荣世星座钢筋专项施工方案.docx
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荣世星座钢筋专项施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、钢筋工程施工质量目标2
四、施工准备3
五、主要施工方法及技术措施4
六、施工注意事项10
七、各项施工管理措施13
一、编制依据
1.1、本工程施工组织设计
1.2、宁夏银带橡胶厂旧城更新改造（荣世·星座）7#、8#住宅楼，9#、10#商业楼，地下车库
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
1.5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）
1.6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.7、《砼结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
1.8、《混凝土结构施工图平面整体》
1.9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.10、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
二、工程概况
2.1、基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
宁夏银带橡胶厂旧城更新改造（荣世·星座）7#、8#住宅楼，9#、10#商业楼，地下车库
2
工程地点
宁夏回族自治区银川市西夏区同心路以北
3
建设单位
宁夏荣世房地产开发有限公司
4
设计单位
深圳市联合创艺建筑设计有限公司
5
监理单位
6
监督单位
银川市建设工程质量监督站
7
施工单位
中太建设集团
8
质量目标
合格
9
开工日期
2013年7月10日
竣工日期
2014年月日
10
施工区域
7#、8#住宅楼，9#、10#商业楼，地下车库
2.2、工程概述
宁夏银带橡胶厂旧城更新改造（荣世·星座）7#、8#住宅楼，9#、10#商业楼，地下车库位于宁夏回族自治区银川市西夏区同心路以北，交通十分便利。
总建筑面积49445.28m2，筏板基础，框架-剪力墙结构，使用性质为地下车库、商业楼、住宅楼。
本工程由7#、8#、9#、10#楼及地下车库共4栋楼组成，7#、8#住宅楼类型为（27）30层,A单元80.5m，B单元89.05m，建筑面积为19711.66m2（7#、8#），9#、10#商业楼类型为5层，建筑高度27.95m，建筑面积为5100m2（9#、10#）。
本工程建筑类别：
一类高层居住建筑；建筑工程设计等级：
一级；结构抗震设防烈度：
8度；框架柱、梁、剪力墙抗震等级：
二级；建筑设计等级：
一级；屋面防水等级：
Ⅱ级。
2.3、砼强度等级
构件部位
强度等级
抗渗等级
基础垫层
C15
基础
C35
P6
1层及以上剪力墙、柱
C45、C30
1层及以上梁、板、楼梯
C30
二次结构
C25
2.4、钢筋种类及主要规格
楼号
种类
规格
7#、8#楼
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22
9#、10#楼
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22
三、钢筋工程施工质量目标
分项工程合格率100%，优良率80%。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、配筋人员应充分领会设计意图，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样，钢筋翻样经技术部门审核后方可正式加工。
4.1.2、认真熟悉图纸，根据设计图纸要求和施工工艺规程向班组进行技术交底。
4.1.3、凡进场钢筋需具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。
4.1.4、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱及底板位置线，并用油漆明显标志，并报质检进行检查验收。
4.2、材料准备
4.2.1、本工程所有钢筋均由建设单位提供，钢筋正式使用前上报钢筋总用量计划，提前一周上报周计划，并确认进场日期，确保工程施工的顺利进行。
4.2.2、钢筋进场由建设单位提供材料质量证明文件，且对材料质量证明文件的齐全、有效负责，施工单位按要求进行原材复试和向监理报批。
4.2.3、建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的质量。
钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.2.4、钢筋原材：
钢筋原材为普通热轧钢筋，需选用定尺钢筋12m或9m，以利于配筋、下料；冷扎带肋钢筋，依据设计文件及其它技术文件、配料单需要进行加工。
4.2.5、绑扎铁丝：
可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过长或过短，满足使用要求即可。
4.2.6、控制砼保护层用的砂浆或石材垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量要满足设计及规范要求。
4.3、主要机械设备准备：
机具名称
型号
数量
机具名称
型号
数量
钢筋弯曲机
HD-2000
6台
电焊机
BX1-315
10台
GW40
2台
BX1-250
2台
GF20
2台
自动闪光对焊机
UN2-100
6台
钢筋切断机
HD-2000
5台
无齿锯
1.1KW
4台
钢筋切断机
YGT4-14
1台
钢筋调直机
GT4/10
5台
注：
机械设备型号待全部进场后再进行调整。
4.4主要工具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
五、主要施工方法及技术措施
5.1、钢筋的检验与存放
5.1.1、钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行力学性能复试，并按规定进行见证取样送检。
当钢筋在加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需作化学成分检验。
钢筋复试合格后，方能批准使用，严禁不合格钢材用于本工程。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
5.1.2、进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，否则分别进行复试。
5.1.3、钢筋现场取样，每批重量≤60t，热扎带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一组，每组取两根试件，长度55㎝；热扎圆盘条筋在不同盘上取三根试件，长度55㎝；试验时，如有一根试件不合格，必须另取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。
5.1.4、钢筋运到加工工地后，堆放在现场指定地点；堆放必须严格分批，同等级、牌号、直径、长度、数量分别按公司要求挂牌标识，不得混淆。
5.1.5、钢筋半成品必须分楼、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、跟数。
直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。
5.2、钢筋加工
5.2.1、钢筋加工前，先根据设计图纸和施工规范要求翻样配料；钢筋配料单经技术部门审核后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相临钢筋的关系后，再确定钢筋的加工尺寸，保证加工准确。
5.2.2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，专业工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入绑扎施工现场。
5.2.3、钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等，如果有，应在使用前清除干净。
锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
5.2.4、钢筋应平直，无局部曲折，调直采用调直机调直。
5.2.5、HPB235级钢筋末端需要作180º弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端需作135º弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计及规范要求；HRB335级钢筋末端需作90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.2.6、箍筋的末端需作135º弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.3、钢筋绑扎
5.3.1、作业条件
5.3.1.1、垫层清理平整，底板边线、墙、暗柱插筋、地梁、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。
5.3.1.2、钢筋经过调直，图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量应一致。
5.3.1.3、钢筋复试合格。
复试不合格的钢筋一律作退场处理。
5.3.1.4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
5.3.1.5、钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污、铁锈应清除干净。
5.3.2、钢筋施工要求
5.3.2.1、钢筋接头的连接形式
序号
结构部位
钢筋直径
接头形式
1
底板、基础梁
不分种类、规格
闪光对焊
2
剪力墙内暗柱
电渣压力焊或绑扎搭接
3
剪力墙
绑扎搭接
4
框架梁通长钢筋
闪光对焊
5
连梁等
绑扎搭接
6
墙受力筋接头位置
结构板顶标高
5.3.2.2、钢筋搭接长度，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE见下表（8度抗震）：
钢筋种类
二级抗震
C25
C30
HPB300
搭接百分率25%
37.2d
32.4d
搭接百分率50%
43.4d
37.8d
搭接百分率100%
49.6d
43.2d
HRB400
搭接百分率25%
45.6d
40.8d
搭接百分率50%
53.2d
47.6d
搭接百分率100%
60.8d
54.4d
注：
1、在任何情况下，搭接长度不得小于300㎜
2、剪力墙竖向分布钢筋搭接部位距楼地面大于零，接头中心距不小于0.3llE。
5.3.2.3、钢筋锚固长度
受拉筋锚固长度LaE详见下表：
钢筋类别
二级抗震
C25
C30
HPB300
31d
27d
HRB400
d≤25
38d
34d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250㎜
5.3.2.4、钢筋保护层厚度
部位
保护层厚度（mm）
部位
保护层厚度（mm）
基础底板、地梁
50
±0.000以上墙
15
梁
25
楼板、屋面板、楼梯板
15
±0.000以下墙
30
备注：
1：
各构件中可以采用不低于相应砼构件的素砼垫块来控制主筋保护层厚度。
2：
受力钢筋保护层厚度指钢筋外边缘到砼表面的距离；保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径。
5.3.3、底板钢筋绑扎
5.3.3.1、工艺流程：
弹钢筋纵、横间距线→铺下皮横向筋→铺下皮纵向筋→放置马蹬→上皮纵横向筋→绑扎柱、墙体插筋→加固柱、墙筋→验收。
5.3.3.2、在钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，标明钢筋排放先后顺序，画出钢筋的分档标志，放出轴线、柱定位线及底板边线等。
并在墙柱拐角处和边线每隔2m划红色油漆三角。
5.3.3.3、基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置线的就地绑扎成型。
5.3.3.4、画好钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。
5.3.3.5、单向受力钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
5.3.3.6、摆放钢筋马凳后，方可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
马凳用Φ14钢筋制成，长度控制在1.0—2.0m，铺设间距1.0m，成梅花型布置。
5.3.3.7、基础梁贯通纵筋接头位置下铁在跨中，上铁在支座，并按受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开，焊接接头两接头间距满足35d且不小于500㎜的区段内。
钢筋采用搭接时，搭接长度满足钢筋直径的44d，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢，两接头间距满足1.3LaE。
5.3.3.8、上层墙、暗柱插筋要伸入底板下铁钢筋上，且锚固长度大于35d，且满足图纸要求。
根据弹好的墙、暗柱位置，用定位卡具将留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
5.3.3.9、基础底板底筋保护层采用60×60×40mmC30素砼或石材垫块，提前把垫块准备好，以保证有足够的支撑强度，间距1.0×1.0m梅花型布置。
5.3.4、框架梁、连系梁钢筋
5.3.4.1、框架梁、连系梁纵向钢筋要伸入暗柱或剪力墙内，锚固长度≥LaE，且≥600mm，端部需弯锚时，平直段长度需≥0.4LaE。
弯折后的弯钩长度为15d；当框架梁、连系梁纵向钢筋直锚长度≥LaE且≥0.5hc+5d时，可以直锚。
注：
hc为柱截面沿框架方向的高度。
5.3.4.2、双门洞的连系梁纵向钢筋需通长配置，上下门洞错开时，上部洞口边一排钢筋要伸入下一整层。
5.3.4.3、框架梁贯通纵筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座，并按受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开，焊接接头两接头间距满足35d且不小于500㎜的区段内。
5.3.4.4、梁箍筋从梁端50㎜内开始绑扎，箍筋开口端应交错布置。
5.3.4.5、梁箍筋加密区≥1.5hb且不小于500，箍筋间距100。
5.3.4.6、连系梁上下纵筋在箍筋内，墙体水平筋在箍筋外。
5.3.4.7、连系梁上下纵筋端头需做成弯锚形式时，至少一道箍筋需伸进墙体，所有留洞需配筋留出，洞口上下均需加设箍筋，且需在洞口边缘加设2根箍筋。
5.3.4.8、梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
5.3.5、剪力墙钢筋绑扎
5.3.5.1、工艺流程：
整理预留搭接筋→分料→绑扎或焊接暗柱钢筋→绑过梁钢筋→放水平筋和立竖向钢筋梯子→绑横向水平筋→设置拉钩、塑料卡→补洞口加强筋
5.3.5.2、将墙身处预留筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清除干净。
5.3.5.3、暗柱钢筋直径均小于22，采用搭接连接，暗柱纵向钢筋相邻接头的位置相互错开，在同一截面内的钢筋接头百分率不应大于50%。
搭接连接两接头间距不小于500。
5.3.5.4、暗柱钢筋接好后，在暗柱的对角上画箍筋间距线，计算好每根柱的箍筋数，由下往上绑扎箍筋，箍筋与柱筋的交叉点都要绑扎箍筋接头沿竖筋交错布置。
5.3.5.5、暗柱纵向钢筋搭接范围内箍筋加密，间距100。
5.3.5.6、为确保水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距<1.2m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，并与墙筋绑扎到一起，一起浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2㎜，顶棍两端刷防锈漆。
5.3.5.7、为保证墙体竖向筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平梯子。
水平梯子离楼面50㎜处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子用Φ14钢筋制成，梯步与钢筋间距一致，梯子形状如下：
5.3.5.8、为控制水平筋排距，并保证模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋绑扎后，每隔80㎝设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆。
5.3.5.9、沿着水平筋梯子的梯步立竖向钢筋，立有一定数量竖向筋时，在墙上部再放置一水平梯子，再立其余的竖向筋。
5.3.5.10、沿着竖向梯子的梯步搭放水平筋。
边放边与竖筋绑扎好，扎丝的丝头要往墙里扣。
5.3.5.11、φ6拉结筋梅花型布置，间距400，放在横竖筋交叉点，并绑好。
沿墙头面间距800梅花型设置塑料卡（素砼块或石材），塑料卡（素砼块或石材）布置在墙内水平筋上，以保证墙的保护层厚度。
5.3.6、顶板钢筋绑扎
5.3.6.1、工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑板下铁钢筋→绑板负弯矩筋→补预留洞口加强筋→垫马凳垫块→隐检
5.3.6.2、清理干净模板上的碎木、碎胶带纸、电弧焊的碎渣等杂物。
5.3.6.3、用墨线在模板上弹出上下铁位置线，由班组长对照设计图纸划线，最外钢筋距墙边50㎜。
5.3.6.4、按划好的间距摆放短向受力筋，后放长向筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.3.6.5、所有交叉点必须绑扎，采用八字扣，两层铁之间加φ12小马凳，马凳按间距800梅花形布置。
5.3.6.6、钢筋下面垫砂浆垫块，垫块间距不得大于1m，成梅花型布置，同时满足每个马凳下面都有垫块，垫块厚度为15㎜。
5.3.6.7、顶板上铁负弯矩筋锚固到墙边线，下铁锚固到墙中线。
5.3.6.8、板底钢筋在支座搭接，其在边支座的锚固长度≥5d，且伸至梁中心线。
板顶钢筋在跨中搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板度小15，在边支座的锚固长度为La（HPB235：
24d；HRB335：
30d）。
5.3.6.9、在放下铁前划出预留端洞位置，电管敷设要绕开预留洞，根据图纸和规范要求绑扎预留洞加强筋。
5.4、箍筋加密长度或高度
根据“03G101-1”图集，涉及箍筋加密区构件主要有剪力墙约束边缘构件与构造边缘构件、框架梁及边梁。
5.4.1、剪力墙约束边缘构件与构造边缘构件：
首层从底板向上1600，二层及以上沿楼板上下各500+板厚或梁高，屋面从板底或梁底向下500+板厚或梁高。
5.4.2、框架梁：
梁端500，主梁与次梁相交处在主梁上次梁两侧各设3根箍筋。
5.4.3、加密区箍筋第一根距端部50，其余间距不大于100。
六、施工注意事项
6.1、钢筋绑扎前，应要熟悉图纸及节点细部尺寸，重点是：
电梯基坑及集水坑标高交错部位的钢筋绑扎；墙体水平搭接长度、位置要求；暗柱箍筋的加密区，柱搭接位置、长度；柱梁板交接点的钢筋绑扎；各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，应符合设计图纸及规范要求。
6.2、对有抗震要求的受力钢筋的连接接头，其接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。
6.3、钢筋连接的接头形式、工艺、试验方法及质量验收等项事宜，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）以及有关施工工艺标准的规定。
如碰到门垛时可将钢筋煨成90º。
6.4、剪力墙的连梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物顶层连梁伸入剪力墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150㎜的构造箍筋。
6.5、剪力墙暗柱和连梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋数量、规格、间距弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。
6.6、墙体钢筋绑扎完毕后，要求在每层墙体立筋上加绑水平固定筋，以避免浇筑顶板砼时，墙体钢筋位移。
6.7、土建专业墙板及顶板钢筋绑扎施工时，水、电专业施工要适时配合，各预埋件，管线等要固定牢固，其数量、位置、规格、标高等均要符合设计要求和施工规范规定的标准。
水、电专业各种预留洞口，其位置、数量、标高、尺寸等均要符合设计要求和施工规范规定的标准，各预留洞口均安装专用模具以规范施工质量标准，保证工程质量。
6.8、电气专业配合施工时，安装墙体的电管，应保证预埋电线管位置的准确，如电线管于钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度尺寸，严禁任意切断钢筋。
6.9、墙体、暗柱等各部位钢筋保护层厚度的控制，均使用环型塑料卡环，以保证砼保护层的厚度。
塑料卡环要于各部位钢筋卡牢，间距为800㎜呈梅花状布设，在墙板上口处塑料卡环间距为400㎜严格控制墙体等部位钢筋保护层的厚度，顶板保护层为15㎜砂浆垫块。
6.10、为防止顶板砼工程施工时顶板钢筋被踩踏弯曲、变形、位移等以及有效的控制顶板钢筋保护层厚度，为此，要在顶板砼浇筑前应事先准备好防止顶板钢筋被施工踩踏的预防措施。
可用Φ14的钢筋制作成高于顶板面30㎝的马凳，间距1m置于顶板上皮处，上铺5㎝厚脚手板，施工人员站在脚手板上施工，马凳及脚手板随打砼随拆除，施工人员不直接踩踏顶板钢筋，以保证顶板钢筋工程的施工质量及顶板钢筋保护层的厚度。
6.11、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
d、各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任意接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率，应符合规定。
6.12、二、三级钢筋的使用要求：
Ⅰ、Ⅱ钢筋进场后，分批分类码放，设标示牌，注明钢筋的品种、规格、型号、使用部位等。
6.13、二次结构钢筋
为保证二次结构的砌筑，砌体内的构造柱纵向钢筋及拉结筋在结构施工时应预留插筋，如施工中不方便也可采用植筋的方法，设置构造柱纵向钢筋及拉结筋与主体结构的固定。
6.14、焊条
为保证钢筋焊接质量，HPB235类钢筋采用E43型焊条，HRB335类钢筋采用E50型焊条。
6.15、钢筋接头
6.15.1、竖向
6.15.1.1、绑扎接头：
不准处于同一部位，距基础顶面或楼地面的距离大于零，接头中心距不小于0.3llE。
6.15.1.2、焊接接头：
不准处于同一部位，距基础顶面或楼地面的距离不小于500，接头中心距35d。
6.15.2、水平：
受拉区在支座，受压区在跨中。
七、各项施工管理措施
7.1、质量管理措施
7.1.2、质量保证措施
7.1.2.1、钢筋为A类物资，对质量实行双控，钢筋进场应提供原材合格证，并进行外观检查，按规定取样并做力学性能试验，取样30%进行第三方试验室送检，合格后方可使用。
7.1.2.2、钢筋焊接人员必须是经专门培训，或具有独立焊接能力的焊工持证上岗，焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。
7.1.2.3、严格执行三检制，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
7.1.2.4、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
7.1.2.5、楼板绑筋前必须弹线，并做标志牌，放于所绑筋部位，小牌上注明钢筋规格、间距、长度等。
7.1.2.6、墙筋设置水平和竖向钢筋梯子，严格控制钢筋的间距和保护层厚度。
7.1.2.7、钢筋绑扎完后设专人看护，闲杂人员不得入内。
损坏钢筋，浇筑时派专人看筋，发现破坏及时修整。
7.2、安全措施
7.2.1、施工人员均需进行安全教育，进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员要系好安全带，特种作业人员持证上岗。
7.2.2、做好各分项工程安全技术交底，做好班前安全讲话制度。
7.2.3、现场严禁吸烟，施焊前必须经领导批准并开动火证，施焊前先检查周围有无易燃物，若有将其清理干净，并备有消防器材，另外必须设有看火人。
7.2.4、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
7.2.5、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
7.2.6、为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层钢筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。
7.2.7、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
7.2.8、钢筋绑扎的悬空作
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