土建监理细则.docx
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土建监理细则
一、监理实施细则的编制依据
二、本专业工程概况
三、监理工作程序
3.1项目监理机构人员及职责
3.2监理工作程序
3.3开工报告审批或拒绝
3.4施工中监理控制程序
四、监理工作的控制要点和目标值
4.1质量控制要点及目标值
4.2进度控制要点及目标值
4.3投资控制要点及目标值
4.4安全与文明施工控制要点及目标值
五、监理工作的方法和措施
5.1监理工作方法
5.2监理工作措施
一、监理实施细则的编制依据
⑴本公司企业标准—工程监理部分
⑵圣源水云天住宅小区工程监理合同。
⑶圣源水云天住宅小区工程监理大纲、监理规划。
⑷工程地质勘探报告。
⑸圣源水云天住宅小区工程施工图纸及有关资料说明。
⑹本项目的招标文件。
⑺本项目的施工承包合同
⑻本项目有关的施工规范、标准和规定
砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
加气混凝土砌块墙05YJ3-4
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204---2002
屋面工程施工质量验收规范GB50207---2002
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002
建筑地基基础施工质量验收规范GB50202---2002
建设工程施工质量验收统一标准GB50300---2001
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210---2002
建筑工程冬季施工规程JGJ104----97
工程测量规范GB50026---93
地下工程防水技术规范GB50108
河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）DBJ41/062-2005
二、本专业工程概况和特点
（一）、工程概况
水云天场地位于夏邑县南御道与王老家村东南部新征地内。
圣源水云天，为8幢11层、4幢16+1层住宅楼、3幢18+1层住宅楼、2幢24层住宅楼、1~2层商业楼及地下车库组成，拟建物工程概况见表1.1。
工程概况一览表
住宅楼
编号
建筑层数
基础埋深（m）
结构型式
基础类型
4、7、8、10、11、13、14、15#
11
2.5
剪力墙
预应力管桩
5、6、9、12#
16+1
5.0
剪力墙
筏板+复合地基CFG桩
1~3#
24
6.0
剪力墙
预应力管桩
18+1
5.0
剪力墙
筏板+复合地基CFG桩
商业楼
2
1.5
框架
独立基础
地下车库
-1
5.0
框架
独立基础
三、监理工作程序
3．1项目监理机构人员及职责
3．1．1圣源水云天住宅小区工程监理部项目监理部机构组成人员：
现场组织机构框
监理人员的构成及分工：
序号
姓名
职称
专业
职务
备注
01
何伟鹏
工程师
给排水
总监
注册监理工程师
02
高方亮
工程师
工民建
总监代表
专业监理工程师
03
郭建设
工程师
工民建
监理工程师
专业监理工程师
04
曾文明
工程师
水电安装
监理工程师
专业监理工程师
3．1．2项目监理人员职责
总监何伟鹏：
主要负责确定项目机构人员的分工和岗位职责，主持编写项目监理规划、审批项目实施细则，负责项目监理机构的日常工作，主持监理工作会议，审批开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划，审查和处理工程变更，调解合同争议，审核和签发工程计量支付，组织编写并签发监理月报、审查分部工程和单位工程质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收。
总监代表高方亮：
负责工程进度控制及计划管理，在总监工程师不在场的情况下，负责总监工程师指定或交办的监理工作，行使总监理工程师的部分职责。
监理工程师：
郭建设、曾文明，负责工程质量控制和安全控制，并负责工程质量资料的认证签发，对现场的安全施工进行检查，负责工序报验的例行检查，签发监理工程师通知单，收集施工的原始记录并进行核实，行使监理的各种权力。
3．2监理工作程序
3．2．1监理工作总程序
质量控制程序：
下道工序
不合格
合格
不合格合格
不合格
合格
不合格
合格
进度控制程序
不同意
同意
工程造价控制：
三
方
协
商
修
改
合同管理程序：
设计变更、洽商记录管理程序
不同意
同意
工程延期管理程序
不同意
同意
不一致
一致
3．2．2开工前的监理工作
3．2．2．1项目监理部参与开工前交接桩工作，踏勘施工现场；掌握施工现场情况，了解地下设施的位置，掌握现场供水、供电情况等。
3．2．2．2项目监理部参与图纸会审；根据合同、图纸、技术标准及有关规范，编写本工程质量及安全文明施工管理办法。
3．2．2．3测量监理工程师审查承包人以下内容，并以其结果作为批复承包人申请开工报告中测量工作准备情况的依据，具体如下：
1.承包人的测量人员数量、资质、测量仪器种类、数量、精度级别及工作状态；
2.控制桩（平面、高程）恢复情况及复测精度；
3.即将开工建筑物的施工测量及放样情况；
4.桩的制作和埋设保护情况；
3．3开工报告审批或拒绝
项目监理部根据合同规定的开工日期，审核承包人递交的开工报告，核实是否具备开工条件，督促承包人在规定的期限内开工。
监理部应审查承包人以下情况，以确定是否具备开工条件，具体如下：
（1）承包人标书中所列现场主要施工人员进场情况，如有变动，应审查替换人员的资格和能力是否和他的职责相符，且施工方调换人员应首先征得甲方认可。
（2）根据承包人标书中的总体施工组织设计，审查承包人近期分项工程施工组织设计和施工安排。
（3）检查和协助承包人建立一个健全、有效的施工自检体系，并考察其工作情况。
（4）根据近期分项工程施工组织设计和安排，核对机械设备、人员、材料进场情况及其适用性；考察机械性能配套情况，安全设施配置情况等。
（5）审查生活和施工用水、电供应情况；临时工程进展情况，包括施工、生活设施、便道、通讯设备等。
（6）审查合同规定的各种保险手续和应交保险金交纳情况。
项目开工申报程序
不合格
合格
3．
4施工中监理控制程序。
3．4．1土建工程施工工艺流程
3．4．2土建工程质量控制工作流程
不合格
合格
不合格
合格
不合格合格
不合格
合格
不合格
3．4．3工程材料、成品、半成品质量控制程序
3．4．3．1进场前材料检查：
施工单位在定货前，应向监理部报送拟购材料名称、规格、数量、使用部位、产地（厂家名称）等并附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师应根据合同、规范规定的项目和频率检查进场材料审批试验报告。
当某种材料检验标准合同规范无明确规定时，应由总监会同专业监理工程师研究确定后通知承包商执行。
重点做好：
（1）进场材料要及时严格按程序进行报验；
（2）严格执行见证取样、送检制度，并与试验室保持通讯畅通；（3）凡涉及甲方供材、指定材料品牌的要严格按相关文件执行。
3．4．3．2施工中材料控制：
施工中材料除按正常程序报验外，现场监理应根据进场材料数量、规格及目测外观变化，指令承包方增加试验项目和测试频率。
指令应由监理工程师书面或口头发出。
对外购成品、半成品构件，监理工程师应严格审查承包单位报告及附件资料，必要时派人员赴现场考察厂方施工工艺及质量情况。
监理工程师应提示和监督承包人依照工程进度安排进场材料数量和规格。
材料进场后，监理应进行材料见证取样。
如果监理对承包人试验结果有疑义，可以书面或口头形式发出指令，指令承包人重新取样并送第三方试验室复验，在复验结果未完成以前，承包人不得将该材料用于工程项目。
进场后的材料应按合同、规范要求搬运和储存，应注意水泥防潮、钢筋防锈，砂、石料应分类堆放，堆放场地应进行硬化处理以防混杂和污染，各类材料标示明确；成品构件运输堆放应符合受力要求，避免构件受损。
材料性能试验一次抽样不合格，承包人按合同、规范规定，增加抽检频率作二次试验；二次试验不合格后，材料应清理出场，在清场以前监理工程师应要求承包商将其材料集中堆放并加以标签，并将不合格结果上报监理部备案.
3．4．4测量放样质量控制程序
3．4．4．1施工测量放样质量控制流程
不合格
合格
3．4．4．2施工测量质量控制程序
测量工程师在施工中应进行下列工作：
检查、批复承包人施工测量、放样自检报告，按合同规范对承包人测轴线和高程测量结果进行复核，检查、批复测量复核签证。
四、监理工作的控制要点和目标值
4．1质量控制要点及目标值
4．1．1．施工组织设计及专项施工方案的审核
⑴要求施工单位于正式开工前，将施工组织设计及分项工程的施工方案报监理部审查，监理部将着重对其质保体系、安全保证体系、机具材料、劳动力计划、主要施工方法、冬、雨季施工措施进行审核，审核后，将审查结果以书面答复施工单位。
⑵设置质量控制点，对土方、砼、防水，玻璃幕墙，外墙保温、屋面、门窗等工程施工的关键部位，要求施工单位提出具体的施工方案，经有关专业监理工程师审查认定后方可施工。
4．1．2．材料及试验控制
⑴材料及试验工作的监理程序：
对进场原材料，首先要求施工单位提交材料进场报验单，并附材料出厂合格证，以及生产厂家、商标、品种、标号、出厂编号或出厂日期，对于首次进场的材料，还要求提交厂家产品生产许可证，报请监理验收，监理工程师接到报验后，认真核实情况，符合条件后进行见证取样，复检合格后签署报验单，该材料方可用于工程。
严禁使用质量低劣和不合格材料。
⑵对施工计量设备定期（每月一次）检查。
⑶本工程主要材料计划用量及试验要求：
材料及试验名称
取样规则
取样数量及试验内容
取样方法
钢筋
原材
按批取样，每批重量不大于60t，应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成
每批直条钢筋应做2个拉伸、2个弯曲试验；每批盘条钢筋应做1个拉伸、1个弯曲试验
任选两根钢筋切取。
试样长度：
弯5d+150mm；拉伸：
φ20以下为300-400m以上350-450mm
对焊
接头
同一班内同一焊工完成的300个同级别、同直径焊接接头为一批，
每批成品中切取6个试件，3个拉伸、3个弯曲试验
量少可累计一周为一批
水泥
每一出厂水泥编号200t（散装500t）为一个取样单位
取样不少于12kg做安定性、强度试验
同一编号不同部位处等量采集，取样点不少于20点，经混合均匀，
中粗砂
每400M3为一验收批，
取样20kg做筛分析、含泥量试验
各部位取8约等份为一组样品
碎石
每400M3为一验收批
取样44、80kg（20、40mm粒径）做筛分析、含泥量试验
各部位取15约等份为一组样品
加砌砼砌块
同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批
3组100×100×100mm的试块进行立方体抗压强度检验，另制作3组同样的试件进行干体积密度检验
上、中、下顺序地剧取
混凝土
①每100盘且不超过100m3的同配比砼；②每班不足100盘仍需取一次；③现浇结构，每一楼层同配比砼，至少取一次；同一单位工程每一验收项目同配比砼，至少取一次；④大体积粉煤灰砼500m3至少取一组。
抗压每组3块
标准试块为150mm3非标准试块100mm3、200mm3（分别适用于最大粒径40、31.5、60）
防水材料→-SBS
同品种、牌号、规格卷材，大于1000卷取5卷、依次为＞500取4、＞100取3、＜100取2
每卷取在距端部300mm处取1m长，封扎送检
配套胶结材料应一并送检
建筑砂浆
每一楼层或每250m3砌体中各等级砂浆，每台搅拌机至少取一次
抗压试块一组6块，（70.7mm3）
塑钢门窗
同一窗型，规格尺寸应至少选取三樘试件
玻璃幕墙
试件各组成部分应为生产厂家检验合格的产品，试件的安装、镶嵌应符合设计要求。
试件所用的玻璃、胶应和工程所使用的相同
4．1．3．重点工序及部位的监理
（1）土方工程
1）土钉墙支护
①、审查施工方所报支护方案，了解工程质量要求和施工监测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许偏差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。
②、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等。
③、土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油，优先选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，采用干净的中粗砂，含水量应小于5%。
④、土钉钻孔孔距允许偏差为±100mm，孔径允许偏差为±5mm，空深允许偏差为±30mm，倾角允许偏差为±10
⑤、土钉钢筋置于孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，支架沿钉长的间距可为2～3m左右。
⑥、土钉墙支护工程质量检验标准如下表：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
锚杆长度、土钉长度
±30mm
钢尺量
一般项目
1
土钉位置
±100mm
钢尺量
2
钻孔倾斜度
±1
测钻机倾角
3
土钉墙面厚度
±100mm
钢尺量
2）土方开挖
①、审查施工方所报土方开挖方案。
②、在开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖时，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑、管沟进行支护后再开挖。
③、基坑、管沟开挖前，应根据支护形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案、经审批后方可施工。
④、土方开挖的顺序、方法必须与开挖顺序一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则。
⑤、当开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
⑥、机械开挖基坑时，为避免破坏基底图，应在基底标高以上预留300mm由人工挖掘。
⑦、在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。
3）土方回填
①、场地回填时应将基底杂物清理干净。
②、原材料质量、配合比应符合设计要求。
③、施工工程中检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
④、施工结束后，检验地基承载力。
（2）钢筋工程
①、本工程采用钢筋为Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、ΦR钢筋。
②、对进场的钢筋，首先必须提交材料报验单，出具出厂合格证，并送样复检，合格后方可用于工程。
③、对钢筋密集区，要求施工单位画出钢筋规格、相互关系、摆放位置详图。
④、钢筋的焊接，焊工必须有上岗证，监理方在施工自检合格的基础上将专人负责检查材质证明，焊接试验资料及外观检查等，确保焊接质量。
⑤、对钢筋闪光对焊连接，监理方将着重检查外观质量和试验报告。
⑥、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）、HPB235钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）、当设计要求钢筋末端需作弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑦、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑧、双排钢筋间距不得大于25mm。
（3）．模板工程
①、着重检查模板的刚度、强度、稳定性，确保施工安全。
②、着重控制模板的轴线位置、标高、平整度、垂直度以及拼缝、挠度和预埋、预留的设置等。
③、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
④、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
⑤、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑥、对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。
⑦、固定在模板上的预埋件、预留孔、洞均不得遗漏，且应安装牢固。
⑧、对拆模时间以施工现场同条件养护的混凝土试块的复试报告为依据进行预控，以防出现影响结构安全及砼的美观性。
⑨、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（4）．砼工程
①、由于本工程为现浇混凝土框架结构，整个工程的混凝土量较大，尤其是筏板基础为大体积混凝土，施工中应解决好混凝土水化热问题的处理，该部位要求施工单位作出专项施工方案。
②、对于商品砼首先要求将供应单位资质报项目监理部及甲方审核，并定期对商品混凝土搅拌站进行抽检。
对于局部采用现场搅拌的混凝土监理方将旁站监督，跟班检查，着重控制其配合比、塌落度，控制原材料、外加剂的投放顺序及搅拌时间，做好材料的计量，要求材料盘盘过磅，不得超出规范允许的误差范围。
③、浇筑过程中要分层振捣密实，并设专人负责钢筋的保护，防止钢筋变形、移位。
④、砼的养护，砼浇筑12h后浇水养护，同时采取覆盖措施，严禁新浇砼的暴晒，养护时间为7d。
⑤、对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
⑥、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑦、冬、雨季施工措施，要求施工单位编写专门的施工方案。
（5）．基础底板
①、基础底板属大体积砼施工，防水砼抗渗等级为S6。
②、因基础底板钢筋绑扎涉及到柱筋、板筋、剪力墙筋、支撑马登筋、预留洞预埋件等，相互交叉错落，监理方应加大检查力度，确保钢筋位置的正确。
重点检查钢筋的保护层厚度及柱筋与底板钢筋的锚固长度。
③、大体积砼的浇筑关键在于浇筑的连续性以及降低水化热的措施，因此对施工前准备工作的检查应着重抓好，从水、电、机械的备用到人员、材料的充足等及外部条件都要做好充分的准备；对施工工艺、配合比、外加剂的确定应充分考虑能降低水化热、改善砼性能。
监控砼的内部温度变化及内外温差变化，以便做好养护和处理措施。
（6）施工缝的留设与处理
①、施工缝宜留置在结构受剪力较小便于施工部位。
②、与板成为整体的大截面梁留置在板底面20－30mm处。
③、单向板留置在平行于板短边的任何位置。
④、有主次梁的板宜顺次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1／3范围内。
⑤、施工缝处理：
已硬化的砼表面应清除水泥浮浆及松动石子，并加水润湿，冲洗干净且不得积水。
浇砼前宜先在施工缝处铺一层与砼相同标号的水泥砂浆。
（7）砌筑工程
①、砌体工程应符合设计和规范要求。
②、砌筑用的砂宜用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物。
③、砌体用的石灰膏，在生石灰熟化后应用网眼不大于3×3mm网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于15天。
④、砂浆宜随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内应使用完毕。
⑤、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
⑥、砌体的拉结筋，应设置正确，外露部分在施工中不得任意弯折。
⑦、加气砼块采用、200㎜厚，λ≤0.18千卡（米、时、度），其容量为500kg／m2，其规格为600×300×200，M5混合砂浆砌筑，施工时在洞口转角处或其它部位不规则的加气砼块根据实际情况现场用锯锯平，水平、竖直灰缝宽度为20左右，灰缝砂浆必须平直饱满。
砌筑前对加气砼块砌筑面积应充分湿润，以保证砌块粘结良好。
有关施工时的要求，按87SZJ139《加气砼砌块墙建筑构造》及规范GB50203－2002执行。
⑧、敷设在加气砼块墙上时可在加气砼墙上开凿凹槽埋设，（应避免凿长度大于1m的水平槽）所有加气块每1m左右放置2φ6.5拉筋。
⑨、窗洞口过梁：
凡需设置过梁的门窗洞口，梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。
⑩、施工中各专业应配合预埋预留，避免砌后凿剔，施工中所需预制过梁、插筋预埋件等需事先做好安排。
（8）脚手架
模板脚手架采用满堂支撑架、立杆高度应≤｛层高－（板厚＋5cm）｝，立杆双向间距为1.1－1.2m，步距为1.2－1.4m.当满堂架子支承的现浇板厚度大于或等于150㎜时，应调整立杆间距并设双卡扣，确保安全，防止模板下陷。
梁下立杆也应设双卡。
砌体施工采用外双排脚手架。
外墙施工拟采用外挑双排脚手架，每4层一挑,脚手架施工另编详细的脚手架施工组织设计。
（9）屋面工程
①、在施工前，必须做好材料、机具、劳动力组织等施工准备工作，检查施工方所用材料数量及防水材料出厂证、合格证、准用证及复试报告。
②、基层处理首先将砼基层清理干净，干铺1：
8水泥膨胀珍珠岩2％找坡，最薄处20厚。
保温层施工完成后抹20厚1：
2.5水泥砂浆找平，找坡后不得有积水现象。
找平层应抹压平整光滑，无空鼓起砂、表面平整干净，平整度允许偏6mm。
找平层设6×6m分格缝，缝宽为20mm与突出屋面结构管道、女儿墙、排水口等处均应做成园弧，圆弧半径应为100－150mm，女儿墙山墙在SBS防水卷材收口处需做凹槽，其高度距屋面不小于360mm。
③、设置排汽道和排汽孔。
用找平层分格缝兼作排汽道时可适当加宽，并与保温层纵横贯通，间距6m，排汽孔设在屋面排汽道交叉处，以不大于36㎡设一个为宜。
④、卷材铺贴要求按屋面专项施工方案施工。
做蓄水试验合格后满铺一层25厚中砂再铺110厚300*300CCP板，用1：
1水泥砂浆填3-5宽的缝。
（10）门窗工程
①、审查门窗品种型号，必须符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
②、审查纱窗品种、型号应与门窗相配套，其附件齐全。
③、各种型号的机螺丝，扁铁压条，安装时的预留孔应与门窗预留孔径、间距相吻合，门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
④、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
⑤、门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm.
⑥、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
⑦、门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满、密实、表面平整、嵌填材料、方法符合要求。
⑧、门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（11）装饰工程
1、内粉工程
（1）、原材料控制
A、水泥应复试合格。
B、罩面所用石灰膏其熟化时间不得少于30天，白灰膏应细腻、洁白，混和砂浆所用白灰膏不得含有未熟化的颗粒，以免出现爆灰现象。
C、砂应为中砂，一般应用不大于5mm的筛子过筛，砂中不得含有粘土（不超过2％）、草根、树叶及其他有害杂质。
（2）、基层处理及报验程序
A、主体需经有关部门验收并签证。
B、主体维修：
砼界面不得有油污、铁丝、外露钢筋，海绵条及胶带拆除干净；砼胀模剔凿到位
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