质量通病预防措施通用.docx
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质量通病预防措施通用
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目
质量通病防治措施
批准：
审核：
初审：
编制：
深圳中海建筑有限公司
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目部
2011年7月27日
目录
目录A
一、编制说明1
二、混凝土结构工程质量通病预防措施1
三、模板工程质量通病防治措施3
四、钢筋工程质量通病防治措施4
五、装饰工程质量通病防治措施7
六、楼地面工程质量通病防治措施9
七、外墙保温工程质量通病的治理措施10
八、外墙饰面工程质量通病的治理措施11
九、外墙渗漏防治技术措施11
十、门窗渗漏防治技术措施12
十一、屋面渗漏防治技术措施13
十二、建筑物临空防护拉杆质量通病防治措施14
十三、建筑电气安装质量通病防治措施15
十四、采暖卫生安装质量通病防治措施17
十五、给排水工程质量通病防治措施17
一、编制说明
为了提高建设工程的质量，克服建设工程的质量通病，规范建设工程质量通病的防治工作，以下所列工程质量通病是本项目建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。
本方案主要针对以下几个方面进行编制：
1.混凝土结构工程质量通病防治措施
2.模板工程质量通病防治措施
3.钢筋工程质量通病防治措施
4.装饰工程质量通病防治措施
5.楼地面工程质量通病防治措施
6.外墙保温工程质量通病防治措施
7.外墙饰面工程质量通病防治措施
8.外墙渗漏的防治措施
9.门窗渗漏防治措施
10.屋面渗漏防治技术措施
11.建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施
12.建筑电气安装质量通病防治措施
13.采暖卫生安装质量通病防治措施
14.排水工程质量通病防治措施
二、混凝土结构工程质量通病预防措施
1. a+W'D"T（D4m:
k6y蜂窝
1）产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
2）预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要接浆并仔细振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.露筋
1）产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
2）预防措施：
钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3.麻面
1）产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
2）预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.孔洞
1）产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振，一次下料超厚。
2）预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5.夹渣
1）产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
2）预防措施：
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6.墙柱底部缺陷（烂脚）
1）产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
2）预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7.梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大
1）产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
2）预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8.楼板表面平整度差
1）产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜坡部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
2）预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。
4）混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。
5）现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
1）产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
2）预防措施：
基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
10.混凝土表面不规则裂缝
1）产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
2）预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要用麻袋等覆盖混凝土面，保持构件有较长的湿润时间。
厚大构件按照大体积混凝土施工的有关规定执行。
11.缺棱掉角
1）产生的原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
2）预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12.钢筋保护层垫块脆裂
1）产生原因：
垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。
2）预防措施：
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13.后浇带
后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑至少60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。
同时要根据现场的施工进度综合考虑，上部荷载的施加情况是否满足设计要求。
三、模板工程质量通病防治措施
模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
1.梁模板
1）通病现象：
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
2）防治措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应涂刷隔音剂或充分用水浇透。
住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。
2.柱模板
1）通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2）防治措施：
根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
3.板模板
1）通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
2）防治措施：
楼板模板厚度要一致，搁栅要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
4.支撑体系
支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，应有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40mm，面积不小于400mm2），上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
5.施工缝及后浇带
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。
后浇带的梁板支撑模板应予加强，且宜形成独立的支持体系并有足够的刚度，并应在后浇带混凝土强度达到设计强度标准值后方可拆除。
四、钢筋工程质量通病防治措施
1.竖向钢筋偏位
1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋A12的钢筋头或A48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位。
4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。
再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
6）框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的带肋钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。
2.钢筋加工
1）钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3）钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。
3.钢筋绑扎与安装
1）钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）保护层砂浆垫块应准确，垫块设置间距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）柱子箍筋接头未错开放置，绑扎前要先检查：
绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
6）长度大于8m的混凝土长墙，混凝土配合比应采取减少收缩、后补偿和添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应大于等于0.3%。
7）同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。
梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所示构造设计施工。
因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。
8）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。
框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。
主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。
9）绑扎箍筋时弯钩位置应相互错开，扎丝应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣相互间应成八字形，每一交叉点均应绑扎。
采用焊接环式封闭箍时，应合理安排焊接位置，避免在施工现场焊接而损伤受力纵筋。
框架柱和剪力墙约束边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。
10）采用泵送砼的现浇板、布置在建筑平面转折处及外角部房间现浇板、屋面现浇板的配筋，应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对温度、收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求（即钢筋间距宜取150～200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%），建筑平面外角部房间现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。
11）建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7A8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1．5m。
对于平面不规则，大跨度板宜在转角处加设板内暗梁，配筋不少于6B14。
12）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。
采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。
13）梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm。
钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。
板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。
14）现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，禁止板内水平埋设水管。
现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无面筋区域沿管线方向应增设A6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。
15）钢筋绑扎成型后，楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
4.电渣压力焊与钢筋连接
1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视焊接工作电压和电流的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径22～40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
3）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
4）接头偏心和倾斜：
主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
5）咬边：
主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
6）未熔合：
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
7）焊包不匀：
焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
8）气孔：
主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
9）钢筋表面烧伤：
主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
10）夹渣：
主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
成型不良：
主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
11）直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。
丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。
接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2丝。
12）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。
五、装饰工程质量通病防治措施
1.防止墙面空鼓、开裂
砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。
水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。
抹灰前基层必须清理干净，墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时洒水养护。
严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片（钢丝网宽度为槽宽＋每边150）等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。
2.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3.防止面层接槎不平，颜色不一
留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4.防止接顶、接地阴角处不顺直
为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
5.明凹缝不匀
砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于12mm。
当为填充墙时，水平、竖向灰缝宽度分别宜为15㎜、20㎜灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。
6.外墙渗水
施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水表面采用1:
3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
7.填充墙与钢筋砼柱质量通病
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T）A顶层框架填充墙和建筑物的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0mm的钢丝网粉刷等必要的措施。
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t'I在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3）填充墙不应留设脚手眼。
4）填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。
后植拉结筋应请具有相关资质的专业单位施工，施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝。
5）5填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙,斜砌砖砌筑应与水平方向成60º夹角，待填充墙砌筑完至少7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施，补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
6）填充墙砌筑时应错缝搭砌。
7）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，砌体无约束的端部必须增设构造柱。
8）顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。
9）在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。
10）填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。
对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。
11）填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。
拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。
12）构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
13）填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。
水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
14）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
六、楼地面工程质量通病防治措施
1.防止面层起砂、起皮
1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：
1=水泥：
砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2）养护时间不够，过早上人：
水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须予以重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。
2.防止面层空鼓、裂缝
1）由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结硬或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
2）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
3）涂刷水泥结合层不符合要求：
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
4）一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
3.防止有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。
设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
4.面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
5.楼地面渗漏
1）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
2）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层．洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂
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