混净土施工方案.docx
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混净土施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称：
综合服务楼工程
1.2主要规范、规程
混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
施组名称：
综合服务楼工程
1.4工程简述
工程名称：
综合服务楼工程
工程地址：
施工工期：
242天
质量目标：
合格
建筑规模：
建筑面积：
6100㎡
建筑檐高：
18.6m
结构类型：
框架剪力墙结构
垫层厚度100㎜，底板厚度500㎜，地下部分外墙厚度：
350㎜内墙厚350㎜、300㎜、200㎜，地上部分外墙厚度：
350㎜、300㎜，内墙厚350㎜、300㎜、200㎜。
1.5混凝土强度
地下部分：
垫层C15、底板、外墙C40S8、内墙柱、梁板C40、楼梯C30
地上部分：
外墙C40S8、内墙、柱、梁板C40、楼梯、机房墙柱、板C30
二、施工安排
2.1本工程全部采用商品混凝土，依后浇带为界分两个施工段，地下部分采用汽车泵，地上部采用拖式地泵。
2.2地下部分浇筑时，汽车泵分别置于楼东侧的
-
轴和
-
轴，地上浇筑时，地泵置于7-8轴，布料杆设置在顶板的
-
轴和
-
轴之间。
2.3根据施工工序安排，底板防水混凝土浇筑，水平施工缝设置在外墙基础梁上高度300㎜处；
2.4一个由30人组成的混凝土班组，施工时，水电专业各派1人跟班作；值班管理人员同时做好各方协调工作。
2.5主要机具：
序号
机械名称
型号
数量
单位
备注
1
塔吊
QTZ-5013
1
台
2
汽车泵
PF-75B
1
辆
3
地泵
HBT80
1
台
4
布料杆
HGY13
1
台
5
振捣棒
ZN-50
10
套
6
振捣器
2
套
三、施工准备
3.1准备工作
3.1.1浇筑砼的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。
3.1.2分层浇筑厚度控制标尺，振动棒移动间距水平控制杆已经在浇筑地点设置。
3.1.3监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。
3.1.4所有的设备机具进行检查和试运转。
3.1.5模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净。
3.1.6木模板已经浇水湿润，并不留有积水。
3.1.7柱筋、剪力墙（钢筋）根部600mm高，均用PVC塑料管保护。
3.1.8施工缝按方案预留、保护，并通过检查。
3.1.9场地车辆入口及场内东侧通道均已清理干净，道路畅通。
3.1.10设备、水、电均已试运行，检查无误。
3.1.11钢筋已绑好清理污染，立好模板，预留孔洞已安装。
全部检查合格办完隐检。
3.2技术要求
3.2.1根据设计要求对商品混凝土供应保证混凝土最大碱含量应小于3，最大氯离子含量应小于0.2%，最小水泥用量不小于300㎏/m3,水灰比不大于0.6，有抗渗要求的水灰比不大于0.65
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定；为保证混凝土的缓凝时间到2-3小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，混凝土入泵坍落度控制在160-180㎜。
严禁在混凝土中加水。
3.3砼的运输
3.3.1每段浇筑砼量，按照交通路线，运距结合现场情况确定罐车12辆，厂家派专人调度，现场协调指挥。
3.3.2指派专人负责每车砼的质量和数量检查验收，并在发货单上签认。
3.3.3砼应尽快运至浇筑地点，快速浇筑、减少间歇时间。
间歇时间不超过2小时。
3.3.4砼坍落度160±20㎜。
搅拌运输车运卸的砼，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验。
两个试样坍落度之差不得超过3cm。
3.4混凝土的泵送
3.4.1砼的水平和竖向输送用砼输送泵输送至作业面，用移动式布料杆或输送软管进行布料，输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3.4.2泵送前应先用适量的与砼内同成份的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间隔时间超过30分钟或当砼出现离析时，应用现场设置的冲洗设备中的压力水冲洗管内残留的砼。
3.4.3在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。
3.5混凝土的浇筑
3.5.1应按方案一次连续浇筑完，不得再留施工缝，考虑到交通堵塞特发情况，工地现场应先做好准备工作及各种材料的落实，以防意外浇筑中断，如发生意外施工缝应设置在次梁跨中的1/3处。
3.5.2混凝土浇筑后，先用木杠刮平，控制标高，在混凝土终凝以前用木抹子搓毛两次。
砼终凝后用铁抹子碾压2遍扫毛，防止表面产生细小裂缝。
3.5.3砼强度达到1.2MPa后方能上人。
3.6混凝土的振捣
3.6.1快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒略微抽动。
3.6.2插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距控制在40cm左右。
振捣上一层时插入下层砼5-10cm。
每点振捣时间控制在20秒左右。
应视砼表面呈水平，无下沉、气泡等现象，表面泛出灰浆为准。
3.6.3振捣棒不得紧靠模板振动。
振动棒要避免碰撞钢筋、预埋件。
3.7施工缝留置
根据现场标高，测定底板与墙的施工缝留置在基础梁以上300㎜处。
墙、柱施工缝留在梁下皮以上1cm处，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.8施工缝处理
底板（顶板）与墙柱处、柱顶与梁板的水平施工缝，梁板垂直施工缝（用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）的处理，再浇筑完混凝土后，施工缝浮浆层剔除至露出石子清理后，混凝土浇筑前用水湿润，铺50-100（梁板20㎜）同配比无石子砂浆。
施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.9混凝土裂缝防治
3.9.1设置足够的混凝土板厚控制标准点，保证混凝土板的厚度及均匀程度，避免因混凝土板厚不足，受弯承载力下降引起裂缝。
3.9.2加强施工管理，板支座负弯矩钢筋绑扎好后做好成品保护，设置足够的马凳，保证板支座负筋的保护层不增厚，有效高度不减少。
浇筑砼时设置马道，不踩负筋。
3.9.3控制砼浇筑后的上载时间，保持必要的施工间隙。
3.10混凝土养护
垫层、基础底板、地下室及地上一至二层按照冬施方案进行养护，墙、柱采用塑料薄膜包裹加以养护，顶板混凝土采用塑料薄膜覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
普通砼的养护时间不得少于7d，对掺用外加剂要求的砼，不得少于14d。
3.11试块制作
用于检查结构构件砼的试块，应在砼的入模地点随机抽取，并请监理人员见证，常温时制作28d标养试块一组，（防水混凝土增加一组抗渗）；同条件试块两组，一组做为拆模之用，一组600℃·天；同条件试块置于现场加锁铁笼中做好与构件同样的养护工作。
冬施混凝土试块留置－详见《冬季施工方案》。
四、混凝土施工
4.1垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用综合蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃草帘被。
4.2底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑时，为保证底板整体性，混凝土每一施工段连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
本工程基础底板混凝土设计标号为C40S8，底板厚为500㎜，坍落度16-18cm，并按要求掺入外加剂，以保证底板混凝土的性能指标，尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
混凝土采用分层浇筑方法，第一层浇筑到基础梁下部1/2，（底板厚度500㎜的上皮），第二层浇筑到基础梁上部1/2，（基础梁上部500㎜高），分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此从南至北逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
4.3柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以50-100mm与混凝土同配比无石子砂浆。
（人工用锹铲进）柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，超过其自由下落高度,加橡胶软管浇筑，并不得垂直下料，根据现场使用振捣棒ф50棒为其有效长度的1.25倍，ф50棒头应为43.75cm，每层浇筑层不超过500mm，下层振捣密实后，再进行上层砼的浇筑及振捣。
振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50～100mm，不得重振和漏振，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔7m放一台，不得来回搬动。
4.4梁、板混凝土浇筑
梁混凝土浇筑时，梁底部位用Φ50插入式振捣棒按框架格顺序由一端开始浇筑，做到浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹好钢筋的方法向前推进，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。
梁混凝土振捣时，梁底及梁帮部位注意振捣密实，但不要触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密可采用Φ30小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑顶板混凝土时虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2.5m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
4.5楼梯砼的浇筑
楼梯砼的浇筑由下而上进行施工，先浇筑底板或平台板砼，然后浇筑梯段板并同时进行振捣密实，用木抹子将踏步上表面抹平，踏步要清理成直角，即要饱满密实，又不能使踏步超厚，浇筑完毕后，应用铁抹子从上而下再一次将踏步表面修整抹平，表面为毛面。
4.6防水混凝土施工
4.6.1防水混凝土施工缝节点处理：
外墙与底板衔接处因受施工工序的限制，在衔接处外墙存在水平施工缝，为达到设计防水要求，除在外墙贴防水卷材外，还要再施工缝处另放置一道3㎜厚止水钢板，并将该缝剔凿至密实处，清理、湿润、加砂浆，混凝土捣振密实。
五、质量标准
5.1主控项目
5.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，浇筑前检查由商混站提供得出厂合格证及有关试验报告。
5.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
5.1.3混凝土强度的试块取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件养护，标养试块按时间送到标养室养护，试验要符合规定。
5.2一般项目
5.2.1混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.2.2允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线
位移
柱、梁
8
钢尺检查
墙
5
2
标高
层高
±10
水准仪或拉线
钢尺检查
全高
±30
3
截面
尺寸
柱、墙、梁
＋8，-5
钢尺检查
4
柱、墙垂直度
层高
≤5m
8
用2m托线板检查
＞5m
10
经纬仪钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪钢尺检查
5
表面平整
8
2m靠尺塞尺检查
6
预埋件中心线位置
10
钢尺检查
7
预埋管、孔中心线位置偏移
5
钢尺检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
钢尺检查
六、成品保护措施
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踏踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动与埋件和插筋。
6.2不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
6.3已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
七、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用商混站提供的无石子砂浆仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露筋。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用胶管进行下料，以防止离析；模板充分湿润后认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真洒水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补平整，或支模用比原来高一级混凝土填实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）湿凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2MPA以上，方可在已浇结构上走动
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，强度降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
防治措施：
水泥有出厂合格证，无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，防止遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度
校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
八、安全文明施工管理措施
8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。
8.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
8.3现场严禁吸烟。
8.4严禁上下抛掷物品。
8.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
8.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
8.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
8.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
8.13振捣器的安全要求
8.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
8.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
8.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
8.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
8.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
8.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨雪措施。
8.14泵送设备的安全要求
8.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
8.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
8.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
8.14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
8.14.5泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。
轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
8.14.6泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
8.14.7各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
8.14.8准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人
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