119底板混凝土施工方案完整版.docx
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119底板混凝土施工方案完整版
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工部署1
3.1底板砼浇注施工组织特点1
3.2机具准备2
3.3物资准备3
3.4砼浇筑劳动力（人员）安排3
3.5技术准备4
第四章混凝土供货及运输管理5
4.1供货质量5
4.2供货技术指标5
4.2混凝土供货车辆5
4.3供货验收7
4.4混凝土的输送7
4.5混凝土运输管理7
第五章施工方法8
5.1混凝土施工工艺流程8
5.2混凝土浇筑方法及技术要点8
5.3集水坑等浇筑9
5.4钢筋防止移位措施9
5.5泌水处理9
5.6混凝土表面处理9
5.7表面防裂施工技术要点9
5.8注意事项10
5.9后浇带浇筑10
第六章承台及底板砼分界浇筑注意事项12
第七章混凝土热工计算13
第八章混凝土养护19
第九章特殊气侯条件下的施工19
第十章试块留置20
第十一章混凝土温度监测20
第十二章质量保证措施22
第十三章安全保证措施23
第十四章环境保护措施24
附图一三区地库分段图
附图二B1段测温点布置图
附图三B1段独立承台测温点布置图
附图四B2段测温点布置图
附图五B3段测温点布置图
附图六B4段测温点布置图
附图七B5段测温点布置图
第一章编制依据
1、规范及图集：
《地下防水工程技术规范》（GB50108-2002）
《建筑施工手册》（第四版缩印版）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50108-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》（SYJG2007-1）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
2、设计图纸：
结构设计施工总说明（混凝土部分）
（图号：
60040472/C/G/2000_a）
地下二层平面布置图（图号：
60040472/C/G/2104_k、60040472/C/G/2105_k、60040472/C/G/2106_j）
地下二层下层结构平面布置图（图号：
60040472/C/G/2055）
第二章工程概况
本工程基础底板形式为桩承台+底板及筏板基础，三区底板总面积共约3.9万平米，地下二层底板厚度为800mm，地下二层下层底板厚度为1000mm；酒店一底板厚度为3000mm,酒店二、酒店三底板厚度2000mm,为大体积混凝土；承台尺寸最小4500X3500X1150mm,最大11350X11350>4000mm。
裙楼底板混凝土强度为C35,承台混凝土强度为C45,酒店（一、二、三）筏板混凝土强度为C45。
地下室底板砼抗渗等级均为S8,采用补偿收缩砼，膨胀加强带使用膨胀砼。
本工程混凝土浇筑量大,承台与底板混凝土强度不同,浇筑难度大。
第三章施工部署
3.1底板砼浇注施工组织特点
3.1.1大体积混凝土施工
本工程上述大体积混凝土应采用按后浇带划分的板块分一次性整体浇注完毕,不留设冷缝。
同时,组织本工程大体积底板混凝土浇筑必须从：
汽车泵和混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备,商品混凝土供货速度,混凝土罐车进场运输路线,浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排,混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置,确保顺利完成大体积砼浇筑
任务。
3.1.2施工分段
3.121、酒店（一、二、三）塔楼底板（基础承台）、裙楼底板（基础承台）按沉降后浇带、施工后浇带分为八个施工段。
施工分段及膨胀加强带、沉降后浇带的位置详见三区地库分段图（附图-1）。
3.1.2.2浇注流程
酒店
（一）底板大体积混凝土的总体浇注方向自南向北：
采用2台48m汽车泵及4台固定
泵浇注；酒店
（二），酒店（三）楼底板大体积混凝土总体浇注方向自东向西：
采用3台48m汽车泵浇注。
基础承台大体积及裙楼底板的浇注方向根据现场实际情况安排浇注顺序、位置：
采用至少2台48m汽车泵浇注。
酒店（一、二、三）底板布料采用汽车泵辅以人工配合；裙房底板（基础承台）布料靠西侧在汽车泵覆盖范围内采用汽车泵辅以人工配合，超出汽车泵覆盖范围后采用固定泵及人工配合。
3.2机具准备
序号
名称
型号
数量、后备
备注
1
汽车泵
臂长48米
Q厶O厶
3口、2口
3
泵送量50〜80m/h
2
振捣棒
10根、5根
3
砼振捣器
6台、3台
4
磨光机
Q厶d厶
3口、1口
提浆、拉粗毛
5
木抹子
40把
仓库提前储备
6
手推车
5辆、3辆
7
水准仪及塔尺
1套、1套
结构标高跟踪测量
8JD
C-2建筑电子测温仪
测温范围
-30〜130C
1部、1部
施工测温
9
预埋式测温导线
0.5m
80根
10
预埋式测温导线
1.5m
80根
11
预埋式测温导线
2m
60根
12
预埋式测温导线
3m
60根
13
铁锹
20把
仓库储备
14
对讲机
8部、5部
调频一致
15
料斗
不小于3立方米
1个
盛放润管砂浆
16
刮杠
12根
序号
名称
数量
备注
1
塑料布
30000m2
保湿、保温覆盖
2
混凝土试模
不少于15组
抗压、抗渗两种类型
3
早垫子
40000m2
保温覆盖
4
电缆线
若干
根据施工需要
5
碘钨灯
15盏（后备5盏）
夜间照明
17
坍落度桶
1个
17坍落度桶1个
3.3物资准备
3.4砼浇筑劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
序号
工种名称
人员
数量
主要责任人
主要职责
1
工程总指挥
1
邹伙龙
总体安排与混凝土浇注施工有关的人员、
材料、设备等相关事项
2
技术总指挥
1
王勇
全面负责混凝土浇注施工质量、技术问题
的处理
3
混凝土浇注总调度
3
严德成
负责浇注现场人员、材料及设备的调度并
对接政府环保、交警等执法部门
李忠峰奇磊
4
混凝土浇注前台
5
张雪松高龙龚琦谭佳升姜
田发
负责白天浇注现场质量、进度控制、填写
浇注记录
5
崔凯李月谭王
楠魏进军刘卫
峰
负责晚间浇注现场质量、进度控制，并填
写浇注记录及值班日记
5
混凝土浇注后台
1
王世超余昌品
不定期检查搅拌站原材料及计量工作
1
韩洋
负责后台原材料质量控制
6
现场车辆交通调度
2
搅拌站调度人员
混凝土罐车的调度指挥，确保浇注连续
7
安全总负责
1
黄天念
全面负责现场安全工作
8
现场安全管理
1
王鹏
负责施工现场安全管理
9
外围环境协调
1
潘春辉
负责周边环境协调及与居民沟通
10
混凝土浇筑队长
1
何洪
全面管理负责劳务作业层混凝土浇注作
业的人员调度、质量控制
11
混凝土浇筑小队长
2
砼工长
负责浇注现场作业工人的管理、调度
12
混凝土供货验票
6
工人
确认混凝土数量及强度等级
13
放料
8
工人
根据浇注现场要求放料
14
振捣手
12
工人
首次振捣及二次振捣
15
瓦丄
30
工人
找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理
16
木工
6
工人
护模
17
钢筋工
6
工人
护筋
18
电工
2
工人
确保施工用电正常
19
试验工
4
工人
负责混凝土试块制作及坍落度检查
20
混凝土养护覆盖
10
工人
混凝土表面具备上人条件后及时覆盖
层塑料薄膜
21
试块制作、混凝土
测温
3
韩洋
张雪松崔凯
负责混凝土测温及记录
浇筑小组24h连续进行施工，工人轮换吃饭，确保每一施工段混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过缓凝时间，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.5技术准备
3.5.1施工前进行详细图纸会审工作，编制底板大体积混凝土浇筑施工方案，并就关键部位（如集水坑、电梯井）施工制定专项措施。
3.5.2基础底板钢筋工程、模板工程，预留洞、预埋管、线、加强筋等工作完成并验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。
3.5.3现场将运输通道清理到位，无障碍物，场内道路修整坚实平坦。
制定场内外交通临时疏导方案。
3.5.4施工现场供水、供电满足混凝土连续施工需要，采用双路供电措施，预防断电影响砼连续浇筑施工。
3.5.5提前一周通知商品砼搅拌站，底板大体积砼浇筑时间，方量及其他具体要求。
商品混凝土搅拌站供应量不能低于浇筑单位时间所需砼量的1.2倍。
3.5.6浇筑前全面检查、试运转混凝土施工所需设备，并配置相应数量的后备。
以保证底板混凝土的连续施工。
3.5.7混凝土测温监控设备标定调试正常，测温点布置完全，混凝土保温材料准备齐全，并派专人负责混凝土测温作业管理。
3.5.8底板砼浇筑前，对混凝土操作工人进行上岗前技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合，并建立严格的交接班制度。
第四章混凝土供货及运输管理
4.1供货质量
本工程砼由新世界砼公司及鑫荣昌砼公司负责供应，其中新世界混凝土公司负责供应本工程A区混凝土，鑫荣昌混凝土公司负责供应本工程B区混凝土。
商品砼在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。
为此，在整个地下室底板砼浇筑过程中，项目部必须加强对搅拌站的管理监督力度。
确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。
4.2供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C35承台砼强度为C45.酒店（一、二、三）筏板砼强度为C45.抗渗等级为s8，根据商品砼厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及砼试配实验，混凝土供货技术指标如下：
1、水泥采用选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。
其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于本工程。
2、石子采用5〜31.5mm的碎石；砂采用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，平均粒径大于0.5mm砂、石料的杂质含量：
石子含泥量w1%,泥块含量w0.5%；砂含泥量w3%，泥块含量w1%。
3、掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后不少于10h,高温季节（28度以上）时不少于14小时，冬期施工不迟于7小时。
4、坍落度控制在18〜20cm，掺加I级粉煤灰，降低水泥的水化热（粉煤灰的掺量约为15%~25%）及抗渗高效复合型外加剂，以改善混凝土和易性。
5、掺加膨胀剂UEA以控制混凝土后期收缩裂缝。
6、混凝土碱含量符合规范要求。
7、炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30C以下。
冬期浇筑混凝土，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5C。
4.2混凝土供货车辆
混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下
式计算:
Q=Q
1max
式中：
Q1母台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）；
Qmax母台混凝土泵的取大输出量（m/h）；
a――配管条件系数，可取0.8〜0.9；
n――作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出官和布料停歇等情况，可取0.6〜0.7。
当米用汽车泵浇筑时：
Qmax取值120m3/h、a取值0.9、n取值0.7带入公式
Q厂Qmax：
=120X0.9X0.7=75.6n?
/h
当采用地泵浇筑时：
Qmax取值80m3/h、a取值0.8、n取值0.6带入公式
Q1=Qmax：
=80X0.8X0.6=75.6n?
/h=38.4m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计
算:
V,.~S
式中：
N
Qi
V
S
L
Tt
混凝土搅拌运输车台数（台）；
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；混凝土搅拌运输车往返距离（km）；每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）
采用鑫荣昌总站搅拌站供应砼时：
往返距离按L=80km平均车速S=50km/h，每车的运输容量V=9m3
当采用汽车泵时（每台搅拌车的在场停歇时间）Tt=8min/60min=0.13h,当采用固定泵时
Tt=15min/60min=0.25h,
将以上取值带入公式:
每台汽车泵每台需用车辆:
L
V=75.36/9X（80/50+0.13）=11
每台固定泵每台需用车辆:
Q1fL、
V\、S
+Tt=38.4/9X（80/50+0.25）=8台
采用新世界搅拌站供应砼时：
往返距离按L=4km平均车速S=7（km/h，每车的运输容量V=9m3
当采用汽车泵时Tt=8min/60min=0.13h,当采用固定泵时Tt=15min/60min=0.25h,将以上取值带入公式：
每台汽车泵每台需用车辆：
Q^LJ
—+Tt=75.36/9X（4/70+0.13）=3台
S丿
每台固定泵每台需用车辆：
Q^L、
<+Tt=38.4/9X（4/70+0.25）=2台
S丿
4.3供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，浇筑后台人员标明进场时间，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求，一律拒收退回搅拌站。
4.4混凝土的输送
为加快施工速度，结合下场地形实际情况，并本工程地下室底板全部采用汽车泵泵送方式实现砼的运输。
4.5混凝土运输管理
4.5.1混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
4.5.2搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
4.5.3搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时
1当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不小于120s；
2运输过程中严禁向拌合物中加水。
4.5.4运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
4.5.5如需多厂家制备混凝土，要求符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工
艺和质量检验水平基本相同的原则。
第五章施工方法
5.1混凝土施工工艺流程
施工准备一混凝土泵送一混凝土浇筑一混凝土振捣一养护一成品保护
5.2混凝土浇筑方法及技术要点
5.2.1混凝土振捣
1、振捣棒的操作要做到：
快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300〜400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50〜100mm振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。
每一个振点的振捣延续时间20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
2、为使混凝土振捣密实，2个泵出料口各配备3台振捣棒（再留置3台备用），分三道布置。
第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
砼初凝时进行二次振捣，提高砼的密实度。
第一道振捣
5.2.2混凝土坍落度
本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在180~200之间。
坍落度测试的
具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180~200之间。
另外随
时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。
5.3集水坑等浇筑
集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
5.4钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋
采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
5.5泌水处理
当浇筑过程中出现泌水现象时，利用海绵将表面泌水吸出，表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
5.6混凝土表面处理
混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。
在混凝土
终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。
5.7表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上
一层混凝土时，控制振捣时间不得过长，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在混凝土浇筑后3〜4小时内（混凝土初凝前），浇注到顶后必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
以控制混凝土表面龟裂，以增强砼上层密实度及消除钢筋处的沉实痕迹和可能产生的沉实裂缝。
5.8注意事项
二次振捣：
为提高混凝土密实度，以增强大体积混凝土抗裂能力，同时为消除砼在施工
过程中沉缩裂缝，必须做好混凝土的二次振捣。
二次振捣间歇时间为1-1.5h，在加有缓凝剂
的砼中可适当延长，控制在1.5—2.5h范围内。
二次抹压：
在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹
压。
二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。
5.9后浇带浇筑
5.9.1后浇带处模板
1）塔楼与裙房相接处的沉降后浇带以及施工后浇带按设计节点做法采用快易收口网加钢筋背楞进行支挡。
详见模板方案。
L1000.
施工后浇带
2）膨胀加强带节点做法
膨胀带内的钢板网采用应与钢筋绑扎牢固。
钢板网搭接处采用钢筋绑扎丝绑扎严密，搭接长度不小于200mm
2000
H度厚板底
钢板网应安装膨胀带的内侧或混凝土浇注方向的内侧
拦截钢筋
5.9.2施工后浇带补偿收缩砼施工：
1）做好后浇带两侧砼的表面清除、凿毛和湿润工作：
将原砼表面普遍凿毛，要求凿出现到新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面砼渣及其他杂物，并钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩砼浇筑前24h，要对已经凿毛的砼表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润大于5mm
2）对于支设的模板采取严密措施，防止两端漏浆。
3）采用泵送砼浇筑，现场砼坍落度应为18~20cm浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。
4）砼要求振捣密实，硬化前1~2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。
5）砼浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。
对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。
第六章承台及底板砼分界浇筑注意事项
承台底板砼浇筑时，由于承台砼强度等级为C45底板砼强度等级为C35,为此在承台与底板砼交界面绑扎钢板网做以拦截，砼浇筑顺序及方法是砼浇筑控制的重点。
为避免在浇筑过程
中发生同强度等级与浇筑部位不符的情况，采用分泵供应不同标号的混凝土的办法，在泵车显著位置标识上该泵车浇筑的砼的强度等级，对混凝土收料人员、泵车司机等做好交底。
为防止砼在浇筑过程中出现冷缝，浇筑总体顺序采用由一端向另一端整体推进，细节部位浇筑顺序为先浇筑承台，再浇筑周围底板砼，承台与底板每300-500mn一层整体交替浇筑的顺
序。
承台与底板砼交界面绑扎钢板网做以拦截，钢板网与承台抗冲切钢筋绑扎牢靠做固定。
如下图示意：
F诵：
■：
①——C一③——①一O
浇筑过程中要综合考虑好两台汽车泵的配合问题，防止出现C35砼因自由流淌入附近未浇
筑的承台内，如实际施工中发现即将出现上述情况，立即调配C45汽车泵浇筑该承台。
膨胀加强带部位为防止浇筑时出现冷缝，浇筑完一侧砼后，立即浇筑膨胀加强带砼，然后再浇筑另一侧砼。
具体施工示意图如下:
曲收嚴
空气软庆鬭L嫌率—「：
一|
空气中2咲限制收聲〈1心10?
-4
訓初强耗熬质示館
第七章混凝土热工计算
以下砼热工计算针对水化热反应最大的酒店
（一）三米厚筏板计算
5.1砼浇筑块体的温度5.1.1砼的最大绝热温升
Th=m•Q/c•p•（1-e-mt）
式中：
Th――混凝土的最大绝热温升「C）;
Q水泥28d水化热，查表得42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=375kj/kg；m根据C45砼适配结果每立方米混凝土水泥用量428（kg/m3）,m=428kg；
c――混凝土比热，取0.97kj/（kg•K）；
p――混凝土密度，取2400（kg/m3）；
t――混凝土的龄期（d）取3、6、15、21；
e――为常数，取2.718；
m系数，随浇筑温度改变，取：
0.362（浇筑温度约20C）。
则:
Th3=428X375/{0.97
X2400X
（1-2.718-
0.362X3）}=83.2
C
Th6=428X375/{0.97
X2400X
（1-2.718-
0.362x6）}=62.2
C
Th15=428X375/{0.97
X2400X
（1-2.718
-0.362X15、
）}=55.4
C
Th21=428X375/{0.97
X2400X
（1-2.718
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