空压机系统运行操作规程.docx

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空压机系统运行操作规程

空压机系统运行操作规程

一、启动前的准备

1.1油气桶泄水：

慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。

1.2检查油位：

必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。

在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。

下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。

打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。

1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。

1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：

观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。

1.5检查冷却水是否正常，水压：

0.15-0.4MPa，水温：

2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。

1.4按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。

1.5启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。

二、操作及运行

2.1机组启动：

每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。

2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。

2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围

停机时压力为（蒸发压力：

0.6～1.1MPa；高压压力：

0.6～1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：

0.35～0.55MPa；高压压力：

1.3～1.8MPa）

2.1.3五分钟后就地按下“CONSTANTRUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。

是否有异常声音，是否有漏油情况，如果发现漏油必须立即停机检查。

2.1.4空压机启动后观察空压机出口压力表压力，同时缓慢开启干燥机组进气球阀及干燥机出口阀。

如运行的为1#、2#组合式干燥机，注意开启后级再生干燥机。

2.2机组停机：

按下“STOP/RESET”按钮或通过远程DCS停机。

当电机停下时，油分离筒内压力将自动泄放。

关闭空压机冷却水所有手动进水阀。

2.2.1当空压机停用时，应切断电源，关闭压缩机出气口阀门。

排冷却油、油水分离器、排气管路中的积水。

2.2.2干燥机按下停机按钮，制冷压缩机停止，拔掉电源插头或关掉电源开关，关掉压缩空气进出口阀门和冷却水进出口阀门。

2.3运行中的检查和注意事项

2.3.1运行中有异声及不正常振动时应立即停车。

2.3.2运行中管道及容器内均有压力，不可松开管道螺塞，以及打开不必要的阀门。

2.3.3在长期运行中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停运，十分钟后观察油位，若不足待系统内没有压力时再补充润滑油。

2.3.4后冷却器内会有凝结水，关机后确认系统无压力，放净凝结水，否则再开机时水分会被带入到系统中。

2.3.5运行中每1小时检查一次设备运行的情况，并记录电压、电流、气压、排气温度、油位等。

2.3.6如果冷媒压力表为0MPa，则表示冷媒已泄露，请勿再次开机，以免烧毁制冷压缩机；冷干机静置时，如果冷媒压力表低于0.5MPa，说明冷媒缺少。

以上情况请及时通知值长或专工。

2.3.7切勿频繁启停冷干机，冷干机停机后，至少间隔5分钟才能再次启动，否则制冷压缩机容易卡死。

2.3.8应尽量避免冷干机在无负荷状态下长期运行。

2.3.9冷干机运行30分钟后，检查排水器排水是否通畅，检查手动排污阀有无堵塞，检查压缩机有无异常噪音。

2.3.10停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

三、运行维护

定期擦洗冷干机、空压机表面，保持设备清洁。

每2小时检查干燥机自动排水是否畅通，并手动排污一次。

经常检查干燥机组冷媒压力变是否在正常范围。

定期检查空压机油位，保证油位充足。

定期对压缩空气储气罐进行手动排污。

四、故障排出及检修

1、空压机设备

现象

原因

措施

压缩机不能启动

1、接线错误

1、改变线路

2、控制箱的保险丝断了

2、更换保险丝

3、电机启动器的热保护器跳脱

3、重新设定并查明过载原因

4、油气筒中有压力

4、检查泄放阀和消声器

5、控制面板读取信息错误。

5、照控制系统手册，采取

适当措施。

6、远程触点断开（终端6和9）

6、更换开关或跳线

压缩机启动不久后停机

1、排气高温

1、参照后页此部分“排气高

温”

2、排气温度开关故障

2、更换开关

3、启动控制箱保险丝断了

3、更换保险丝（如果保险丝

继续断，查明原因）

4、电机启动器热保护器跳脱

4、重新设定并查明过载原因

压缩机不能卸载

或负载

1、控制调整不正确

1、参照控制系统手册，调整

控制

2、控制管路泄漏

2、找出泄漏源并修好

3、控制管路受阻

3、清洁控制管线

4、泄放阀故障

4、修理，清洁或更换泄放阀

压缩机频繁从负载到卸载

1、储气罐容量不够

1、增加储气罐容积

2、管路受阻

2、检查和清洁管路

3、控制管路受阻

3、检查和清洁控制管路

3、控制管路受阻

4、检查和清洁后冷却器

压缩机启动过慢

1、最小压力/止回阀故障

1、维修或者更换

2、供电电压太低

2、检查供电电压

压缩机排气量和排气压力不足

1、空气滤清器不畅

1、清洁或更换滤芯

2、吸气阀卡住

2、检查和清洁吸气阀

3、卸荷压力调整太低

3、调整卸荷压力，参照控制

系统手册

4、因压力维持阀卡死

4、拆开并清洗

5、后冷却器冻住

5、解冻，压缩机不能运行在0

摄氏度以下

6、卸载压力调节过低

6、调整卸载压力

耗油量过大

1、气体的含油量高

1、.参照下面的“含油量高”

2、所有装置和衬垫漏油

2、锁紧或更换装置和衬垫

3、轴封漏油

3、更换轴封

排气高温

1、热控阀卡住打不开

1、修理或更换热控阀

2、冷却器表面太脏或堵塞

2、清洁冷却器

3、冷却空气量不足

3、提供不受限制的冷空气供

给

4、油过滤器或油冷（内部）堵塞

4、更换油滤或清洁油冷

5、压缩机油位太低

5、把油加至合适的位置

含油量高

1、油气筒中油加得太满

1、从系统中排出多余的油

2、回油管堵塞，损坏或松动

2、拧紧或更换损坏的管线

3、油分离芯破裂

3、更换油分离芯

4、装配松动

4、紧固所有装置和衬垫

5、使用不正确的油产生泡沫

5、使用专用润滑油

6、压力维持阀不起作用

6、清洁或更换压力维持阀

7、在高排气温度下运转

7、降低排气温度

8、止回阀失效

8、更换止回阀

9、油中有冷凝水

9、检查油分筒温度，如过

低，更换热控阀芯以达到

较高温度

2、冷干机设备

1、冷干机不运转

原因

故障排除

1、无电源

1、检查电源

2、接线松脱，

2、检查有无接线松脱，并接上。

3、开关触点损坏，

3、更换开关

4、压缩机堵转或烧毁

4、检查压缩机电阻，更换。

5、压缩机电容损坏

5、检查压缩机电容，更换。

6、接触器损坏

6、更换接触器

7、高低压开关跳脱

7、检查跳脱原因，并复位

8、电源相序错误

8、调换相序

2、高压压力过高

原因

故障排除

1、风扇旋转方向错误

1、将其中两条电线调换

2、冷却水流量太小

2、开大冷却水阀门

3、制冷剂量太多

3、放掉部分制冷剂

4、制冷系统中含有空气

4、放空后抽真空，从新加制冷剂

5、压力开关有故障

5、修理或更换

3、蒸发压力过低

原因

故障排除

1、制冷剂量偏少，

1、检漏和添加制冷剂

2、压缩机吸排气不正常

2、修理或更换

3、冷却水量太大或风量太大

3、调小冷却水阀门

4、制冷剂循环量过少

4、检查毛细管、过滤器是否堵塞

4、蒸发压力过高

原因

故障排除

1、冷媒量偏多

1、适当放掉一点冷媒

2、旁通阀开启过大

2、适当调整开度

3、膨胀阀开度过大

3、适当调整开度

4、空气处理量过大

4、采取措施减少负荷

5、膨胀阀有故障（感温包未贴紧）

5、检查膨胀阀的感温包

5、冷干机机压降较大

原因

故障排除

1、进气量太大

减少进气量

2、蒸发器冻结

2、调高风机压控设定值，

3、蒸发器阻塞

3、用清洗剂清洗

4、进气压力偏低

4、调整使用压力

5、管路太细或弯管太多

5、增加管路直径或从新配管

6、阀门未完全开启

6、完全开启阀门

6、排水器排水不良

原因

故障排除

1、排水器倾斜或破损

1、校正位置或更换排水器

2、使用压力过高

2、正常压力：

0.2-1.0MPa

3、过滤器堵塞

3、清洗排水器

4、排水阀卡住

4、清洗排水器

5、系统水量过多

5、采用手动排水或调整排水时间

6、排水器前阀未打开

6、打开阀门

3、再生干燥机

故障

原因

解决方法

干燥

机两筒不能正常切换

1.程序控制器失效。

指示灯不亮，电磁

阀不工作。

（用铁器碰电磁头无吸力）。

2.消声器堵塞。

当电磁阀开启后，高压

筒卸压时气流受阻。

3.电磁阀不能工作（常闭）。

电磁阀线圈损坏或先导节流小孔堵塞。

造成该故障阀一侧筒体始终处于高压状态。

5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧筒体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压降）。

6.节流阀开启不到位。

在均压程序结束

时，低压筒压力未上升至均衡压力。

1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。

2.卸下消声器，若设备恢复正常切换，则应更换消声器或反吹清洗后再装上使用。

3.检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物。

4.检查阀腔内有无异物，长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。

5.拆下阀盖，更换膜片。

6.逆时针旋转节流阀，加大再生气量，直至两筒均压相等。

出口露点上升

1.长期停机，干燥机前后阀门未关闭，大气中的湿气进入筒内。

2.前置过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥机。

3.吸附剂油中毒或粉化严重。

4.切换系统出故障，不切换、不再生。

5.消声器堵塞，再生背压过高。

6.进气温度过高或进气压力偏低。

7.再生气量不足。

8.流量超过额定处理量

1.连续开机自然干燥（加大再生气量）。

2.排除前置过滤器故障后，开机自然干燥或更换吸附剂。

3.更换吸附剂。

4.排除故障。

5.清洗或更换消声器。

6.增设冷却器，调整系统压力。

7.逆时针旋转节流阀，加大再生气量。

8.控制流量

压力降偏大

1．吸附剂破损严重。

2．流量过大或工作压力过低。

3．过滤器（包括管道过滤器）堵塞。

1.出过筛或更换。

2.重新校正流量和压力。

3.更换滤芯。

控制器无显示

没有供电

控制器不正常

检查电压

维修控制器

吸附剂

过早饱和

A、再生气量不足

B、再生时塔压超过0.02MPa

1.消声器堵塞

2.再生阀未打开

C、再生时间不足

1.设置不当

2.计时器故障

增大再生气量

更换消声器

检查是阀还是计时器失灵

确定正确的周期时间和再生时间设置

确定次序时间

塔压不能升至管路压力

再生/充压阀没有关闭

后续用气量过大

检查阀是否堵塞

再生压力大于

0.4MPa

再生流量调节阀开得太大

消声器堵塞

正确设置再生流量

更换消声器

再生空气过量

进口切换阀没有关闭

单向阀卡住

再生气流量调节阀开得过大

再生气切换阀关闭不严

检查控制气压力、电磁线圈或阀门

检查更换单向阀

关小此阀

检查并维修

管路吸附剂

粉尘过多

计时器有误，均压时间不够

再生气流量调节阀关闭

吸附剂老化或质量差

增加均压时间

打开再生气流量调节阀

更换吸附剂

五、空压机及后处理设备技术参数

1、空气压缩机参数

型号

SAV250-7W

冷却方式

水冷

吸气

状态

温度（℃）

按金华地区气象条件，吸气状态按17.5℃

压力MPa（A）

相对湿度%

定压比热/定容比热

排气量/排气压力（Nm3/min/MPa（G））

≥30（标准状况下）/0.75

额定排气量（排气压力0.75MPa（G））

35.9m³/min（流量调节范围40%~100%）

比功率

6.5KW/m³/min

最大工作环境温度

46

主马达

型号

NGD449TSD-4

转速（rpm）

1485

额定功率（kW）

187

防护等级

IP54

绝缘等级

F级

启动方式

星三角启动

电压（V）/频率（Hz）

380/50

满载电流（A）

392

计算公式：

满载电流=（电机额定功率÷电机效率）×电机服务系数×1.732

卸载电流（A）

137（满载电流的35%）

电机服务系数

1.15

驱动方式

联轴器传动

噪音

≤73±3dB（A）

含油量（ppm）

≤1

后冷却器出口温度（℃）

≤循环水温度+10

循环冷却水

水质：

循环水；

进出水温度35/45℃；

压力0.3~0.35Mpa；

风扇

型号

NGD5B-2

风量（m3/min）

709

功率（kW）

0.35

电压（V）/频率（Hz）

220/50

排气量控制方式

加/卸载调节+螺旋阀调节

安全阀设定压力（Mpa）

压缩机排气压力+0.1

润滑油量（升）

100

润滑油牌号

AEON9000sp

备注

空压机性能测试标准

ASME-PTC-9-1970

运转振动测试标准

VDI-2056

运转噪音测试标准

ISO-2151

海拔高度

<1000

2、后处理设备技术参数

2.1组合式干燥机：

JCL-40M

组合式吸附干燥机是将冷冻干燥、油雾过滤、吸附干燥有机结合的一种低露点、低能耗的干燥机，是根据低温除湿、高温解吸原理而设计的深度除湿干燥机湿热的压缩空气经过预冷器预冷、蒸发器冷冻后经内置油雾过滤器过滤压缩空气的油份后，湿冷的饱和空气直接进入吸附器的筒体，由于饱和的压缩空气更容易被吸附剂吸附，使得出吸附塔的大气露点能达到－40℃～-70℃。

干燥的压缩空气其中一小部分干燥空气经减压节流后到另一个吸附塔内析湿，干燥的压缩空气再生气将吸水后吸附剂中的水分通过消音器带出，其所需的再生气耗气可节省到3-6%，大大地降低了能耗。

压缩空气处理量：

45m3/min

进气温度：

≤50℃

进气压力：

0.75Mpa（G）

出气压力露点：

≤-40℃

电机功率：

7.5kw

再生耗气量：

≤7%

电压：

380/220V

2.2冷冻式干燥机JBL-40NW：

冷干机是根据空气冷冻析水原理，利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度，析出压缩空气中的水份，并通过分离器进行气液分，再由自动排水阀将水排出，从而达到冷冻除湿的目的。

同时，压缩空气中3μ以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。

压缩空气处理量：

40m3/min

进气温度：

≤50℃

进气压力：

0.75Mpa（G）

出气压力露点：

≤3℃

电机功率：

8.5kw

电压：

380/220V

2.3无热再生干燥机：

IR354D

压力露点：

-40℃

流量：

35.4Nm3/min

工作压力：

0.7~1.0Mpa

进气温度：

21~45℃

功率：

100W

再生耗气量：

5.31Nm3/min

干燥剂重量/塔：

345kg

2.4空气过滤器

5级过滤器：

JBF5-40

数量：

4台

额定处理气量：

45m3/min

工作压力：

0.75Mpa（G）

工作温度：

≤60℃

出气含尘粒径：

≤0.01μm

出气含油量：

≤0.01mg/m3

初始压降：

≤0.012MPa

7级过滤器：

JBF7-40

数量：

4台

额定处理气量：

45m3/min

工作压力：

0.75Mpa（G）

工作温度：

≤60℃

出气含尘粒径：

≤1μm

出气含油量：

≤1mg/m3

初始压降：

≤0.012MPa

2.5高效除油器：

JDL-40

数量：

4台

额定处理气量：

45m3/min

工作压力：

0.75Mpa（G）

工作温度：

≤60℃

出气含油量：

≤1mg/m3

初始压降：

≤0.012MPa

2.6废油收集器：

JFY-0.5

容积：

V=0.5m3

设计压力：

常压

设计温度：

t=45℃

数量：

1台

材质：

Q235B