桥梁工程中箱梁跟空心板梁的区别是什么.docx

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桥梁工程中箱梁跟空心板梁的区别是什么

桥梁工程中，箱梁跟空心板梁的区别是什么：

外观：

空心板梁的截面高度较小，而箱梁的截面高度较大。

预应力筋布置：

空心板梁一般布置纵向预应力筋，而箱梁一般要布置纵向、横向、竖向三个方向的预应力筋。

受力特征：

空心板梁受力以抗压和抗弯为主，箱梁受力除了承受抗压、抗弯外，还要承受较大的扭矩。

PS:

在同跨度条件下，箱梁的抗扭能力比其他任何梁（如预应力T梁）都要强。

这个可以用结构力学的知识加以证明！

空心板与箱型梁简单区别

　　指横截面形式为箱型的梁。

当桥梁跨度较大时，箱形梁是最好的结构形式，它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大，对于弯桥和采用悬臂施工的桥梁犹为有利。

顶底板都具有大的面积，能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要，具有良好的动力特性和小的收缩变形值。

关于空心板梁的定义，只能从XX上搜索结果给你：

“空心板和箱梁的设计方法基本是一样的，均属受弯构件，所不同的是构件的截面高度。

受弯构件在设计时，不仅强度要满足要求，其变形（挠度）也有一定的要求，不能超过规范的允许值。

受均布荷载受弯构件的跨中最大挠度，与构件跨度的四次方、荷载的大小成正比，而与构件截面高度的三次方、构件截面的宽度成反比。

也就是说，当挠度值固定时，要加大构件的跨度，就必须增加构件的截面高度（增加宽度作用不大）。

空心板由于受建筑要求的限制，截面高度不可能太大，所以它的跨度也就受到了限制。

箱形梁由于截面高度较大，所以它的跨度也就比空心板大得多。

”

空心板与小箱梁、Ｔ梁、连续箱梁的区别和选用原则

在公路工程建设中，现在上部构造一般采用的形式也就T梁、箱梁、空心板。

结构形式的选择首先应满足造价最低的要求、其次就是桥梁通行净空（通航净空）的要求

1、T梁适用与单孔跨径在30~40m之间，T型梁的优势在于：

便于成批大量生产、梁体安装方便、数量达到足够多时造价较低、结构在运营节段的稳定性及耐久性相对于箱梁高；T梁的缺点在于单片T梁的横向刚度很小，很容易产生横向位移，给安装带来一定的麻烦。

2、空心板梁适用于跨径在8~20m之间，空心板梁优势与T型梁差不多，但是一般空心板主要运用与中小型桥梁，所以说数量上绝对不是很多，但是如果在城市道路建设中在某个片区设置空心板预制场进行集中预制的话还是有经济优势的，空心板的横向稳定性要比T梁强的多，但是空心板的施工工艺中，如果心模如果用的是气囊，很容易引起顶板厚度严重不足的现象。

3、箱梁适用范围较广，由于其抗扭刚度大所以经常用于小半径弯桥。

现在公路用桥箱梁一般都是悬浇施工的变截面箱梁，所以比较起来施工进度慢，机械设备投入很大。

①、T梁：

T梁结构是较为常用的结构形式，其设计和施工经验成熟，结构跨越能力较强，最大跨径达50m左右。

主梁为预制构件，可在工厂和施工现场预制，待主梁安装完毕后，浇筑现浇段把桥面连成整体。

T梁的优点是造价低，施工方便，对施工设备没有特殊要求。

但是，T梁的建筑高度相对高一些，且主梁、横梁数量多，仰视梁底，纵、横梁密布，比较凌乱，景观效果较差。

②、普通后张法预应力砼空心板

空心板结构具有结构高度低，工厂化程度高，运输、吊装方便，对地面交通影响较小，工程造价低等特点，但由于其结构梁高较低，跨径不能很大（目前通常最大跨径25m），板梁间采用铰接，结构整体性较差，且景观较差。

③、现浇连续箱梁

预应力砼连续箱梁结构采用单箱多室结构，混凝土连续箱梁整体性能较好，抗扭刚度大，设计及施工经验成熟，跨越能力强，对于等截面预应力混凝土连续箱梁，常规跨径在25米～50米左右，能很好的满足城市立交桥和高架桥的使用要求。

连续箱梁梁高适中，结构简洁、轻盈，线条流畅，在满足道路交通功能要求的同时，能很好的融入到城市建筑中去，增加城市的现代化气息。

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轻型井点降水施工方案

1、工程简介

着中重说明基础工程中的地质概况、地下水概况以及与降水有关的情况，即为什么要降水？

2、降水方式方法及采取的措施

现场井点布置，采用的设备型号，技术参数等。

3、降水工作中应注意的事项

在降水施工过程中，技术、质量、安全、环保应注意的事项

4、计算书（附后）

本节主要讨论轻型井点降水有关计算

轻型井点降水计算

一、总涌水量计算

1.基坑总涌水量Q（m3/d），即环形井点系统用水量，常按无压完整井井群，

用下式计算公式：

Q＝1.366K（2H―s）s/lgR―lgx0

2.单井井点涌水量q（m3/d）常按无压完整井，按下计算公式：

q＝1.366K（2H―s）s/lgR―lgr

式中：

K—土的渗透系数（m/d）；

H—含水层厚度（m）；

s—水的降低值（m）；

R—抽水影响半径（m），由现场抽水试验确定，也可用下式计算：

R＝1.95s√HK

r—井点的半径（m）；

x0—基坑的假想半径（m，当矩形基坑长宽比小于5时，可化成假想半径x0的圆形井，按下式计算：

x0＝√F/π

F—基坑井点管所包围的平面面积（m2）；

π—圆周率，取3.1416；

二、井点管需要根数

井点管需要根数n可按下式计算：

n＝mQ/q

式中q＝65πdl3√K

式中：

n—井点管根数；

m—考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取m＝1.1；

q—单根井点管的出水量（m3/d）；

d—滤管直径（m）；

l—滤管长度（m）；

三、井点管平均间距

井点管平均间距D（m），可按下式计算：

D＝2（L＋B）/n－1

求出的D应大于15d，并应符合总管接头的间距（一般为80、120、160mm）要求。

式中：

L—矩形井点系统的长度（m）；

B—矩形井点系统的宽度（m）；

四、例题

某工程基坑平面尺寸见图，基坑宽10m，长19m，深4.1m，挖土边坡1：

0.5。

地下水位－0.6m。

根据地质勘察资料，该处地面下0.7m，为杂填土，此层下面有6.6m的细砂层，土的渗透系数K＝5m/d，再往下为不透水的粘土层。

现采用轻型井点设备进行人工降低地下水位，机械开挖土方，试对该轻型井点系统进行计算。

解：

（1）井点系统布置

该基坑顶部平面尺寸为14m×23m，布置环状井点，井点管离边坡为0.8m。

要求降水深度s＝4.10－0.6＋0.5＝4.0m，因此，用一级轻型井点系统即可满足要求，总管和井点布置在同一水平面上。

由井点系统布置处至下面一层不透水粘土层的深度为0.7＋6.6＝7.3m，设井点管长度为7.2m（井管长6m，滤管1.2m，直径0.05m），因此，滤管底距离不透水粘土层只差0.1m，可按无压完整井进行设计和计算。

（2）基坑总涌水量计算

含水层厚度：

H＝7.3－0.6＝6.7m

降水深度：

s＝4.1－0.6＋0.5＝4.0m

基坑假想半径：

由于该基坑长宽比不大于5，所以可化简为一个假想半径为x0的圆井进行计算：

x0＝√F/π＝√（14＋0.8×2）（23＋0.8×2）／3.14＝11m

抽水影响半径：

R＝1.95s√HK＝1.95×4√6.7×5＝45.1m

基坑总涌水量：

Q＝1.366K（2H―s）s/lgR―lgx0

＝1.366×5（2×6.7―4）×4/lg45.1―lg11

＝419m3/d

（3）计算井点管数量和间距

单井出水量：

q＝65πdl3√K

＝65×3.14×0.05×1.23√5

＝20.9m3/d

井点管数量：

n＝mQ/q＝1.1×419/20.9＝22根

在基坑四角处井点管应加密，如考虑每个角加2根井管，采用的井点管数量为22＋8＝30根。

井点管间距平均为：

D＝2×（24.6＋15.6）/30―1＝2.77m取2.4m

井点管布置时，为让开机械挖土开行路线，宜布置成端部开口（即留3根井管数量距离），因此，实际需要井点管数量为：

D＝2×（24.6＋15.6）/2.4―2≈31.5根用32根。

在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。

因此，在基坑土方开挖前和开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。

降低地下水位的方法有集水坑降水法和井点降水法。

（一）集水坑降水法

1．集水坑设置

集水坑应设置在基础范围以外，地下水走向的上游。

根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑每隔20～40m设置一个。

集水坑的直径或宽度，一般为0.6～0.8m。

其深度，随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7～1.0m。

井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。

当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1～2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。

2．水泵性能与选用

在建筑工地上，排水用的水泵主要有：

离心泵、潜水泵和软轴水泵等。

（1）离心泵：

由泵壳、泵轴及叶轮等主要部件组成，其管路系统包括滤网与底阀、吸水管及出水管等。

离心泵的抽水原理：

是利用叶轮高速旋转时所产生的离心力，将轮心部分的水甩往轮边，沿出水管压向高处。

此时叶轮中心形成部分真空，这样，水在大气压力作用下，就能源源不断地从吸水管自动上升进入水泵。

水泵的主要性能：

包括流量、总扬程、吸水扬程和功率等。

流量是指水泵单位时间内的出水量。

吸水扬程表示水泵能吸水的最大高度，是确定水泵安装高度的一个重要数据。

（从理论上说，水泵能将水吸上10.3m，但水泵限于构造关系，其最大吸水扬程只有3.5～8.5m。

实际吸水高度（扬程）还要扣除吸水管路阻力损失和水泵进口处的流速水头损失。

在水泵口径不大、吸水管不长时，实际吸水高度可按性能表上的最大吸水扬程减去1.2m（有底阀）～0.6m（无底阀）估算。

总扬程（H）包括吸水扬程和出水扬程两部分。

常用离心泵性能（见表）。

常用离心泵性能

型号流量总扬程最大吸水扬程电动机功率

（m3/h）（m）（m）（kW）

B176~1420.3~146.6~6.01.7

2B1911~1521~168.0~6.02.8

2B3110~3034.5~248.7~5.74.5

3B1932.4~52.221.5~15.66.5~5.04.5

3B3330~5535.5~28.87.0~3.07.0

4B2065~11022.6~17.1510.0

注：

2B19表示进水口直径为2英寸，总扬程为19m（最佳工作时）的单级离心泵。

离心泵的选择：

主要根据需要的流量与扬程而定。

对基坑来说，离心泵的流量应大于基坑的涌水量，一般选用吸水口径2～4英寸的离心泵；离心泵的扬程在满足总扬程的前提下，主要是考虑吸水扬程是否能满足降水深度要求，如果不够，则可另选水泵或将水泵降低至坑壁台阶或坑底上。

离心泵的抽水能力大，宜用于地下水量较大的基坑。

离心泵的安装，要特别注意吸水管接头不漏气及吸水至少应在水面以下0.5m，以免吸入空气，影响水泵正常进行。

离心泵的使用：

要先向泵体与吸水管内灌满水，排除空气，然后开泵抽水。

为了防止所灌的水漏掉。

在底阀内装有单向阀门。

离心泵在使用中要防止漏气与脏物堵塞等。

（2）潜水泵

是由立式水泵与电动机组合而成，工作时完全浸在水中。

水泵装在电动机上端，叶轮可制成离心式或螺旋桨式；电动机设有密封装置。

潜水泵的出水口径，常用的有：

40、50、100、125mm，其流量相应为：

15、25、65、100m/h

，扬程相应为25、15、7、3.5m。

这种泵具有体积小、重量轻、移动方便、安装简单和开泵时不需引水等优点，因此在基坑排水中采用较广。

使用潜水泵时，为了防止电机烧坏，不得脱水运转，或陷入泥中，也不得排灌含泥量较高的水质或泥浆水，以免泵叶轮被杂物堵塞。

（二）井点降水法

井点降水法就是在基坑开挖前，预先在基坑四周设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落到坑底以下；同时在基坑开挖过程中仍不断抽水。

这样，可使开挖的土始终保持干燥状态，从根本上防止流砂发生，避免了地基隆起，改善了工作条件；同时土内水分排除后，边坡可以陡一些，以减少挖土量。

此外，还可以加速地基土的固结，保证地基土的承载力，以利用提高工程质量。

井点降水法有：

轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点及电渗井点等，可根据土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点及设备条件等选用。

（见表）

各种井点的适用范围

项次井点类别土的渗透系数（m/d）降低水位深度（m）

1单级轻型井点0.1～503～6

2多级轻型井点0.1～506～12

3电渗井点<0.1根据选用的井点确定

4管井井点20～2003～5

5喷射井点0.1～28～20

6深井井点10～250>15

1.轻型井点

轻型井点就是沿基坑的四周将许多井点管埋入地下蓄水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，这样便可将原有地下水位降至坑底以下。

（1）轻型井点设备

轻型井点设备是由管路系统和抽水设备组成。

管路系统包括：

滤管、井点管、弯联管及总管等。

（图示）

1—井点管；2—滤管；3—总管；4—弯联管1—钢管；2—小孔；3—塑料管

5—水泵房；6—原地下水位；4—细滤网；5—粗滤网；6—粗铁丝

7—降水后地下水位保护网；7—井点管；8—铸铁头

轻型井点全貌图滤管构造

滤管是井点设备的一个重要部分，其构造是否合理，对抽水效果影响较大。

滤管的直径为38或50mm，长度为1.0～1.5m，管壁上钻有直径为13～19mm的按梅花状排列的滤孔，滤孔面积为滤管表面积的20～25%，滤管外包以两层滤网。

内层细滤网采用每厘米30～40眼的铜丝布或尼龙丝布，外层粗滤网采用每厘米5～10眼塑料纱布。

为使水流畅通，避免滤孔淤塞时影响水流进入滤管，在管壁与滤网间用小塑料管（或铁丝）饶成螺旋形隔开。

滤网的外边用带眼的薄铁管，或粗铁丝网保护。

滤管的下端为一铸铁头，滤管的上端与井点管连接。

井点管直径与滤管同，其长度为5～7m，可整根或分节组成。

井点管的上端用弯联管与总管相连。

弯联管装有阀门，以便检修井点。

弯联管宜用透明塑料管能随时看到井点管的工作情况。

总管宜采用直径为100～127mm的钢管，其上每隔0.8m或1.2m设有一个与井点管连接的短接头。

总管每节长度为4m，其间用橡皮套管连接，并用钢箍拉紧，以防漏水。

抽水设备是由真空泵、离心泵和水气分离等组成。

其工作原理（图示）。

抽水时先开动真空泵13，使土中的水分和空气受真空吸力形成产水气混合液，经管路系统向上流到水气分离器6中，然后开动离心泵14。

在水气分离器内水气分离，水经离心泵由出水管16排出；空气则由真空泵排出。

如水多，来不及排出时，水分分离器内浮筒7上浮，由阀门9将通向真空泵的通路关住，保护真空泵不使水进入缸体。

副水气分离器12的作用是滤清从空气中带来的少量水分使其落入该器下层放出，以保证水不致吸入真空泵内。

压力箱15除调节出水量外，并阻止空气由水泵部分窜入水气分离器，影响真空度。

过滤箱4是用以防止由水流带来的部分细砂磨损机械。

此外，在水气分离器上还装有真空调节阀21。

当抽水设备所负担的管路较短，管路漏气轻微时，可将调节阀打开，让少量空气进入水气分离器内，使真空度能适应水泵的要求。

当水位降低较深需要较高的真空度时，则将调节阀关闭。

为对真空泵进行冷却，设有一个冷循环水泵17。

（2）轻型井点布置

1）平面布置（图示）

当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，一般可采用单排井点，布置在地下水流的上游一侧（上图），其两端的延伸长度不小于基坑（槽）宽度为宜。

如基坑宽度小于6m或土质不良，则宜采用双排井点。

当基坑面积较大时，宜采用环形井点（下图）；有时为了施工需要，也可留出一段（地下水流下游方向）不封闭。

井点管距离基坑壁一般不宜小于0.7～1.0m，以防局部发生漏气。

井点管间距应根据土质、降水深度、工程性质等按计算或经验确定，一般采用0.8或1.6m。

靠近河流处与总管四角部位，井点应适当加密。

一套抽水设备能带动的总管长度，一般为100～200m。

采用多套抽水设备时，井点系统要分段，各段长度应大致相等，其分段地点宜选择在基坑拐弯处，以减少总管弯头数量，提高水泵抽吸能力，泵宜设置在各段总管的中部，使泵两边水流平衡。

采用环形井点时，宜在泵的对面（即环圈的一半处）的总管上装设阀门或将总管断开，以控制总管内水流方向，改善总管内的水流状态，提高抽水效果。

采用多套井点设备时，各套总管之间应装设阀门隔开，这样，当其中一套泵组发生故障时，可开启相邻阀门，借助邻近的泵组来维持抽水。

同时，装设阀门也可以避免总管内水流紊乱。

2）高程布置轻型井点的降水深度，从理论上说，利用真空泵抽吸地下水可达10.3m，但考虑抽水设备的水头损失后，一般不超过6m。

井点管的埋置深度HA（不包括滤