宏润花园二号楼消防通道高支模专项施工方案2doc.docx
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宏润花园二号楼消防通道高支模专项施工方案2doc
宏润花园二号楼消防通道
高支模专项施工方案
编制
审核
审批
河南省中强路桥工程集团有限公司
2015年2月2日
宏润花园二号楼消防通道高支模专项施工方案
第一节编制依据2
第二节工程概况2
一、工程概况2
二、参建单位3
第三节、施工总体部署3
一、十一层消防通道梁情况：
3
二、施工总体部署3
三、施工计算4
第四节材料与设备计划5
一、材料计划5
二、设备计划6
三、材料选择6
第五节主要施工方法6
一、模板安装要求6
①L600梁模板6
②梁板模板6
二、梁模板安装顺序及技术要点7
①梁模板安装顺序7
②梁模板安装技术要点7
③楼板模板安装顺序及技术要点7
④模板组拼7
⑤模板定位8
⑥模板的支设8
三、模板支撑体系8
①850mm×200mm截面的梁8
②梁模板施工时注意事项8
四、模板拆除9
①拆模申请要求9
②模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求9
③拆除模板的顺序9
④现浇梁板的拆模9
⑤卸料时应符合下列规定10
⑥模板的清理维修、存放10
五、模板材料质量标准11
①外观质量检查标准（通过观察检验）11
②规格尺寸标准11
六、模板安装质量要求11
①主控项目11
②一般项目12
③现浇结构模板安装的偏差12
④其他注意事项13
七、浇筑混凝土施工方法14
八、模板支撑体系搭设要求14
九、支撑系统要求16
十、与主体的拉结16
十一、三层楼板加固措施16
第六节安全、环保文明施工措施17
第七节应急救援预案19
第一节编制依据
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《河南省建设工程危险重大危险源安全监控管理暂行办法》豫建建[2006]27号
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
PKPM安全计算软件2014版
宏润花园2号楼设计文件
宏润花园号2楼施工组织设计
第二节工程概况
一、工程概况
本工程位于开封汉兴大道东段、西环路大道西侧，属于框支架剪力墙结构，地上26层，地下1层，总面积:
19026㎡，2号楼总高度为：
73.22m；地下室层高：
5.1m；一层、二层高：
4.20m；三层高：
3.20m；四~十一标准层层高：
2.80m。
工程原设计四层~二十六层10轴~26轴之间为钢结构消防通道，现改为钢筋混凝土结构。
现工程已经施工到十一层，开始补做该层的消防通道。
混凝土模板支撑从二层顶板（标高8.400m）开始支撑到十一层（标高34.000m）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号规定，在支模高度（最高25.9m）、跨度（最大23.1m）已经达到专家论证程度。
高支模范围：
10~26轴交K轴~M′轴
二、参建单位
建设单位中国路桥建设集团
设计单位河南国基建设集团
勘察单位开封市建筑设计院有限公司
监理单位河南天宏监理公司
监督单位开封市建筑工程质量监督站
施工单位河南省中强路桥工程集团有限公司
第三节、施工总体部署
一、十一层消防通道梁情况：
序号
梁编号
部位
长度m
截面尺寸mm2
板厚mm
支撑高度m
1
KL601
12~23轴交K轴
14.5
850×200
/
25.1
2
L600
10~26轴M′轴
23.1
850×200
/
25.1
3
L606
12轴、23轴
悬挑1.9
700×200
/
24.9
4
XB-60
10~26轴交K轴~M′轴
/
/
100
25.5
二、施工总体部署
①变更的消防通道位于2#楼的北侧，下面支撑在二层顶板上（8.400m）底部支撑在十一层（26.000m）的的梁板下。
②模板按满堂模板支撑。
模板支撑体系立杆基本为0.6m×0.6m，在梁下立杆0.6m×0.6m对称分布，在板下中间立杆分布为0.60m×0.65m（因板净跨1.700m）；横杆底层步距1.6m，以上均为1.4m。
南北向横杆与南面的主体结构上的梁侧面、东西向横杆与10轴、1/10轴、26轴、1/25轴的剪力墙顶紧。
支撑体系平面图
支撑体系纵（横）向剖面图
③水平剪刀撑在扫地杆（离地面200mm）和竖向剪刀撑的顶部各设置一道，并根据规范（JGJ162-2008第6.2.4条）要求，在水平剪刀撑中部再分别增加两道水平剪刀撑（标高分别为14.000m和19.600m）。
竖向剪刀撑为封闭连续剪刀撑，由于支撑体系平面为狭长型，所以再沿纵向方向增加两道竖向连续剪刀撑。
具体见图。
支撑体系南立面图
④由于施工的荷载还没有原楼板荷载的一半大，为了保险起见，在支撑在三层板部位，要求在二、三层梁板下，按照上面的支撑部位进行支撑加固。
⑤与主体结构的拉结：
根据JGJ162-2008第6.2.4条第六款（按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点）规定，利用每层卫生间的预留孔和10轴、26轴风井，作为与模板支撑体系的固结点。
⑥因为从12层上到26层均有消防通道，该层消防通道支撑体系可不拆除，作为上部通道的支撑平台。
待每层消防通道全部完成后，再由上至下分层拆除。
消防通道模板平面布置图
三、施工计算
在消防通道模板中，只有L600跨度、截面尺寸、支撑高度最为不利，因此按该梁计算，如果计算满足要求，其他的梁均按其施工。
由于混凝土板厚度、支撑立杆数量较准板层趋于安全。
并在原施工组织设计中已有计算，且已经施工，所以通道板不再计算。
L600模板支模大样图
第四节材料与设备计划
一、材料计划
材料名称
单位与规格
数量
材料进场时间
模板
15mm厚
5m3
已经进场
方木
40mm×90mm
3m3
已经进场
钢管脚手架
Φ48×2.75
20t
已经进场
钢管脚手架配件
管扣、螺栓、U型卡托
150套
已经进场
垫木
50mm厚
300m
已经进场
二、设备计划
已经进场，使用已有设备。
三、材料选择
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
第五节主要施工方法
一、模板安装要求
①L600梁模板
面板采用15mm厚胶合面板，40mm×90mm木方（为次龙骨，φ48×2.75作为主龙骨。
梁底采用90mm×40mm木方支撑立放。
梁侧采取木龙骨平放，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Φ48×2.75钢管。
具体支模方法看大样图。
②梁板模板
面板采用15mm胶合面板，40mm×90mm木方，Φ48×2.75钢管支撑。
梁底采用90mm×40mm木方次龙骨@250，立放支撑。
Φ48×2.75钢管作为主龙骨。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Φ48×2.75钢管。
由于荷载与支撑间距均小于普通楼层，楼层部分在施工组织设计中已有计算，所以在该方案不再对其计算
二、梁模板安装顺序及技术要点
①梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②梁模板安装技术要点
按规范要求起拱（梁起拱30mm），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
③楼板模板安装顺序及技术要点
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，板起拱3mm，起拱部位为中间。
④模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝≤1
相邻模板之间高低差≤2
模板平整度≤2
模板平面尺寸偏差±3
⑤模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
⑥模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
三、模板支撑体系
①850mm×200mm截面的梁
梁侧模板采用木方作为内楞，间距250mm。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板；梁底采用90mm×40mm木方支撑并排立铺。
纵向支承为φ48×2.75钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，纵横向立杆支撑@600，沿梁方向@0.6m，梁两侧立杆间@0.6m，步距1m。
②梁模板施工时注意事项
横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
梁侧设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°）
横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫50mm厚方木，木方最少要连通两跨。
四、模板拆除
①拆模申请要求
必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
拆模之前必须有拆模申请，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
②模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，或过完春节后拆除。
保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
③拆除模板的顺序
与安装模板顺序相反，拆模顺序和方法的确定，模板拆除的顺序：
应根据模板安装先后顺序进行。
按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
④现浇梁板的拆模
拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人被砸伤。
侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损。
模板拆除时，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。
拆除时先拆除钩头螺栓和钢管龙骨，再用钢钎轻轻撬动模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击模板，板拆下第一块模板，然后将模板逐块拆除。
拆下的模板不准随意向下抛掷。
大梁模板拆除时，严格控制模板及其支架拆除的顺序。
最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉次梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。
⑤卸料时应符合下列规定
严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
⑥模板的清理维修、存放
模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更。
模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
模板拆除成品保护要：
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞。
坚持每次使用后清理板。
按楼板部位层层复安，减少损失。
材料应按编号分类堆。
对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
五、模板材料质量标准
①外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
②规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
六、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
①主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
②一般项目
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
③现浇结构模板安装的偏差
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
④其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内梁穿螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
七、浇筑混凝土施工方法
①混凝土应在浇筑十一层平台与消防通道连接处混凝土开始；再由低向高开始浇筑，即挑梁混凝土、通道标高22.600m以下的梁和板；最后浇筑22.600m以上的L600和KL601。
浇筑从中间开始，分别向两边推进。
②在钢筋绑扎、混凝土浇筑等各阶段，在支撑体系上的跨中梁底，做好监控点，以检查支撑体系是否有移动。
③施工过程中的监测
施工中应由专人用全站仪对梁的挠度、侧向位移进行不间断的监测。
当挠度和侧向位移超过超过预警值时立即停止施工。
④挠度预警值为3mm；侧向位移为5mm。
⑤监测点的分布在L600梁外侧模板上沿，12轴~23轴不少于三个。
监测点可在12轴、23轴和他们之间中点（7.250m）用钉子钉在模板侧模上口，并涂以红漆。
⑥基准点的选择。
在已经浇筑好的十一层结构平台上的F轴上交12轴、23轴中部设置一个基准点，在上面架设观测支架。
⑦监测方法。
先后有两个人用全站仪测量和校核监测点三段距离和原始标高，在浇筑施工中不间断地观测数据。
发现异常和超过预警值立即通知现场指挥进行处理。
八、模板支撑体系搭设要求
①钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间限，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间限不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
②在立柱底距楼地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
③钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用拼接，描接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
④施工时.在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件.不得随意拆除或移动。
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
⑤当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定:
钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。
立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
九、支撑系统要求
①纵向支承为φ48×2.75钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，横向立杆支撑10根沿消防通道宽方向@0.6m，L600与KL601外侧设置三排支撑。
沿消防通道K-M轴平均分布。
②扣件式钢管脚手架作为支撑系统，最外排纵向立杆梁跨方向@0.6m，共38跨（39根立杆），沿梁宽方向@0.6m，梁两侧立杆间@0.6m，板内为@0.65m，共9跨（10根立杆）。
③沿脚手架25.1米高度水平纵、横杆底层1.6m（包括0.2m扫地杆）,其它步距均1.4m。
④该支撑体系为满堂脚手架、模板共享空间模板支架立柱。
1、在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;
2、中间在横向应每隔1.8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
3、中间在纵向应每隔4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
4、沿脚手架高度方向设置水平剪刀撑，@6m其满堂架宽度宜为5~6m，并在扫地杆处设置水平剪刀撑、顶部设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑夹角宜为45º~60º。
十、与主体的拉结
该支撑系统横杆与南、东、西方面与梁、墙体顶紧，无法向这些方向移动。
所以利用3~9层已浇筑楼层卫生间预留孔洞，并在12轴与23轴上利用风井，和支撑体系固结，防止支撑体系向北移动轴方向位移。
由于11层主体结构混凝土先行浇筑，因此可利用其J轴、K轴剪力墙模板加固钢管主龙骨与消防通道支撑体系拉结，要求拉结点不少于5处，沿L600梁基本均匀分布，间距不大于5m。
拉结杆应水平，尽量使用双管扣连接。
十一、三层楼板加固措施
①纵向支承为φ48×2.75钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，横向立杆支撑10根沿消防通道宽方向@0.6m，沿消防通道K-M轴平均，但不大于0.6m。
②扣件式钢管脚手架作为支撑系统，纵向立杆梁跨方向@0.6m，沿梁宽方向@0.6m，梁两侧立杆间@0.6m，
③沿脚手架支撑高度设水平拉杆纵向、横向水平布局步距1m。
④该支撑体系为满堂脚手架、在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵向应每隔2m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
⑤中间在沿梁纵长方向应每隔4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
并在扫地杆处设置水平剪刀撑、顶部与楼梁面顶撑牢固。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑夹角宜为45º~60º。
十二消防通道高支模的施工交底和验收
1.施工交底
2.高支模的验收
模板支护完成后，先有施工班组按技术交底进行自检，然后由项目安全和质量检查员进行专项签字验收，最后由项目技术负责人进行最后签字验收。
公司内部验收后提交项目总监验收，并通知质量监督机构进行验收。
经几方同意后项目向总监提交浇筑混凝土的申请。
第六节安全、环保文明施工措施
1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2.支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3.在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
7.钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模
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