防静电水磨石地面施工方案.docx

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防静电水磨石地面施工方案

XXXXX厂房工程

防静电水磨石地面施工方案

编制单位：

XXXXXXXX

2015年5月12日

一、工程概况…………………………………………………………………3

二、施工准备…………………………………………………………………3

三、施工部署…………………………………………………………………4

四、设计实施方案及施工工艺………………………………………………4

五、工程质量保证措施………………………………………………………7

六、防止大面积开裂方案……………………………………………………11

七、安全生产保证措施………………………………………………………13

八、文明施工及环境保护……………………………………………………14

九、泥浆排污处理……………………………………………………………15

十、保证工期的措施…………………………………………………………15

防静电水磨石地面施工方案

一、工程概况

工程名称：

XXXXX厂房工程

建设单位：

设计单位：

建设地点：

XXXXX厂房工程为***层框架结构，建筑面积***m2。

楼地面为防静电彩色水磨石。

面层面积约10万平米。

二、施工准备

1、技术准备

1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。

找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。

1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。

1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。

2、材料准备

2.1水泥：

白色硅酸盐水泥，标号为62.5级。

2.2石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%。

2.3铜条：

尺寸5×13，铜条分格尺寸1200X1200，水磨石专用T或工型铜材。

2.4导电液：

专用防静电水磨石地面导电液。

2.5接地体：

40*3镀锌扁钢、ø50×3.5热镀锌管。

2.6其他：

草酸、地板蜡。

3、主要机具

机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。

4、作业条件

4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。

（一般弹+500mm线）。

4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可灌堵水泥砂浆）。

4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。

4.5作业层的天棚（天花），墙柱抹灰施工完毕。

4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。

先做样板块再进行大面施工。

4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d后施工面层。

4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。

三、施工部署

1、人员的安排：

日常施工保证100人力的投入，高峰时投入人力120人。

2、主要设备的投入：

水磨机20台，机械打毛机6台、搅拌机4台

3、重点施工环节的安排

（1）室内接地分布点与打毛地面同时施工。

（2）石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工。

（3）室外防静电接地系统在面层上完时进行。

四、设计实施方案及施工工艺

1、防静电水磨石地面设计方案

1.1打防静电蜡一道；

1.2面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；

1.3厚13mm1：

:

2.5防静电彩色大八粒水磨石，石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%，应大小均匀，色泽一致，洁净无杂质，无风化，内掺防静电导电粉（北京厂家生产），铜条分格尺寸为1200×1200，铜条尺寸5X13,6000X6000分仓缝，缝内嵌合成高分子密封胶，采用625号白水泥；

1.4防静电水泥浆一道（北京厂家生产）；

1.5厚40C30防静电细石混凝土，内配Ф4@2000X2000防静电接地金属网；

1.6参05J909-LD58页第54A；

1.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；

1.8伸缩缝：

一层地面和各层楼面按设计要求设置伸缩缝。

1.9采用专用导电液进行防静电处理。

2.0质量标准

防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。

且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。

建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。

2、施工工艺

2.1.1工艺流程

防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收

2.1.2施工工艺

序号

施工工艺

1

作业条件

①建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已遮盖；

②基层强度达5MPa以上。

2

防静电处理

对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标合格方可使用。

3

接地线铺设

根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设镀锌扁钢接地线，将各层接地线与防静电接地点相连接。

4

基层处理

现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆。

5

抹找平层砂浆

①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm；

②灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为准，抹宽度为100mm左右的纵横标筋；

③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

6

养护

抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

7

镶嵌分格条

①弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。

在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；②分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与接地镀锌扁钢距离>10mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷水泥浆；③12h后开始浇水养护，不少于2d。

8

清理基层

①基层清理干净；②铺石粒浆前1d，湿润基层但不积水。

9

涂刷结合层

刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥浆，接地扁钢上不刷，并保持清洁。

10

铺抹石粒浆

①地面石粒浆体积配比为水泥：

石粒=1：

2.5；石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合；

②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高分格条2mm为宜；

③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；

④润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆；

⑤刷水两遍刷去水泥浆。

11

滚压密实

①用滚筒横竖轮换滚压进行；

②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止。

12

铺压抹平

①滚压2h后，用铁抹抹平压实滚纹；②24h后开始浇水养护，养护2～3d（20-30℃）。

13

试磨

石粒浆面层强度约2～3d达10～13MPa，检查试磨效果，以可磨及石粒不松动为准。

14

粗磨

①用60～70#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养护2～3d。

15

细磨

①用90～120#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆，养护2～3d。

16

磨光

①用180～220#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；②视情况满涂水泥浆后增补240～300#油石磨光。

17

清洗打蜡

将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止。

18

检测

①建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准进行验收；

②防静电性能：

防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。

五、工程质量保证措施

1、质量目标：

本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。

2、质量管理措施：

2.1从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。

2.2项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。

实行优奖劣罚制度。

2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。

2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。

2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。

2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。

2.4认真保护成品。

一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。

3、质量标准

3.1材料要求

序号

材料

名称

材料要求

检查方法

1

水泥

①白色硅酸盐水泥，标号为62.5

②水磨石面层应用同一厂家型号的水泥

③同一房间应使用同一批次水泥

①检查水泥出厂合格证②眼观手触检查颜色及有无结块③复检检测水泥常规性能

2

石粒

石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%

①尺量石粒粒径②眼观手触检查石料的洁净度

3

铜条

①铜条5mm×13mm水磨石专用T或工型铜材

②铜条已经调直，每根直线度拉通线检查误差小于1mm

①检查出厂合格证②尺量③拉通线测量

4

导电液

专用防静电水磨石地面导电液

①检查出厂合格证

5

接地线

镀锌扁钢

①检查出厂合格证

6

地板蜡

普通地板蜡，不需要防静电地板蜡

①检查出厂合格证

3.2过程控制检验

序号

施工步骤

工艺及质量要求

检验方法

1

基层处理

基层不得有杂物、油污、浮土，及沾在基层上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆

观察

2

找平层铺设

①水泥砂浆的比例1：

3

②找平层厚度及标高满足设计要求

③无空鼓现象

检查配比

观察并尺量

敲击地面根据声音判断有无空鼓

3

接地线的铺设

距墙脚线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平层的上表面5—10mm,压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。

接地线上表面干净无杂物、泥浆。

观察

尺量

4

分格条的镶嵌

分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与导电扁钢>5mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷泥浆。

观察

尺量

5

面层石子料的

铺设

①地面石粒浆体积配比为水泥：

石粒=1：

2.5；石粒中经防静电剂除理后的导电石粒与普通石粒按比例混合；

②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高出发格条2mm为宜，

③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；

检查配比

观察

尺量

6

粗磨

①用60～70#油石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护２－３d。

检查磨石

观察地面有无砂眼

7

细磨

①用90～120#油石加水打磨，清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆，养护2～3d。

检查磨石

观察地面有无砂眼，小空隙

8

磨光

用180～220#油石加水打磨磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙。

磨光不少于三遍。

检查磨石

观察地面

9

草酸清洗

①热水溶化草酸（重量比1：

0.35），冷却后在擦净后的水磨石面层上用揩布均匀涂抹；②每涂一段用280～300#油石磨出水泥及石子本色，再冲洗干净。

观察

10

打蜡抛光

打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮

观察、针刺法检查打蜡厚度。

3.3质量要求

序号

质量要求

检查方法

1

面层所有材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范的规定

①检查材料出厂合格证，检测报告；②对比设计图纸；③对比水磨石样板。

2

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷

①观察；②敲击地面根据声音判断有无空鼓。

3

表面平整、无砂眼和磨纹，石粒密实及显露均匀，相邻颜色不混色

①2m靠尺检查平整度误差≤3mm；②相邻石粒间隙≤10mm；③颜色对比水磨石样板。

4

分格条牢固、顺直、清晰、阴阳角收边方正

①分格条外显宽度均匀，且为5mm；②分格条与周边水泥石粒浆平齐，接合处无缝隙，无松动；③阴阳角方正度误差≤2mm；

5

打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮

①检查普通地板蜡出厂合格证；②观察；③针刺法检查打蜡厚度。

6

表电阻1.0×105～1.0×109Ω，接地电阻1.0×104～1.0×109Ω

《电子产品制造防静电系统测试方法》SJ/T10694

4、应注意质量问题

4.1分格条折断，显露不清晰：

主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。

因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

4.2分格条交接处四角无石粒：

主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

4.3水磨石面层有洞眼、孔隙：

水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。

如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

4.4面层石粒不匀、不显露：

主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

4.5面层空鼓：

严格处理底层（垫层或基层）:

认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。

如底层表面过于光滑,则应凿毛；控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

六、防止大面积开裂方案

1、水磨石地面裂缝原因分析

（1）现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。

（2）楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。

（3）在现制水磨石楼地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。

（4）对现制水磨石楼地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。

2、水磨石地面裂缝预防措施

（1）对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。

门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。

（2）对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。

（3）现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠200～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。

预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。

暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。

如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。

（4）认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。

（5）现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。

因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。

（6）在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝。

（7）水磨石面层的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并要与结构相应的缝位置一致，均应贯通各构造层。

对脱壳裂缝之处全部铲除，留伸缩缝后重做磨石子通道。

没有脱壳裂缝之处，根据垫层的伸缩缝用切割机切开缝宽15mm，缝内扫刷干净后，嵌填BUS柔性水泥嵌缝料或RMO补缝胶浆，用铜条进行收口。

七、安全生产保证措施

1、安全生产管理目标：

确保施工过程无安全事故发生。

2、施工管理措施

2.1严格遵守国家及地方有关法律、法规和相关行业标准。

2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制范围内。

2.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。

加强安全教育和安全检查工作。

做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作。

经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。

2.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。

夜间有必备的照明设施。

2.5生产责任制

建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。

有生产就有安全，安全贯穿于生产的全过程，因此与生产有关的任何人、任何部门，都负有保证安全生产的责任。

为保证安全生产方针的贯切落实，使工地管理井然有序，有条有理地进行安全生产，必须建立和健全安全生产责任制，从领导、管理人员到工人各有职责，责任明确。

安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。

3、施工技术措施

3.1进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；

3.2清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

3.3剔凿地面时要带防护眼镜。

3.4夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。

不得随便移动临时照明。

3.5在室内推运小车时，特别是在过道拐弯要注意小车把挤手，人推小车不准倒退。

3.6磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

3.7使用磨石子机，应带绝缘手套、穿高筒绝缘胶靴，电源线需经过二级漏电保护并用橡皮软线，不准有接头。

三角磨石比安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。

3.8擦草酸时要带胶皮手套。

八、文明施工及环境保护

1、坚持诚信原则，遵守国家、地方、行业等有关环境法规、法律条例、标准，积极与业主、监理等单位协调好各方面的关系。

2、坚持“遵纪守法、强化管理、全员参与、节能降耗、预防污染、持续改进”的环境方针。

3、倡导对全体员工的环境教育与培训，提高员式的环境意识，创造环境文化氛围。

4、强化对生产过程、服务过程的管理，全过程的控制和预防环境污染。

5、坚持节能降耗、清洁生产共同为持续改进我们的生存环境而努力。

6、关注相关方对我们的建议和要求，创造一个空气清新、生态良好的生活空间。

7、不断提高环境质量、持续改进组织环境绩效。

8、把预防放在第一位，在一切污染物达标的情况下，努力降低污染物排放量，以保证我们周围环境良好。

9、严格遵守市政府和上级主管部门及厂内有关环境保护条例及规定。

10、现场成立以项目经理为中心的环保达标小组，定期召开会议，研究解决施工现场环保达标存在的问题，定期组织检查现场状况。

11、施工用料堆放整齐，保持现场整洁、无积水，要经常洒水湿润，防止尘土扬起。

设专人清扫工地，严禁抛洒细颗粒材料。

12、施工现场垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。

13、各操作地点、面必须做到工完场清，并建立完善的交接制度。

九、泥浆排污处理

施工顺序：

由上至下，先房间后楼梯。

由自垂直运输的远端向近端靠拢。

（1）水磨石施工期间，在建筑物周围设置若干3m×3m污水沉淀池，所有水磨石施工产生的泥浆污水必须经专设的排污立管，排入沉淀池沉淀后方可排入场区排水管网。

（2）水磨石地面施工时外立面正处于装修之中，严禁将地面污水向外倾倒。

室内用草包保护墙面。

水磨石室内污水不得任意经过梯间任意向下流淌，在室内设置专门的排水通道管将污水引出室外，通过排污立管排入沉淀池沉淀后方可排入场区排水管网。

十、保证工期的措施

1、工期目标：

计划工期90天

2、保证工期的措施

2.1.材料保证：

我方将会同监理，设计院和业主尽早定材料及其规格品质，采取有效的措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。

材料提报要有充分余数。

2.2.人员保证：

优选专业施工队，利用科学的高管理及施工人员高素质和熟练的操作技能，确保工程进度。

2.3.作业条件保证：

施工现场必须提供可以进行地面施工的环境条件，如：

水电预埋预留完成等。

2.4.会议保证制度：

对工程进度计划控制，加强对工程的动态管理且每周四召开生产调度会和生产总结会，以确保总计划的顺利完成。