检验所发生的费用均由承包人支付。
生产厂家的试验报告还应提供如下证明：
A．热轧钢筋的冶炼类型；
B．该批钢筋的机械性能；
C．该钢板的化学成份：
用于钢筋混凝土结构的预埋件钢筋板应符合标准GB700—79中的3号要求。
③钢筋的防护和储存
钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐。
钢筋应堆放在高于地面的热木或其它支承物上，并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
钢筋储存应有标记，以利于检查和核对。
若不按上述要求去做，不管是什么原因造成的，都将认为承包人提供的钢筋是不合格的，业主代表和监理工程师有权让其停止使用。
2施工要求
a、钢筋除锈
工程中使用的钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢以及其他的杂质等，如发生以上情况，应在使用前人工清除干净。
带有粒状或磷片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹或叠层等。
经除锈及去污染的钢筋其尺寸、截面积及性质应符合设计要求，并经业主代表和监理工程师批准。
b、钢筋调直
成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折。
不得使用火焰加热调直，如用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
c、钢筋截断和弯折
承包人应根据图纸所示形状，截面尺寸弯折一切钢筋。
钢筋的截断弯折应由合格的工人采用经工程师批准的设备来完成，除非图纸上另有规定或工程师另有指示。
钢筋的折断必须在工地的加工车间进行。
d、机械连接的一般要求
根据设计图纸要求，本工程大于22钢筋采用直螺纹套筒连接。
即为带肋钢筋套筒挤压连接。
挤压套筒接头是通过径向挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头；
监理控制要点：
1、认真检查施工质量保证资料，主要内容有：
技术提供单位提交的型式试验报告、钢筋出厂质量证明或试验报告单、钢筋机械性能试验报告、钢套筒合格证、接头单向拉伸试验报告。
2、认真检查机具和计量器具是否在使用期内，工人是否持证上岗，并应由具有资质证明的专业队伍施工。
3、认真检查钢套筒的质量。
材质不符合要求，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的套筒不得使用。
4、钢筋下料时不得气割，当气温低于00C时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
5、认真检查钢筋标记线，控制钢筋插入钢套筒的长度。
6、对套筒挤压连接，要认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
7、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝的方法补强
e、焊接
钢筋焊接应采用闪光对焊法焊接，当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意采用电弧焊、电渣压力焊等。
不管采用哪种焊接均应根据钢筋焊接及验收规程JGJ18—96的规定进行操作及验收，焊工必须有考试合格证及上岗证，。
热轧钢筋接采用闪光接对焊时必须：
1、为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整与轴线垂直，焊接端部表面应彼此平行。
焊接时被挤出接头外的溶渣应剔除。
2、配置在同一截面内的受拉钢筋接截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%，在受压区域不受限制。
一要钢筋在同一截面内不得有两个接头。
（注：
同一截面是指30d长度范围内，但不小于500mm——以后文字中所指同一截面的含意均同）。
3、焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
4、每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已经确定的焊接参数。
如工程师提出要求，应从同批钢筋中取两要焊接作试验。
将试件绕芯棒弯曲到90度做冷弯试验。
对Ⅰ级钢筋芯棒直径为2倍钢筋直径，对Ⅱ级钢筋的芯棒直径为3f。
钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加一倍d。
冷弯试验后，焊接点应位于弯曲的中点，并将接头外侧的镦粗部分打掉。
试件冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超0.15mm，试验合格后允许使用已确定焊接参数。
当热轧钢筋接头采用电弧焊接时必须：
1、焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示并附和规范要求。
2、钢筋电弧所用焊条，其性能应符合电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求和规范要求。
3、为了保证电弧焊的质量，当改变钢筋类别、真径、焊条型号或调换焊工时，除需经工程师批准外，还应事行用相同的材料或新的焊接参数制作两个抗拉试件，当接试验结果大于或等于钢筋的抗拉强度，才允许正式施焊操作。
1、当焊接现场气候条件不适宜时，应采取适当措施保证焊接质量。
当气温为5度以下时，应对焊接钢筋进行预加热。
2、钢筋与铜板的连接应按照图纸或按工程的要求进行焊接。
f、绑扎搭接
根据国家标准GBJ50204—2002钢筋的绑扎接头应符合第3.5.5条规定。
受力钢筋的绑扎接头位置应错开，在任意截面内搭接接头钢筋的截面积，对受拉区的钢筋不得超过钢筋截面总面积的25%，对受压区钢筋不得超过钢筋总面积的50%。
g、钢筋的安装与绑扎
安装钢筋时，配置的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求
（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，用0.7—0.1mm直径的镀锌铁丝绑扎，所有钢筋应绑扎牢固，使在浇筑过程中不致位移；
（2）用于保证钢筋位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到工程师的认可的形状，并保证在浇筑混凝土时不倾斜或移位。
保护层垫块可用豆石混凝土或砂浆垫块，不允许使用卵石、碎石或砖块做垫块。
（3）钢筋保护层厚度应符合设计要求.
4）在安装钢筋时，应留有间隔以便于安设锚栓和其它预埋件；
（5）钢筋绑扎骨架的允许误差应符合GBJ204—83的规定；
（6）任何构件的钢筋安装以后，必须经监理工程师检查和批准后才能浇筑混凝土。
e、钢筋的代换
钢筋的级别、钢号和直径承包人应按设计要求采用。
如承包人要求代换时，除遵守本规范第100。
2。
9条规定外，还应符合以下要求：
（1）经工程师允许可用比设计要求采用的钢筋质量更好的钢筋代换该钢筋，由此而增加的费用由承包人自费支付；若减少费用则工程师按实扣除；
（2）不允许用比规定质量差的钢筋代换规定钢筋；
（3）设计采用的钢筋也可用不同规格的钢筋代换，但需经工程师同意，代换钢筋的横截面应等于或大于设计钢筋的横截面积。
3、质量要求
①、钢筋加工的允许误差应符合规范要求。
②、焊接钢筋的验收标准应符合规程JGJ18—96的规定。
由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头。
作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计焊接不足300个接头时，亦按一批计算，并从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
承包商应在第批加工好的钢筋绑扎安装以前不足48小时将检验报告提交工程师批准，但工程师批准并不免除承包商对钢筋的焊接质量应负的责任。
（1）闪光对焊的钢筋接头应符合以下的要求：
外观：
接头处没有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度。
接处钢筋轴线的偏移，不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2毫米；
机械性能检验：
三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，至少有二个试件断于焊之处，呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定标准或有两个试件焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
三个试件做弯曲试，弯心直径Ⅰ级钢筋为2d，Ⅱ级钢筋为4d，弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果如有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。
电弧焊接头应符合以下的质量要求：
外观：
焊缝应表面平整，不得有缺口，裂纹和焊瘤，其焊接缺陷及尺寸的容许误差应不超过表400—6的规定：
机械性能检验：
三个试件的抗拉强度不得低该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少二个试件无塑性断裂。
当检验结果是一个试的抗拉强度不得低于规定指标或两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。
复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。
③、修整工作
在完成以后工作后，经检查发现的所有不合格制品，应由承包商自费进行调整或返工重做，直到工程师满意。
④、抽样和试验
（1）钢筋检测应按国家标准进行抗拉、弯曲和伸长率试验。
（2）运到工地的每批钢筋都必须做试验，同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋重量不大于60T。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括抗拉强度，屈服点和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合表400—1的要求，则从同一批中取双倍数量的试样重做各项试验。
如如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋的检查和抽样试验必须在监理部审定的实验室进行。
C、混凝土工程：
1、审查砼供应商资质及承包商砼自拌站设备和计量检测证书。
2、检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。
浇筑施工过程进行旁站监理，砼振捣时插入点移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏振，每一振点的振捣延续时间应待砼表面呈现浮浆和不沉落为止；浇筑过程中，旁站检查模板支架、钢筋、预埋件、墙柱插筋的情况，当发现变形和移位时，及时督促施工方负责人采取措施整改；
1、基础垫层砼施工完成，标高、厚度必须符合设计要求；
2、检查砼运送设备是否符合要求，应保证满足施工需求；砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合相关规定。
对有抗渗、抗冻要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。
后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。
5）检查砼浇筑后的养护工作，保证砼强度的后期增长。
砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；
2、砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；按冬期施工技术措施进性保暖。
3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
4、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6）现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。
常见的外观质量缺陷见下表：
现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中
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