隧道防水板施工作业指导书 2.docx
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隧道防水板施工作业指导书2
贵州省余安高速公路望谟至安龙段
防水卷材作业指导书
中国中铁
编制人:
复核人:
审核人:
中铁航空港集团第一工程有限公司
贵州望安高速公路项目经理部一分部
二零一四年一月
隧道防水卷材施工作业指导书
1目的范围
我1分部项目部所属管段的六座双线隧道,为(平洞隧道左、右洞,坝康隧道左、右洞,里开隧道左、右洞,按高隧道左、右洞,平卜隧道左右、洞,油迈隧道左、右洞)。
设计采用土工布(不小于300g/m2)加EVA防水板(厚度1.2mm),铺设在初期支护表面,用以隔离裂隙水,防止水渗出二衬砼表面。
防水板背后的裂隙水通过预埋的盲管流入中心排水沟。
流出洞外。
2编制依据
①、《公路隧道施工技术细则》(JTG/TF60-2009)。
②、望谟至安龙段第1、2、3合同段两阶段施工图纸第三分册。
③、公路隧道施工技术规范JTGF60-2009,公路隧道施工指南。
④、现行公路施工、材料、机具设备等定额。
⑤、承包合同、投标文件。
3职责
3.1材料部门负责购买合格的防水材料及其它配备材料。
3.2试验部门负责对防水卷材进行检验,确保将使用于工程的材料符合国家验收标准及设计图纸要求。
对于不合格产品,应通知安质部及物资部,坚决予以清理出场。
3.3技术部门根据设计图纸及施工规范,对现场作业人员的施工过程予以指导及监督。
3.4质检部门对材料质量、施工过程、产品质量负监督作用。
发现不合格产品、不合格过程有权进行处理。
4施工工艺与方法
卷材不得使用复合片,要求采用均质片+无纺土工布的防水层结构形式或者直接采用点粘片。
(2)均质片、点粘片的母材厚度(不包含无纺土工布)不低于1.2mm;无纺土工布规格不低于300g/m2。
(3)对第一次进场的防水卷材,厂家必须提供合格的型式检验证书。
采用均质片或点粘片的防水板性能必须符合GB18173.1-2006标准,无纺土工布性能必须符合GB/T17638-1998标准。
(4)防水板宜选用高分子材料,一般幅宽为2~4m,耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。
(5)由于隧道存在基面凹凸不平的特殊性,对隧道防水卷材的指标要求高于其它工程,在选材时应优先选择物理性能指标高的防水卷材。
应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点。
(6)防水板、土工布、止水带、塑料排水盲沟、PVC排水管等特殊材料应由项目业主统一现场抽检,执行“盲样”送检的制度。
送检的检验项目应至少包括:
规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能。
衬砌背后防、排水设施施工要点
1衬砌背后防排水设施施工总要求
衬砌背后防排水设施有纵、横、环向盲管、中心排水管(沟)等;应配合衬砌进行施工,施工时既要防止因漏水而造成浆液流失,还要注意灌筑混凝土或压浆时,浆液不得浸入沟管内,确保预埋的透水盲沟不被堵塞;并注意排水孔道的连接,以形成一个有机、通畅的排水系统。
衬砌背后防排水设施施工应注意:
(1)排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定;
(2)环向排水盲管的间距应符合设计要求,在地下水较大的地段应适当加密;
(3)环向排水盲管应紧贴支护表面或渗水岩壁安设,排水盲管布置应圆顺,不得起伏不平。
(4)排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统。
管路连接宜采用变径三通方式,连接牢固、畅通,安装坡度符合设计要求。
(5)中心排水管(沟)直径符合设计要求。
中心排水管(沟)基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致,并符合设计要求,不得高低起伏。
(6)中心排水管(沟)设在仰拱下时,应和仰拱、铺底同步施工。
2衬砌背后防排水设施施工要点
(1)环向盲沟:
严格按照设计间距设置洞内环向盲沟,环向盲沟的底部要插入“三通接头”并与拱脚纵向排水管相连。
(2)拱脚纵、横向排水管:
纵向排水管与三通接头连接后,要用土工布进行包裹。
(3)用防水板将纵向排水管进行反包,并在防水板上剪一圆孔,将三通接头的出水口穿过该孔。
要做好纵向排水管的标高控制,确保排水通畅。
(4)将横向排水管与三通接头的出水口相连,横向排水管的出水口直通隧道排水边沟。
(5)拱脚的横向排水沟要能够及时有效地将二衬背后的水排入边沟,施工过程要经常检查,以确保整个排水系统的通畅。
(6)隧道排水边沟:
排水边沟的几何尺寸和沟底纵坡要严格按设计施工,以使洞内水顺利排出。
(7)中心排水管(沟)坡度应符合设计要求,管路埋设好后,应进行通水试验,发现积水、漏水应及时处理。
防水板铺设施工要点
1防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺。
2施工要点
(1)防水板铺设应超前二次衬砌施工1~2个衬砌段,并应与开挖掌子面保持一定距离、在爆破的安全距离以外,其铺设应采用专用台架,铺设前进行精确放样,画出标准线后试铺,确定防水板每环的尺寸,并尽量减少接头。
防水板应采用木螺钉或无钉铺设,并留有余量,表面应保证圆顺。
(2)基面处理
防水板施工前,应复核中线位置和高程,检查断面尺寸,保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。
防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要内容包括:
1初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根切除,并用1:
2水泥砂浆抹平,以防止顶破排水板;
防水板施工工艺流程框图
2对局部凹凸部分,应修凿、喷补,使其表面平顺,对超挖较大的部位必须挂网喷锚;
3基面明水应提前设盲管引排,对于洞顶的大面积渗水,可用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟。
4初期支护表面平整度应满足拱脚D/L≤1/6,拱顶D/L≤1/8(D为初期支护表面相邻两凸面间的距离,L为该两凸之间凹进去的深度)。
(3)防水板的挂前拼焊
在洞外据拟铺挂面积的大小将2~3幅幅面较窄的成卷防水板下料,然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板,减少洞内作业的焊缝数量,以提高焊接质量。
防水板应减少接头。
防水板拼接采用热合机双焊缝焊接,要求搭接宽度不小于100mm,控制好热合机的温度和速度,保证焊缝质量。
焊缝应严密,焊接前待焊接头板面应擦净,并应应根据材质通过试验确定焊接温度和速度。
焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。
沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1.0m左右,以使与下一循环的防水层相接;同时可使防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1.0m左右,有利于防止混凝土施工缝渗漏水。
(4)铺挂防水板
为保证防水板铺挂质量,应先进行试铺定位。
固定点间距的控制:
尺量检查,固定点间距拱部0.5~0.7m,侧墙1.0~1.2m,在凹凸处应适当增加固定点,布置均匀。
松弛率:
防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定,环向松弛率经验值一般取10%,纵向松弛率一般取6%。
根据初期支护表面平整程度适当调整,以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。
防水板洞内铺挂宜由下至上、环状铺设,将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定。
防水板铺设应超前二衬施工1~2个衬砌段,形成铺挂段→检验段→二衬施工段,流水作业。
(5)铺后续接
防水板的“铺后续接”是指前后两幅大幅面防水板之间的连接,应先用热合焊机焊接环向接缝。
施工应将待焊的两块板面接头擦净、对齐,保证搭接长度,严格控制焊接温度、焊机行走速度,保持焊机与焊缝良好接触,做到行走平稳。
热合焊机焊完,应加强检查,对个别漏焊处用电烙铁补焊;对丁字焊缝因焊接困难、易漏焊或焊缝强度不足,采取用焊胶打补丁的方法补强处理。
(6)焊缝检查
防水板的接头处不得有气泡、折皱及空隙,接头处应牢固,焊缝强度应不低于母材,通过抽样试验检测。
防水板的搭接缝焊缝质量采用“充气法”检查,当压力达到0.25MPa时停止充气,保持压力15min压力下降在10%以内,焊缝质量合格。
(7)成品防护
当衬砌紧跟开挖时,衬砌前端的防水板要采取保护措施,防止爆破飞石砸破防水板;开挖、挂防水板、衬砌三者平行作业时,铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离,并在施工中做好防水板铺挂成形地段防水板的保护:
绑扎钢筋时,钢筋头加装保护套;焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间增挂防护板;防水层安装后严禁在其上凿眼打孔;振捣混凝土时,振捣棒不得接触防水板。
在浇筑二次衬砌混凝土前,应检查防水层铺设质量和焊接质量,如发现有破损情况,必须进行处理。
防水板需要修补时,修补防水层的补丁不得过小,补丁形状要剪成圆角,不应有长方形、三角形等的尖角。
防水层修补后一般用真空检查法检查。
(8)铺设防水层安全保护和记录。
铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。
二次衬砌时,不得损坏防水层。
防水层应按隐蔽工程办理,二次衬砌前应检查质量,并认真填写质量检查记录。
施工缝的处置
(1)混凝土应连续浇筑,尽量减少施工缝,拱圈及仰拱不应留纵向施工缝。
墙体若有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
(2)水平施工缝
墙体水平施工缝不应设在剪力和弯矩最大处或铺底与边墙的交接处,宜设置在高出铺底面不小于300mm的墙体上。
拱墙结合的水平施工缝,宜设置在拱墙接缝线以下150~300mm处。
水平施工缝在混凝土浇筑前,应将其表面清理干净。
涂刷混凝土界面处理剂;或者,先刷不低于结构混凝土强度等级的净浆,再铺25~30mm厚的1:
1水泥砂浆,及时浇筑混凝土。
(3)垂直施工缝
垂直施工缝设置宜与变形缝相结合。
垂直施工缝施工时,应将其表面浮浆和杂物清除。
刷不低于结构混凝土强度等级的净浆或涂混凝土界面处理剂。
及时浇筑混凝土。
端头模板应支撑牢固,严防漏浆。
端头应埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条(或塑料条),形成预留浅槽,其槽应平直,槽宽比止水条宽1~2mm,槽深为止水条厚度的1/2~1/3,将遇水膨胀止水条牢固的安装在预留浅槽内。
(4)应采取有效措施确保止水带位置准确,固定牢固。
(5)根据拱圈、边墙和仰拱等各自不同长度的施工环节,设置施工缝,允许各部位的施工缝互相错开,不必贯通;施工缝应近于水平或垂直,并用模板或其他措施,形成预定的形状,以保证与后续工程紧密地联接。
施工缝一般不设键槽。
变形缝的处置
变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求,变形缝的施工应注意:
(1)沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定,设计无规定时,不应大于30mm。
当计算沉降差值大于30mm时,应采取特殊措施。
(2)沉降变形缝的宽度宜为20~30mm。
伸缩变形缝的宽度宜小于此值。
(3)变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm。
(4)缝底应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料或遇水膨胀止水条。
(5)变形缝嵌缝施工时,缝内两侧应平整、清洁、无渗水;缝内应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料,嵌缝应密实。
(6)变形缝的设置位置应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。
止水带施工
1止水带常设在衬砌沉降缝、施工缝或伸缩缝处。
二衬止水带按设计提供的型号购买和安装,一般采用中埋式橡胶止水带,现场分段安装固定在挡头板上,其接头根据现场情况,可采用热接或冷接方法。
2止水带施工时应注意:
(1)止水带的接头不得设在结构转角处,并尽可能不设接头。
(2)止水带埋设位置准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合;止水带定位时,应使其在界面部位保持平展,防止止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。
可采用位钢筋认真定位。
(3)止水带先施工一侧混凝土时,其端头模板应支撑牢固,严防漏浆。
(4)隧道断面变化处或转角处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧,以便止水带施工。
止水带在隧道断面变化处或转角处应做成弧形,橡胶止水带的转角半径不应小于200mm,且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
(5)不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。
在固定止水带和灌筑混凝土过程中应注意保护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。
如发现有刺破、割裂现象,必须及时修补。
(6)宜加强混凝土振捣控制,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合,应注意防止振捣造成止水带偏位或破损。
(7)止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制,尽量避免接头。
如确须接头,应连接牢固,宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。
根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。
橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合接;塑料止水带的接头形式应采用搭接或对接。
止水带的搭接宽度不应小于100mm,冷粘或焊接的缝宽不应小于50mm。
5施工人员及机械设备配置情况
防水卷材施工作业人员应有相应施工经验,每个工作面至少有作业人员四名以上。
配备三台或二台热熔焊机以及相应的射钉枪、充气检漏机等。
6施工安全注意事项
1、进入工地必须戴安全帽,不允许穿托鞋进入工地。
2、在架子上作业,需栓安全绳,防止高空坠落,施工人员精神饱满,无心脏病,高血压等病症
3、喷射砼基面有明水流时严禁铺设防水层。
4、防水层施工前,应确保预埋件施工完毕,防水板铺设时,严禁在防水层上开洞,以避免引起渗漏水。
5、防水层的铺设应超前二衬混凝土的施工,其距离宜为5~
10m,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
6、手工焊接应由熟练工人操作,也可采用塑料焊条焊接。
7、绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护,避免钢筋就位时刺破防水板,特别是焊接钢筋时,应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板,避免火花烧穿防水板。
衬砌结构钢筋安装过程中,现场应由专人看守,发现破损部位应及时做好标记,待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。
8、振捣混凝土时,振捣棒严禁触及防水层。
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