银座钢筋施工方案.docx
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银座钢筋施工方案
1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
广汉市银座城市中心建筑、结构施工图
2016年3月
2
图纸会审、设计变更、洽商
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2013
5
建筑物抗震构造详图
11G329-1
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
7
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ108-96
8
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
9
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-91
10
《混凝土结构施工平面整体表示方法和构造详图》
11G101-1~4
11
《广汉市银座城市中心施工组织设计》
2016.4
2、工程概况
2.1工程简介
工程名称
广汉市银座城市中心
建设单位
广汉市银通资产管理有限公司
设计单位
苏州苏园建筑设计有限公司
勘测单位
四川盛泰建筑勘察设计有限公司
施工单位
四川省化工建设有限公司
监理单位
四川金葵建设项目管理有限公司
监督单位
广汉市建筑质量监督站、广汉市建筑安全监督站
本工程位于四川省广汉市中山大道北二段，中山大道与岳阳路交汇处。
本工程为独立基础，结构形式为框架结构，地上一到四层为商业，地下一层为商业，地下二层为汽车库。
±0.000标高相当于绝对标高为475.20m。
本工程规划用地面积28869.3㎡，总建筑面积为81429.7㎡，其中地下室建筑面积为41013.56㎡、地上建筑面积为40416.14㎡。
2.2结构设计简介
序号
项目
内 容
1
结构
形式
基础
独立基础
主体
全现浇钢筋砼框架
屋盖
全现浇钢筋砼楼板
2
地下
防水
砼自防水
地下室负一层~地下室顶板侧墙（除消防水池外）、地下室顶板的混凝土抗渗等级：
P6。
基础、抗水板、水池底板及侧墙、负二层侧墙的混凝土抗渗等级为P8。
材料防水
1.5mm厚高分子强粘防水卷材。
3
砼强度
等级
构件部位
砼等级
备注
垫层
C15
防水保护层
C20
基础底板
C35
地下室负一层~地下室顶板侧墙（除消防水池外）、地下室顶板的混凝土抗渗等级：
P6。
基础、抗水板、水池底板及侧墙、负二层侧墙的混凝土抗渗等级为P8。
由于本工程地下室和地上的部分混凝土结构单元均为超长结构,其混凝土部分（1号楼二~四层梁、板；3号楼二~三层梁、板；5号楼、6号楼二层梁、板;7号楼全部梁、板；地下室负一层及地下室顶板的梁、板、抗水底板、基础及地下室外侧墙,水池侧墙,车道）均采用补赏收缩混凝土，其混凝土采用低水化热水泥，掺入一级粉煤灰，并添加聚丙烯纤维和混凝土膨胀剂，满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013和纤维砼应用技术规程（JGJ/T221-2010）的要求.
框架柱、剪力墙
基础顶~-6.650：
C40
-6.650~5.950：
C35
5.950以上：
C30
梁、楼梯
基础顶~5.950：
C35
5.950以上：
C30
板
基础顶~地下室顶板：
C35
地下室顶板以上：
C30
汽车坡道
C35
构造柱、圈梁
C25
4
抗震
等级
工程抗震
抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组第三组，场地特征周期：
0.45s。
抗震等级
地下室、7#商业为二级框架，其余楼栋为三级框架。
5
钢筋
类别
HPB300
A6、A8、A10.
HRB400
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28.
6
非承
重墙
100mm、200mm、300mm厚页岩砖。
7
基础抗浮底板厚度
500mm.
剪力墙厚度
250mm、300mm、450mm、700mm。
框架柱
400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、700mm×700mm、800mm×800mm、900mm×900mm、950mm×950mm、1000mm×1000mm.
框架梁（mm）
200×（300、350、400、450、500、550、800）；250×（400、450、550）、300×（500、550、600、650、700、750、800、950、1000、1150、1200、1300、1650）；400×（750、800、950）；
450×（750、800、850、900、950、1150）
楼板厚度
100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、180mm、250mm.
8
楼梯结构形式
现浇楼梯、自动扶梯。
2.4施工概况
2.4.1钢筋直径≥22mm的钢筋接头采用机械连接、其余均为绑扎搭接接头；
2.4.2钢筋砼保护层：
混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求，且不应小于受力钢筋的直径：
a、基础梁下部钢筋：
40mm；基础梁上部钢筋：
30mm；
b、基础底板下部钢筋：
40mm；基础底板上部钢筋：
２0mm；
c、地下室外墙的外侧钢筋：
30mm，地下室外墙的内侧钢筋：
20mm；
d、柱、梁：
混凝土强度为C25时，25mm（二a类环境为30mm）；
e、柱、梁：
混凝土强度大于C25时，20mm（二a类环境为25mm）。
f、剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板：
混凝土强度为C25时，20mm（二a类环境为25mm）；混凝土强度大于C25时，15mm（二a类环境为20mm）。
g、有覆土的楼板（±0.00标高以下的板）上部钢筋：
25mm，有覆土的楼板下部钢筋：
20mm。
h、集水坑盖板上部：
20mm；集水坑盖板下部：
25mm；水池内墙壁：
25mm。
2.5质量目标
本工程结构质量目标为：
合格工程。
3、施工部署
3.1施工任务及工期要求
3.1.1钢筋加工成形由专业加工班组加工，分包单位承担绑扎任务。
3.1.2地下部份主要包括基础抗浮底板、独立基础、条形基础、框架柱，地下部位基础钢筋工作量大，是控制的重点。
3.1.3主体部份结构为现浇框架梁、楼板、框架柱，施工时注意好钢筋的制作加工质量和绑扎质量，控制好各部位钢筋的规格和保护层厚度。
3.1.4工程开工之前按现场施工总平面布置图安装塔吊、混凝土泵车等大型机械设备及布置钢筋加式棚、半成品堆放区等场地。
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1施工组织
a、钢筋工程施工前成立分项工程组织管理体系。
b、钢筋工程的管理体系为：
项目（生产部）技术部→质量部→施工工长→施工班组长→操作者。
c、本工程钢筋队伍准备设两个施工作业班组、两个操作组长。
3.2.2任务划分
钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋原材料重量偏差检测及工艺检复试、钢筋放样、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的安全文明施工。
3.2.3组织协调及劳动力安排
3.2.3.1钢筋的购置数量由项目钢筋抽样人员负责上报甲方，试验员按规定进行取样复试，项目专设负责钢筋抽样人员，施工工长负责管理现场钢筋工程制作、加工、绑扎以及协调与其他工种的交接、合作事项。
质量检查员负责对施工过程质量的控制和督促。
甲方统一购买的原材钢筋进场后由总包方负责加工成型，分包方负责现场分类堆放。
3.2.3.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工需要投入的劳动力计划如下：
施工阶段
钢筋工（人）
后台加工（人）
基础
120
30
主体
100
25
3.2.3.4钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋技工的工作任务包括钢筋加工和现场绑扎两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋放样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸、保护层厚度及钢筋绑扎位置是否准确，钢筋骨架是否牢固，各构造节点是否与图纸一致等几项内容。
后台加工则主要负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，保证钢筋各施工工序的连续性。
3.3施工流水段的划分
3.3.1本工程基础及地下室施工流水段按后浇带划分进行流水施工，地上部分按楼号及楼号后浇带进行流水施工。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图：
认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位联系，及时将问题解决。
4.1.2配筋：
由专人按设计和相关施工规范进行钢筋抽样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加式和绑扎。
4.1.3认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。
熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量、设计锚固要求和钢筋保护层厚度。
4.1.4根据图纸内容及施工规范要求进行施工方案的编制，确定施工流水段的划分。
根据流水段的划分，进行施工机械的配置。
4.1.5组织工人进行施工前的技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。
4.1.6编制出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行。
4.1.7制定出详细的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做到施工有序，施工有据。
4.1.8根据图纸设计及时编制施工预算，提前3天抽出设备、材料计划，做好准备工作。
4.1.9钢筋工程施工前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。
4.2生产准备
4.2.1工序交接
按图纸要求放出墙、柱边线或控制线，根据控制线检查原有钢筋；绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求，在检查合格后和木工班组做好交接手续再进行钢筋绑扎；钢筋绑扎完毕后，对钢筋的规格、品种、数量、长度、锚固长度等认真检查核对无误后，和后续施工班组做好交接手续。
4.2.2机具准备
钢筋加工机具设备计划详见下表：
序号
机械名称
规格
数量
功率
备注
1
钢筋调直机
φ6～12㎜
1台
11KW
调直盘条钢筋
2
钢筋切断机
φ40㎜
2台
5.5KW
切断
3
钢筋弯曲机
φ40㎜
2台
3KW
弯曲成型
4
弯箍机
φ6～12㎜
1台
3KW
用于箍筋加工
4
无齿锯
φ400㎜
4台
2.2KW
用于直螺纹连接钢筋的切断
5
直螺纹剥肋滚扎机
40型
2台
3KW
滚扎丝杆
6
电焊机
BX-300型
8台
18KVA
焊预埋件、马凳
以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。
4.2.3材料准备
4.2.3.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋的订购、进场。
4.2.3.2每批钢筋进施工现场都必须具有生产许可证和出厂质量合格证明，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。
4.2.3.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验、分批复试以及重量偏差检验。
4.2.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态（即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态）进行标识。
4.2.3.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于本工程，并尽快做退场处理，同进要做好不合格品的处理记录。
4.2.4加工准备
4.2.4.1现场设钢筋加工场地,钢筋加工在场内进行：
基础施工时，钢筋临时加工区设置在5#楼基槽部位，待基础底板浇筑完成后，钢筋加工区设在5#和7#楼之间，并在此部位顶板预留吊装洞口，供地下室和地上部位结构成品钢筋加工。
4.2.4.2钢筋由甲方统一采购，有材质证明，在钢筋原材料进场前，我项目部制定了专项检查钢筋原材料程序，严格保证钢筋原材料的质量标准；进入加工场地后先进行取样试验，试验合格后才能进行加工。
取样试验时，应注意100%试件由监理见证取样，并送至指定试验室试验。
4.2.4.3钢筋加工要严格按照施工进度计划的安排进行，尽量少占用堆放场地并减少二次倒运。
4.2.4.4钢筋加工前应仔细核查配筋单，确认无误后才可加工。
5、具体施工方法及措施
5.1钢筋工程管理体系图
5.1.1钢筋工程质量控制流程图
5.1.2钢筋工程作业流程图
5.2钢筋原材进场、验收
5.2.1钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得进场，并及时与供料部门联系，钢筋表面应每捆有出厂标识。
及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐或材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。
5.2.2所有进场钢筋我项目部专门制定了钢筋原材料进场检验管理办法，层层把关，将不合格钢筋原材料一律不允以进场；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，直料钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.2.4滚压直螺纹使用的套筒应有出厂合格证及接头的试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观做逐一检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。
5.2.6抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，检验所得的强度值应符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.30；
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%.
5.2.7钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不少于3个；
（2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ107-2010规定的接头检验指标，且其抗拉强度应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.3钢筋的存放
5.3.1钢筋运到进处加工场后，必须严格按规格牌号、生产厂家分类挂牌、堆放；不得混淆。
并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。
5.3.2存放钢筋的场地应平整、坚实。
堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于20cm，以防淋雨锈蚀。
5.3.3钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和部件名称，按号码顺序码放整齐，同一部位或同一部件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明部位或部件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.3.4加工好的箍筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布以防淋雨后生锈。
5.4试验要求
5.4.1一般钢筋的试验要求
进入加工厂的钢筋应按批检查和验收以及应进行重量偏差检验，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋做为同一批进行验收，每批重量不大于60T。
对重量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号，每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
每批取一组试件送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。
试验员应及时对现场材料按规范要求进行取样，并做好见证取样工作，送项目指定的试验进行复试。
5.4.2直螺纹试验要求
5.4.2.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ107-96技术规程进行检验。
对每种规格钢筋的母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5.4.2.2随机抽取同规格接头数量10%进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。
5.4.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验与评定。
现场取样后，接头处改用绑扎搭接，钢筋搭接长度为Ⅲ级钢55d，Ⅱ级钢50d。
5.4.2.4在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可加大一倍。
即1000个为一个验收批。
5.5钢筋制作加工
5.5.1钢筋的配料
5.5.1.1钢筋配料单是由施工技术人员根据结构施工图，确定各种型号、规格钢筋的外型尺寸、数量及下料长度，并形成书面文件，交付施工制作班组指导施工。
5.5.1.2钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
5.5.1.3钢筋的弯曲调整
弯起钢筋的长度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。
其弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.5.1.4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。
5.5.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
5.5.2钢筋的调直
5.5.2.1本工程Ⅰ级钢筋调直采用自动钢筋调直切断机GJ4-4/14（4~14mm），钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时再进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。
对下料长度误差超出10mm的应重新进行修正。
5.5.3钢筋的切断
5.5.3.1本工程Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合，型材切割机下料用于钢筋剥肋直螺纹连接。
5.5.3.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.5.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制料尺寸用的挡板。
5.5.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。
5.5.3.5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。
5.5.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。
切割时机械前严禁站人。
5.5.3.7钢筋切断后，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确无误。
5.5.4钢筋的弯曲
5.5.4.1钢筋弯曲时，Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3d，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端作90°弯钩或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直段长度按设计要求。
箍筋末端做135°弯钩，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径）。
且≥do（do为受力钢筋直径）。
箍筋弯钩的平直长度L≥10d，拉筋的平直段长度L≥5d（d为箍筋直径）。
箍筋弯钩做法见下图：
5.5.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。
同时注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整；
（4）螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。
5.5.4.3钢筋弯曲成型后，开关正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲处不得有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯过来。
5.5.5钢筋等强直螺纹丝头的加工
5.5.5.1直螺纹加工钢筋的端头截面应与钢筋轴线垂直，应采用型材切割机下料，端部不得有弯曲、翘曲现象。
5.5.5.2加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部份累计长度小于一扣的周长。
5.5.5.3钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。
5.5.5.4滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用机油或不加润滑液滚轧丝头。
5.5.5.5加工过程中，操作人员应检查丝头的质量并填写丝头加工检验记录。
经自检合格的丝头，质量检查员应根据《建筑施工质量统一验收标准》中的批量作检验批检查，随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝应重新加工。
经再次检验合格后方可使用，并形成质量检验批资料。
5.5.5.6经检查合格的丝头应加以保护。
钢筋的一端丝头带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。
5.6钢筋的绑扎与安装
5.6.1准备工作
5.6.1.1核对半成品的规格、直径、形状和数量等是否与材料牌相符。
5.6.1.2准备好绑扎用20~22＃铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。
墙体、柱钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应保证其牢固，不得使用木方作脚手板。
5.6.1.3施工前按要求准备好保护层垫块和塑料卡。
5.6.2基础钢筋绑扎
5.6.2.1工艺流程
划钢筋位置线→绑柱基及电梯坑（集水坑）钢筋→绑抗浮板下铁钢筋→垫放保护层垫块→摆放钢筋马凳→绑抗浮板上铁→插放墙柱钢筋→检查验收。
5.6.3柱钢筋绑扎
5.6.3.1工艺流程
套柱箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
5.6.3.2柱定位箍筋
楼板（底板）钢筋绑扎完成后，将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍筋。
定位箍筋制作及安装如下图所示：
5.6.3.3框架柱竖向钢筋采用直螺纹连接时，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。
5.6.3.4绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎。
5.6.3.5箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋。
柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计标注连续布置。
5.6.3.6柱筋中与室外土壤接触面的保护层采用40mm厚砂浆垫层，其余柱筋保护层采用成品塑料垫块，厚度为30mm（且不小于受力主筋直径），垫块应绑在外主筋上。
5.6.3.7当柱截面发生变化时，主筋的变化应按照设计要求进行处理，屋顶部位主筋的应符合图集11G101的要求。
5.6.3.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对柱伸出的竖向钢筋进行修整。
5.6.4墙钢筋绑扎
5.6.4.1工艺流程
立墙体竖筋→画水平钢筋间距→绑定位箍筋→绑其余横竖筋
5.6.4.2将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在
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