SZ361注水增压泵出口汇管更换项目工程施工组织设计方案终.docx
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SZ361注水增压泵出口汇管更换项目工程施工组织设计方案终
SZ36-1注水增压泵出口汇管更换项目
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日期
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2014.6.23
供施工
版次
日期
描述
设计
校对
审核
审定
批准
客户
海洋石油工程股份维修公司
中海石油
（中国）
文件名称
文件编号
施工方案
MD-DOP-SZ36-1CEP-FM-201
版次
0
1.工程概述
本方案适用于SZ36-1注水增压泵出口汇管更换项目。
原注水增压泵出口管网腐蚀严重，曾出现数十处管线刺漏现象。
平台虽及时对刺漏处进行补焊，并且采用导波技术进行管线壁厚测量、对壁厚薄的管段进行加强。
但是，仍有大围管段有壁厚减薄的趋势，并且，管线布局大部分都在高空或者舷外，出现刺漏时平台自行快速有效封堵难度极大。
因此，需重新制作注水增压泵出口管网管线替换老旧的管网，确保生产系统稳定，以满足油田生产的需要。
根据现场的实际状况及油矿的要求，现特制定本方案以确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程、全面满足业主和相关标准、规的要求。
2.标准和规
●《固定平台安全规则》
●《中华人民全生产法》
●《海洋石油安全生产规定》
●《海上人命安全公约》
●《中华人民国海洋环境保护法》
●美国焊接协会标准（AWS）
●美国国家标准（ANSI）
●美国石油协会标准（API）
●美国机械工程师协会标准（ASME）
●原设计资料及相应的规格书
●业主施工委托书所要求的标准和规
3.项目管理
为确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程，成立专门的项目组负责此工程。
3.1项目组织机构
图1项目组织机构图
3.2项目组的主要职责
●建立有效的通讯和沟通渠道，做好文件控制和文件传递
●管理和执行项目计划，控制进度，按要求向业主提供工程进度报告
●管理和协调职责围的设计、采办、建造、安装等各项工作
●确保工程达到海工和维修公司制定的质量目标和HSE目标
●管理和控制项目成本，完成成本控制目标
●执行风险管理和监控，确保完成风险控制目标
●协调和处理工程变更，调整工作围和工期
●确保工程严格按照业主批准的文件要求执行
4.工作界面
4.1设计界面
●施工方提供各专业加工设计。
4.2采办界面
●采办界面以合同规定为准，与合同容不符的部分，应获得业主方书面确认；
●业主方负责提供项目所需主材：
4”150lb调节阀一个；
●施工方负责采办项目所有主材：
包括阀门、管线、法兰、弯头、螺栓、垫片、管支架材料，保温材料，电伴热材料等；
●本项目所有耗材和辅材均由施工方提供
●所有材料均应符合技术规要求并提供相应证书。
4.3施工界面
●平台方提供施工用电、水、公用气及吊机配合等资源；
●停产期间由平台方对管线进行隔离、置换，确保施工安全；
●施工方提供陆地运输，业主方负责码头到平台的海上运输；
●施工方提供陆地的预制场地；
●施工方提供人力、工机具等资源，完成委托的工作；
●施工方负责采办的物料的验收和检定；
5.工作容
5.1项目澄清
根据业主施工委托书，对其中不清楚的或模糊的技术要求、工作界面、工程计划等方面与业主进行澄清，以保证能完全领会施工委托书的容，从而保证工程能够按照业主的要求如期或提前完成。
5.2现场调研
5.2.1选派经验丰富的技术人员和施工人员进行现场调研，对现场情况进行认真勘查，仔细测量，并绘制相应的图纸，编写调研报告。
5.2.2与现场有关人员进行充分的沟通和交流，了解其具体意图和要求，与其达成共识，确定基本的思路和方案。
5.3详设和加工设计
根据业主施工委托书，按照业主的要求，严格遵守平台原有设计图纸及规格书进行本项目的详设和加工设计。
5.4材料采办和验收
5.4.1严格按照设计提供的采办料单进行采办，并选择合格的和长期合作的供货商进行供货，以确保材料的质量。
5.4.2所有到货的设备和材料，包括业主提供的各种设备和材料，必须提供相应的材质证书、合格证书或其它有关的证书，并进行严格的检验，不合格设备和材料应立即采取合适的方法进行解决和处理。
5.4.3所有验收合格的设备和材料，应存放在库房专用的区域，与其它工程材料分开，并采取合适的方式进行保护。
5.4.4所有验收合格的设备和材料的材质证书、合格证书或其它有关的证书，应由专人进行收集和管理。
5.5陆地预制
5.5.1预制的原则：
●完成尽可能多的预制工作，以减少现场施工的工作量。
●参与施工的各工种人员必须取得相应专业的书，比如：
电工证书，起重证书，架子工证书等等。
此外，进入陆地或海上生产设施的施工人员必须取得健康证，如果有需要登船或平台施工，施工人员还必须取得四小证。
●用于施工的各种设备和工具必须经过测试，并处于良好工作状态。
●预制必须在合格的施工场地进行，并严格按照批准的图纸进行预制。
●所有的预制件必须按照相应的检验程序进行检验。
5.5.2陆地预制主要包括以下容：
●管材喷砂涂装面积约100平米、管支架材料喷砂涂装面积约60平米；
5.6货物运输及装船固定
5.6.1运输有关的各项规章、制度必须严格遵守和执行。
5.6.2用于装施工设备、工具和材料的集装箱和材料吊笼必须经过国家指定单位的检验和认证方可使用。
5.6.3集装箱和材料吊笼应可靠固定，并配上相应合格的索具。
5.7现场施工
5.7.1现场施工的原则：
在现场施工过程中，应尽可能减少对正常生产的影响。
5.7.2业主的施工作业程序和安全规定必须完全理解和严格执行。
5.7.3与业主主管人员建立良好的沟通机制，以保证施工的顺利进行。
5.7.4制定的施工计划应严格执行，并进行必要的更新，以反映工程进行的实际状态，保证工程如期完成。
5.7.5在业主指定的区域，建立一个合格的现场预制场地，包括必要的消防设施。
所有的现场预制工作必须在此场地进行。
5.7.6现场施工应严格按照批准的方案和图纸进行，任何方案和设计上的修改应先征求业主的同意方可实施。
5.7.7批准的检验程序应严格执行。
5.8工作量
5.8.1配管专业
●搭设脚手架，部分舷外和高空脚手架，共计800m3
5.8.1.1停产期间工作量：
制作安装A平台和E平台供水流程预留甩头。
预制组合件，共2个。
此组合件为10寸闸阀2个，10寸直管2段，10寸弯头1个，10寸三通1个，盲板1个。
喷砂防腐处理，需现场进行切割安装。
组合件示意图详见施工步骤焊口数量统计表。
5.8.1.2非停产期间工作量：
●预制16寸新管汇18米，焊接5个16寸*10寸三通，1个16寸*8寸三通，1个16寸*6寸三通，1个16寸*12寸三通，1个16寸三通，两端焊接法兰，并安装盲板。
●将M平台供低压水管线切割，焊接一个16寸等径三通做预留口，连接至新增出口管网。
●在P-302反冲洗循环泵的入口6寸管线上切割、焊接等径6寸等径三通做预留口，用作注水增压泵新增回流管线接入点。
●需要从16寸注水增压泵出口管汇引出4路管线：
（1）一路8寸管线连接至原有的D平台供水预留8寸甩头，并安装8寸150LB闸阀。
预制8寸管线6米，喷砂防腐处理，需现场进行切割安装。
（2）一路12寸（管线型号：
SCH80A106Gr.BSMLS.）管线穿甲板至下下甲板，然后分两路10寸（管线型号：
SCH80A106Gr.BSMLS.）管线，分别连接向A平台和E平台供水流程的预留甩头。
预制12寸管线12米，10寸管线72米，喷砂防腐处理，需现场进行切割安装。
（3）一路为16寸管线连接至事先改造的给M平台供低压水16寸预留口。
（4）一路为回流管线，连接6寸（管线型号：
SCH80A234）管线至事先预留的P-302反冲洗泵入口6寸甩头。
●6寸的回流管线上安装一个4寸的压力调节阀（调节阀平台自供），调节阀前后加装6寸球阀（规格：
150LBRF）。
再分别对两个球阀的外侧管线上，各焊接一个等径6寸三通（规格：
SCH80A234），用于焊接压力调节阀的6寸旁通管线。
旁通管线需要安装一个6寸截止阀（规格：
150LBRF），一个6寸球阀（规格：
150LBRF）。
●根据现场的实际情况，合理的制作新管线托架，并固定新管线；新管线托架尽可能陆地预制，特殊部位支托架现场制作安装。
●所有管线、法兰焊口采用氩弧焊焊接工艺，焊缝需进行100％拍片探伤检验，承插焊接焊口进行100%MT检验，并出具检验报告。
●管线安装完成后对管线进行水压试验和气密试验，并提供试压方案及试压报告；
●焊缝补漆，管线做保温伴热，配备管道标识，清理现场。
5.8.2电仪专业
●对新连接管线敷设电伴热带，共需约300米；
需安装三个伴热电源盒，敷设三路伴热电源线3C×6MM2，从WHPD平台下甲板MCC间伴热盘柜开关（开关需更换）引出，共计540米。
6.施工步骤
6.1配管专业
注水增压泵出口管汇PID示意图
6.1.1停产期间：
●制作安装A平台和E平台供水流程预留甩头。
现场预制组合件，此组合件为10寸闸阀2个，10寸直管2段，10寸弯头1个，10寸三通1个，盲板1个。
把预制完成的组合件放置在不影响安装、施工及安全的指定位置。
组合件需进行喷砂防腐处理。
在原管线需进行切割位置尽量在不影响后续安装的基础上搭设脚手架。
●停产以后，根据平台规定，在手续齐全且安全措施齐全的前提下进行管线切割工作，将切割下来的管线及部件放置在平台指定的安全区域，然后开始安装预制好的组合件及其他部件。
因施工位置不在同一地点且停产时间限制，A、E平台工作可同时施工，安装连接完成后进行焊口检测，检测完成并合格后，收拾现场，做到“工完、料净、场地清。
”
●很据现场实际施工情况，统计焊口数量。
统计表如下：
焊口数量统计
1、现场预制焊口
尺寸
壁厚
数量/道
位置
组合件示意图
10"
SCH80
5
10"弯头连接10"直管段（去A平台）
10"直管段连接10"法兰（去A平台）
10"弯头连接10"直管段（去A平台）
10"法兰连接10"三通（去A平台）
10"直管段连接10"三通（去A平台）
10"
SCH80
5
10"弯头连接10"直管段（去E平台）
10"直管段连接10"法兰（去E平台）
10"弯头连接10"三通（去E平台）
10"法兰连接10"三通（去E平台）
10"直管段连接10"三通（去E平台）
共计
10
2、现场焊口
尺寸
壁厚
数量/道
位置
10"
SCH80
2
将预制好的组合件三通接头焊接至切割位置管线一端
去A平台
将10"法兰与切割开的原管线另一端连接
10"
SCH80
2
将预制好的组合件三通接头焊接至切割位置管线一端
去E平台
将10"法兰与切割开的原管线另一端连接
共计
4
（一）、接入A平台注水管线
1、流程隔离、管线放空：
（1）待生产污水系统停运后，确认P-351出口阀门均处于关闭状态；
（2）关闭PV-7383及其后截止阀、旁通阀；
（2）现场确认V1阀处于打开状态；
（3）现场确认V4处于打开状态，V3处于关闭状态；
（4）利用原P-351C泵出口阀预留口进行泄放，将CEP下甲板20寸主汇管残水放空；
（5）打开CEP下下甲板原CEP至F平台水海管SDV改造（目前已截断改造为气海管）6寸阀门，将下甲板至下下甲板的20寸汇管残水排空；
（6）确保V5处于关闭状态；
（7）提前连接好气泵，气泵出口到上甲板地漏；准备好一大盆放在V5处；
（8）此时拆开此处的保温，松开此处法兰的几个螺栓，对管线的液体进行排放，同时启动气泵及时转液，直至管线无液体流出；
（9）为了保证水流畅快，打开V2阀门；
（10）用测爆仪测试可燃气体含量，防止排放过程中可燃气体的溢出；
2、管线切割：
（1）管线切割之前再次用测爆仪测试周围可燃气体的含量，同时用测爆仪测试V2处可燃气体的含量；
（2）此处的地漏用防火毯覆盖，对此区域做好风险分析；
（2）对所在区域信号旁通，符合热工作业条件后利用氧气乙炔气焰对管线进行切割；
3、三通加装，安装阀门：
（1）选择合适的位置挂好导链；
（2）将事先预制好的三通进行焊接固定；
（3）在三通的一端及管线的另一端焊接10”法兰,对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一个密封面涂抹黄油，保养完成后，回装10”闸阀,进行此处管线的对接；
（4）在预留甩头焊接10”法兰，同样对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一个密封面涂抹黄油，保养完成后，回装10”闸阀；
（5）流程改造完以后，试压确认阀门连接处及三通连接处无漏水现象；
（6）解除工艺隔离，恢复正常流程。
（二）、接入E平台注水管线
1、流程隔离、管线放空：
（1）待生产污水系统停运后，确认P-351出口阀门均已关闭状态；
（2）确保20寸主汇管残水已放空；
（3）确保V1阀门处于关闭状态；
（4）提前放好大盆，连接好气泵，气泵出口管线放到下甲板地漏；
（5）打开管V3阀门对管线进行泄压，将液体泄放至大盆；
（6）启动气泵及时将盆液体转至地漏,直至管线无液体流出；
（7）压力下降至0KPa后，打开V2阀门；
（8）用测爆仪测试可燃气体含量，防止排放过程中可燃气体溢出；
2、管线切割：
（1）管线切割之前再次用测爆仪测试周围可燃气体的含量，同时用测爆仪测试V2处可燃气体的含量；
（2）对所在区域信号旁通，周边地漏用防火毯覆盖,符合热工作业条件后用氧炔焰对管线进行切割；
3、三通加装，安装阀门：
（1）选择合适的位置挂好导链；
（2）将事先预制好的三通进行焊接固定；
（3）在三通的一端及管线的另一端焊接10”法兰,对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一个密封面涂抹黄油，保养完成后，回装10”闸阀,进行此处管线的对接；
（4）在预留甩头焊接10”法兰，同样对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一个密封面涂抹黄油，保养完成后，回装10”闸阀；
（5）流程改造完以后，试压确认阀门连接处及三通连接处无漏水现象；
（6）解除工艺隔离，恢复正常流程。
6.1.2非停产期间：
（一）准备工作
●在陆地预制需安装改造管线，在不影响运输的基础上，尽可能多的组对焊接；
●搭设脚手架，部分舷外和高空脚手架，共计800m3；脚手架搭设进行多点同时施工，在不影响施工空间的基础上把脚手架提前搭设完成，避免因脚手架搭设延迟影响施工进度；
●拆除需要改造及安装部分管道的保温及伴热；
（二）16寸管汇安装
1）在旧20寸管汇旁1.5米处，安装新16“管汇约16m，两端焊接法兰，并安装盲板。
利用导链、吊带，将新预制管汇安装就位至管汇安装位置；
2）对新管线进行组对、焊接，并安装法兰连接处的螺栓；
3）管汇上焊接16“×10”三通5个，分别连接五个注水增压泵出口管线，16“三通1个，连接去M平台16寸注水管线，16×12”三通一个，连接去A/E注水增压管线，16“×6”管座一个，连接6“回流管线。
4）焊接制作支架，对管线进行固定；
5）对预制完成的管支架进行现场组对、焊接；
6）对管线焊口进行100%RT检验；
如下图所示进行改造安装：
CEP平台注水增压泵出口管网更换现场示意总图
（三）注水增压泵10”出口至16“管汇管线连接
1、从4台泵注水增压泵各泵出口10寸（管线型号：
SCH80A234）管线切割焊接等径三通，分别连接10寸（管线型号：
SCH80A106Gr.BSMLS.）管线汇至上方的16寸（管线型号：
SCH40A106Gr.BSML）新管汇。
在三通上方法兰连接10寸150lb闸阀一个，共4个，其中C泵已拆走，仅需从新16寸管汇引出一条管线，安装一个闸阀，端口用盲板盲死即可。
通过倒运注水增压泵，逐一将单台注水增压泵出口隔离。
流程隔离：
（1）注水增压泵目前一运三备，采用单台注水增压泵隔离连接新管线模式进行注水增压泵出口10”管线至16”汇管连接；
（2）关闭单台注水增压泵进口、出口阀门，隔离单台注水增压泵；
（3）从注水增压泵放气阀门处将注水增压泵放空；
2、安装预制新增注水增压泵出口管汇支架，对管线进行固定，对预制完成的管支架进行现场组对、焊接；特殊位置的管支架进行现场制作安装。
3、对管线焊口进行100%RT检验；
安装位置如图所示位置：
（四）16”主管汇去D平台8”注水管线连接
1）管线连接前，停运CEP至D平台供水流程，D平台注水由M平台注水泵提供，关闭原注水增压泵20”管汇至PV-6333阀门。
2）从16寸新注水管汇引出一条8寸管线连接至原有的D平台供水预留8寸甩头，并安装8寸150LB闸阀。
流程隔离：
（1）关闭如上图所示V1、V2、V3阀门；
（2）关闭PV-6333、PV-7384前后截止阀及其旁通阀；
（3）对所隔离流程管段进行泄压。
3）安装预制新增8寸管线支架，对管线进行固定，对预制完成的管支架进行现场组对、焊接；特殊位置的管支架进行现场制作安装。
4）对管线焊口进行100%RT检验；
（五）16”去M平台注水管线连接
1）管线连接前，停运CEP至M平台供水流程，M平台注水由D平台注水泵提供，关闭上图中V1、V2、V3阀门，打开滤器底部排放阀进行泄压放空。
2）从16寸新注水管汇引出一条16寸管线连接至上图所示标红部分位置。
3）对管线焊口进行100%RT检验。
（六）6”回流管线安装
6寸的回流管线上安装一个4寸的压力调节阀（调节阀平台自供），调节阀前后通过大小头连接6寸球阀（规格：
150LBRF）各一个。
为调节阀加装6寸旁通管线。
旁通管线需要安装一个6寸截止阀（规格：
150LBRF），一个6寸球阀（规格：
150LBRF）
1）6”回流管线走向
2）6”回流管线接入点
流程隔离：
（1）提前将核桃壳过滤器反洗流程切换至使用水源井水进行反洗；
（2）关闭注水增压泵入口汇管至P-302泵的两道闸阀，关闭反洗泵出口阀门；
（3）对该管段进行泄压。
（七）12“去AE平台注水管线连接
1）从16寸注水管汇引一路12寸（管线型号：
SCH80A106Gr.BSMLS.）管线穿甲板至下下甲板，通过大小头变径为10“管线，焊接三通，分两路10寸（管线型号：
SCH80A106Gr.BSMLS.）管线，分别连接向A平台和E平台供水流程管线（A、E平台供水管线预留接口已在停产时预留完成）。
A、接入A平台注水管线
B、接入E平台注水管线
2）安装预制新增8寸管线支架，对管线进行固定，对预制完成的管支架进行现场组对、焊接；特殊位置的管支架进行现场制作安装。
●新增管线装设高低点阀门
对新增管线装设3/4”1500lb高低点阀门,试压结束后端口用丝堵堵死。
●新增管线的无损检验
按照标准焊接工艺进行施工焊接并进行探伤检验。
检验工作严格执行SZ36-1的检验规格书进行，对管线焊口进行100%RT检验；
●新增管线水压试验和气密检验
a）根据SZ36-1配管专业规格书要求，新增管线要进行水压试验和气密检验，水压试验压力为设计压力的1.5倍（试验压力为18.75bar），水压试验后，将管线对接完整并拧紧螺栓后，选取进行气密试验，检验压力为0.6MPa压力且在规定时间（半小时）保压合格；
b）试压完毕后应将试压前拆除的阀门和管件进行复位，安装连接时应使用新的垫片并将螺栓把紧。
；
6.2电仪专业
1、电伴热工作
Ø对新连接管线敷设电伴热带，共需约300米；
Ø需安装三个伴热电源盒，敷设三路伴热电源线3C×6MM2，从WHPD平台下甲板MCC间伴热盘柜开关（开关需更换）引出，共计540米，电缆敷设路线如下图：
Ø
Ø调节阀信号电缆及仪表气管线
a）在所需脚手架施工位置，提前搭设施工用脚手架；
b）准备好施工所需的设备、工具及施工耗材；
c）检查所安装电伴热的类型、尺寸、数量和有关图纸一致；
d）根据电伴热三维布置图，选择电源盒、两通接线盒、三通接线盒和尾端的安装位置；
e）电伴热带敷设按照电伴热三维布置图，安装在管线、法兰及设备上，并根据现场的情况进行适当的调整；
f）并根据图纸要求决定电伴热带在管线、法兰及设备上缠绕的比例长度；
g）用玻璃丝带捆绑、固定电伴热带，捆绑间距2英尺以下；
h）在电源盒和尾端处的电伴热带应有不低于0.5米的长度余量，在两通接线盒、三通接线盒处的电伴热带应有不低于0.2米的长度余量；
i）按照电伴热厂家推荐的方法进行电源盒、两通接线盒、三通接线盒和尾端的安装接线；
j）电伴热安装完毕后，做绝缘测试并出具相应的检验报告；
k）上电试运行，用卡表测电流，用手感测电伴热表面温度；
l）人员、工机具复员清理场地。
●新增管线保温伴热
a）所有管线气密检验合格后，均需进行伴热保温工作；
b）对于伴热的管线，在伴热完成并验收合格后进行管线的保温；
c）保温作业依照项目的规格书执行；
d）管线保温材料为玻璃棉管，外表皮为0.5mm的铝皮；
e）对新管进行保温施工，保温材料用18#铁丝捆扎，间隔为400mm，每段玻璃棉管捆扎不得少于两道，禁止螺旋式缠绕捆扎；
f）外保温铝皮在垂直管道上应由下向上敷设，接缝应上口搭下口，水平管道应由低向高处敷设。
●拆除脚手架、整理现场
a）待保温完成并由油矿相关主管验收合格后对新增管道进行标识，标识完毕后进行脚手架的拆除；
b）对施工现场隔离并通知可能影响到的人员；
c）脚手架拆除中要步骤合理：
先搭设的后拆、后搭设的先拆并密切注意安全带的系挂位置的合理；
d）脚手架拆卸时，对于构件应轻拿轻放，密切注意周围的环境；
e）拆卸后的杆件应进行集中堆放，对正常的生产通道不可造成影响。
7.质量控制
为保证工程的质量，检验应按照海油工程公司管理体系中制定的维修公司检验操作规程严格执行。
维修公司检验操作规程包括如下容：
●尺寸检验与测量操作规程
●结构外观检验操作规程
●电气仪表检验操作规程
●材料检验及跟踪规程
●配管外观检验操作规程
●磁粉检验设备校验操作规程
●射线检验操作规程
8.HSE管理
参见HSE作业计划书
9.完工文件
项目完工后，向业主提供以下完工资料：
●完工报告
●施工方案
●人员资质证书
●检验报告
●调试报告
●产品证书，包括材质证书，合格证书等等
●HSE作业计划书
●日报、周报、月报
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