无损检测工艺方案定稿.docx
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无损检测工艺方案定稿
本方案适用于东明石化集团公司10万吨/年离子莫烧碱装置安装工程的工艺管道、容器及钢结构等的无损检测。
无损检测方法有射线检测（RT）、超声波检测（UT）和磁粉检测（MT）渗透检测（PT），按要求选择相应的方法。
1编制依据及执行标准
1.1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
1.2GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》
1.3SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
1.4GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》
1.5GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
1.6JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》
1.7GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
2检测方法、检测比例及评定标准
东明石化集团公司10万吨/年离子莫烧碱装置安装工程检测比例按规范及施工图要求执行，选用何种检测方法按施工技术要求及委托书决定，其评定标准为JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》或GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
3检测人员的要求及配置
3.1检测人员必须是经培训并按照国家质量监督检验检疫总局文件“国质检锅［2003］248号”《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.2检测人员的校正视力不得低于1.0，应按规定体检合格后才能上岗。
从事渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。
3.3根据该工程安装工作量及其工期，配置相应的各级别无损检测人员，以满足顾客要求为主，及时完成检测任务。
4设备的配置
4.1X射线机：
4台
4.2超声波检测仪：
1台
4.3磁粉探伤仪：
1台
4.4观片灯：
2台
4.5黑度计：
1台
4.6铝合金及镀铬渗透检测对比试块1套，A1-30/100型磁粉检测试片一套
4.7承压设备超声波检测试块：
CSK-ⅠA、ⅢA试块一套；钢结构：
RB-3试块一块
4.8切片刀：
1把
5工件表面要求
射线检测：
焊缝表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修磨。
超声波检测：
探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，检测表面应平整光滑。
磁粉检测：
被检工件的表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺、油脂以及各种防护层。
渗透检测：
被检工件的表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺、油脂以及各种防护层。
6检测时机
无损检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单要求的时间进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，无损检测必须安排在焊后24小时进行。
7焊缝射线检测（RT）
7.1检测方法：
X射线检测
7.2各种规格的工艺管道采用双壁投影法透照时的拍片数量，一次透照长度及所用胶片的规格见下表：
管外径
（mm）
透照方式
拍片数量
（张）
透照长度
（mm）
胶片长度
（mm）
≤89
双壁双影
2或3
椭圆影象
150、180
108
双壁单影
6
57
180
114
双壁单影
6
60
180
159
双壁单影
6
84
180
168
双壁单影
6
88
180
219
双壁单影
6
115
180
273
双壁单影
6
143
180
325
双壁单影
6
170
240
377
双壁单影
6
198
240
406
双壁单影
6
213
300
426
双壁单影
6
223
300
508
双壁单影
6
266
300
609
双壁单影
8
239
360
660
双壁单影
8
260
360
914
双壁单影
10
287
360
7.3透照方式：
7.3.1外径≤φ100mm的钢管对接焊缝当T≤8mm，且g（焊缝宽度）≤D0/4采用双壁双投影透照；同时当T/D0≤0.12时透照两张片，两次透照方向相互垂直；当T/D0＞0.12时，透照三张片，每张片相隔。
上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距在1倍焊缝宽度左右。
7.3.2不满足上述条件或焊缝椭圆成像有困难时，可垂直透照重叠成像，垂直透照重叠成像应相隔60°或120°透照3次，并应适当提高管电压。
7.3.3外径＞φ100mm的钢管对接焊缝及塔器、容器焊缝，原则上应采用上表所列的透照方式。
7.4胶片型号：
工业柯达（Kodak）AA型胶片或其他同类胶片。
7.5胶片规格：
180×80mm、240×80mm、300×80mm根据具体情况适当选择。
7.6增感屏：
采用铅箔增感屏，前屏厚度0.03mm、后屏厚度0.1mm。
7.7底片黑度：
底片有效评定区域内的黑度应在2.0～4.0的范围内，其中胶片灰雾度D0≤0.3。
7.8象质计选择及放置：
7.8.1塔器、容器焊缝及管径大于100mm的对接焊缝，像质计采用JB4730.2-2005标准中规定的像质计，一般放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的1/4处，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
当管径小于等于100mm时，采用专用像质计。
7.8.2管道焊缝还必须放置ⅠA型对比试块（管径小于等于100mm时）或Ⅱ型对比试块（管径大于100mm时）。
7.8.3象质计型号的选择：
单壁透照时，像质计按JB4730.2-2005标准表5规定选择象质计；双壁双影法透照且像质计放于源侧时，像质计按JB4730.2-2005标准表6规定选择像质计；双壁双影法或双壁单影法透照且像质计放于片侧时，像质计按JB4730.2-2005标准表7规定选择像质计。
7.8.4像质计放在胶片与工件之间时，应装“F”铅字标志，以示区别。
单壁透照像质计放于片侧时，应通过对比试验确定实际应识别的像质计金属丝号（像质指数），保证达到规定的要求。
7.8.5像质计灵敏度值应达到AB级要求。
7.9定位标记、识别标记、区号划分。
7.9.1定位标识：
底片应有中心定位标记“”及透照有效区段标记；中心标记“”指向底片编号增大的方向。
透照有效区段标记用阿拉伯数字表示。
例如：
0-1、1-2、2-3、3-4、4-5、5-0，表示焊口上透照的六张底片，同时也代表底片编号。
当管径φ≤89mm时，底片上不放置透照有效区段标记，必须按中心标志划线，底片序号用A、B、C来表示。
7.9.2识别标记：
应包括区号或塔器号、管号、焊工号、焊口号、返修标记和透照日期。
举例如下：
年月日塔器号或管线号
01
透象焊中焊返透
照质口心工修照
有计号标号标有
效志志效
区或区
段扩段
标探标
记标记
7.9.3底片上应有下列铅字识别标记：
管号（或设备编号）、区号、焊工编号、焊口编号和透照日期。
并离焊缝边缘至少5mm。
7.10曝光参数的选择应根据设备、胶片、增感屏和具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此确定曝光参数。
工艺管线管焊缝根据现场作业条件采取高电压短时间透照。
7.11无用射线和散射线的屏蔽：
7.11.1可采取X射线管窗口上装设锥形铅罩或铅制遮光板，限制受检部位的受照面积，减少散射线的影响。
7.11.2在胶片盒后加块厚度约1～4mm的铅板，减少背散射线。
7.12暗室处理：
7.12.1显影液应控制在20±1℃之间，显影时间一般为4～7分钟。
7.12.2对拍回的片应先试冼两张，确定合适的显影时间后再批量续冼。
7.12.3冲洗一定数量的底片后，应及时进行药液补充，以保持药液浓度，确保冲洗质量。
7.12.4暗室灯光不宜太亮，应控制在安全的亮度下。
7.12.5显影过程中，应适当抖动洗片架，使底片显影均匀。
7.12.6底片晾干或烘干前应用脱水浸泡1～2分钟，脱水剂的配制方法为：
1升脱水剂：
3ml洗洁剂加水至1000ml。
7.12.7详细处理方法请参考附件《暗室处理工艺》。
7.13底片评定：
7.13.1底片按JB/T4730.2-2005标准规定评定焊缝质量等级。
7.13.2底片质量要求：
底片评定区内不得有妨碍评定结果的划伤、水迹等伪影象。
标志字码必须齐全并应离焊缝边缘5mm以上。
象质计应摆放正确，象质指数应达到AB级的要求。
7.13.3评片及审核均必须由RT-Ⅱ级以上人员担任（含Ⅱ级），且不得为同一人。
7.13.4工业管道应有透照焊口部位单线图（由委托方提供）。
7.14焊缝返修、复探及扩探：
返修通知单一式二份，一份留底，一份交委托方，通知单中的内容应填写完整。
返修完毕经质检员检查外观合格后，返修底片及扩探焊口必须以通知单的形式通知检测负责人，以及时复检及扩探。
返修片应装返修符号“R”和返修次数字码，如R1、R2分别为一次和二次返修。
扩探焊口加“K1及K2”标记表示扩探的第一道焊口及第二道焊口。
7.15检测报告及布片图：
项目无损检测负责人组织编制检测报告和布片图，除业主有特别要求外，应采用公司标准的检测报告表格，检测报告要编制齐全准确，完整规范，不得涂改。
检测报告经项目检测责任师审核并报公司专业责任工程师复审（备案）确认符合要求后，由公司经理或技术负责人签发。
8超声波检测（UT）
8.1检测数量及比例按施工技术要求及检验委托书执行。
8.2检测方法：
单斜探头直接接触法。
8.3探头移动区及其表面的要求：
该区为焊缝两侧均不小于2.5KTmm宽范围，其区域的表面应打磨锈蚀、飞溅等妨碍物并用砂布擦磨光滑。
8.4仪器、探头、试块及耦合剂选择：
8.4.1选用CTS-26型超探仪，必要时可选用其他型号的超探仪。
8.4.2探头选择：
斜探头，K值1～2.5，探测频率2.5或5MHz。
直探头，晶片直径10～25mm，探测频率2.5MHz。
根据工件厚度适当选择。
8.4.3试块使用CSK-ⅠA和ⅢA试块。
钢结构使用CSK-1A、RB-3试块。
8.4.4耦合剂使用机油或浆糊。
8.5仪器调整及校验：
检验者应按工件厚度适当选用探头，并校验仪器和探头的组合性能，调整仪器，绘制距离波幅曲线。
每次检测后应对前沿、K值灵敏度重新复检，以确保检测结果正确。
8.6扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度（测长线）。
8.7当管道焊口只能采用单面单侧法检测时，使用两种K值探头进行检测。
8.8缺陷定量与评定：
8.8.1执行JB4730.3-2005标准检测外径大于等于159mm的管对接焊逢或塔器、钢结构对接焊缝时，按JB4730.3-2005标准5.1.7条、5.1.8条和5.1.9条规定进行。
执行JB4730.3-2005标准检测外径小于159mm的管对接焊逢时，按JB4730.3-2005标准6.1.7条、6.1.8条和6.1.9条规定进行。
8.8.2执行GB11345-89标准时，按第9.2.1条、第10.4.5条、第11条、第12条、第13条规定进行。
8.9缺陷返修：
对焊缝UT不合格的部位应及时通知委托方返修，返修完毕仍按原检测程序和条件重新复探。
8.10记录及报告：
现场检测人员必须用公司规定的专用表格做好现场检测原始记录，记录应完整、准确、规范及签名齐全。
项目无损检测负责人组织编制检测报告及检测部位图，除业主有特别要求外，应采用公司标准的检测报告表格，检测报告要填写齐全准确，书写工整规范，不得涂改。
检测报告经项目检测责任师审核并报公司专业责任工程师复审（备案）确认符合要求后，由公司经理或技术负责人签发。
9磁粉检测（MT）
9.1检测设备：
使用电磁轭式磁探仪，设备磁轭间距为200mm时，提升力应大于45N。
对角焊缝应用磁钳进行检测。
9.2磁粉种类：
使用黑色磁膏或磁粉（湿法粒度不大于45μm，平均粒度为2～10μm）。
9.3磁悬液配制：
用变压器油和煤油各50%的混合液1000ml加入15～20g磁粉配制而成。
或用磁膏根据说明书来配制。
9.4检测方法：
湿磁粉连续磁化法。
9.5检测方向：
被检工件，每一被检区域至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应相互垂直。
9.6灵敏度试片：
用A1-30/100型灵敏度试片。
9.7灵敏度试验：
每次探伤前后及检测过程均应进行灵敏度试验，以均能清晰地显示试片上全方位人工缺陷为准。
9.8磁痕缺陷评定：
按JB/T4730.4-2005标准的第9.1、9.2、9.3、9.4条评定等级。
9.9返修事项：
磁探发现不合格的缺陷应返修，返修后重新复探，直至合格。
9.10现场检测及记录：
9.10.1磁粉检测操作应由MT-Ⅱ级人员担任，发现磁痕后，应不少于2次反复磁化，但确认为相关显示后，用记号笔在工件上标出，用草图在检测记录上标注。
9.10.2现场检测人员在检测过程中必须使用公司规定的记录表格做好原始记录，记录应完整、准确、规范，签名齐全。
9.11检测报告：
9.11.1检测结束后，应及时编制、签发检测报告。
报告内容应包括：
工程名称、工件名称、工件编号、焊缝标号、仪器型号、验收标准、缺陷情况、返修及复检情况、检测结论等。
9.11.2磁粉检测报告由MT项目检测责任人组织有关人员编制，检测报告要填写齐全，书写工整规范，不得涂改；如一页报告中有空白，在空白第一栏标注“以下空白”字样。
MT检测责任师或其授权的人员审核签字后，由技术负责人或其授权的人员签发检测报告。
10渗透检测（PT）
10.1检测数量及比例：
按工程施工技术要求及委托书执行。
10.2检测部位：
按工程施工技术要求及委托书执行。
10.3检测面要求：
检测面应清除焊渣、锈蚀、油污等妨碍物，并且露出金属光泽。
10.4渗透检测方法：
采用溶剂去除型着色渗透检测方法。
10.5渗透检测材料：
选用DPT-5、7、8、9系列产品。
10.6着色剂试块：
铝合金试块（A型）及镀铬试块。
10.7检测程序：
预清洗→渗透→清洗→干燥→显象→观察评定→记录→后清理。
10.8渗透检测参数：
10.8.1渗透时间：
10分钟以上。
10.8.2渗透温度：
10～50℃，当温度不在此范围内时，应进行对比试验（用铝合金试块）来确定检验效果，确定合适的渗透参数。
10.8.3显象时间应大于7分钟。
10.8.4观察应在显象剂施加后7～60分钟内进行，受检表面可见光照度应大于500勒克司，必要时可用5～10倍放大镜。
10.9检测标准及缺陷评级：
按JB/T4730.5-2005标准7.1、7.2、7.3条规定执行。
对评定为需要返修的缺陷，应用记号笔进行标记，并及时通知委托方予以返修，对返修部位要仍按原检测程序和条件进行复检。
10.10记录及报告：
现场检测人员必须用公司规定的专用表格做好现场检测原始记录，记录应完整、准确、规范及签名齐全。
项目无损检测负责人组织编制检测报告及检测部位图，除业主有特别要求外，应采用公司标准的检测报告表格，检测报告要填写齐全准确，书写工整规范，不得涂改。
检测报告经项目检测责任师审核并报公司专业责任工程师复审（备案）确认符合要求后，由公司经理或技术负责人签发。
11质量控制措施
11.1检测项目质量目标：
1）投入使用的检测设备检定/校准合格率100%。
2）检测人员上岗持证率100%。
3）检测记录、报告清晰、完整、客观。
4）检测报告一次交验合格率100%。
5）射线检测的废片率控制在5%以下。
6）工程检测对象检测比例执行率100%。
7）有扩探要求的工程检测对象检测不合格扩探比例执行率100%。
11.2无损检测质量控制点划分及计划控制见下表：
无损检测质量控制点划分及计划控制表
检测工
程名称
东明石化集团公司10万吨/年离子莫烧碱装置安装工程
检测项目经理
一、检测工程检测前准备的控制
序号
控制点名称
级别
控制内容
控制依据
责任人
记录格式
确认人
1
检测工艺技术方案编制
A
结合检测工程的特点、执行的检测标准、本单位的检测能力进行编制，并按规定报审报批。
检测合同或委托书及执行的检测标准规范
检测项目经理
方案的文本
2
检测人员配置
A
检测人员资格、数量满足检测工程检测工作进度需要和检测质量控制的要求。
公司程序文件
检测项目经理
检测人员清单及资格证复印件
3
检测设备配置
A或D
检测设备种类、数量满足检测工程检测工作进度需要和检测质量控制的要求。
公司程序文件
检测项目经理
检测设备清单及其检定/校准证复印件
4
标准规范准备
D
配备有本工程必须的标准、规范有效版本。
公司程序文件
检测项目经理
标准、规范目录清单
5
记录、报告表格样式准备
D
配备有本工程需用的记录、报告表格样式准备。
公司程序文件
项目检测责任师
记录、报告表格样式目录清单
6
检测工艺卡编制
D
每种检测方法的检测工艺卡要根据检测工程的被检对象（检件）、采用的检测标准在开展检测工作前编制好。
公司程序文件
项目检测责任师
检测工艺卡
二、射线检测过程的质量控制
序号
控制点名称
级别
控制内容
控制依据
责任人
记录格式
确认人
1
检测委托通知单接收
C
接收检测委托单时要审查检测工程的被检对象（检件）的委托要求是否与执行的检测标准、规范相符，委托单的内容是否齐全、清楚。
公司程序文件
项目检测责任师
检测委托通知单
2
检测工作安排
E
现场拍片、暗室处理、底片评定、检测报告编审均安排具备相应资格及经验的人员，射线检测设备、器材满足检测的质量控制要求，检测进度满足要求。
公司程序文件
检测项目经理
检测委托通知单或检测工作任务单
3
现场拍片及记录
E
现场拍片人员应按检测工艺卡的要求适当选择检测参数进行拍片，并记录。
公司程序文件
检测作业组长
射线检测记录
4
暗室处理
E
暗室处理人员应按暗室处理工艺严格控制胶片处理质量。
暗室处理工艺
暗室处理人员
暗室处理记录
5
底片评定
E
底片评定人员（初评人、复评人）对底片应按检测标准的要求进行评定。
执行的检测标准
初评人、复评人
底片评定记录
6
检测结果反馈、不合格的返修通知及返修后委托复检（包括必要的扩检）
C
检测结果反馈、返修通知、复检（包括必要的扩检）委托均及时进行。
公司程序文件
检测项目经理
返修通知单、检测委托通知单
7
检测报告编审
E
检测报告编制后编制人要认真进行自校核、审核人要认真进行审核。
公司程序文件
检测项目经理
检测报告
8
检测工作监督检查
D
根据具体情况对各检测过程环节进行定期和不定期监督检查。
公司程序文件
检测项目经理
质量监督记录
9
检测记录、底片、报告审查
AR、或BR
检测项目经理组织有关人员接受审查，对存在问题及时进行有效整改。
公司程序文件
检测项目经理
审查记录、整改记录
三、超声波检测过程的质量控制
序号
控制点名称
级别
控制内容
控制依据
责任人
记录格式
确认人
1
检测委托通知单接收
C
接收检测委托单时要审查检测工程的被检对象（检件）的委托要求是否与执行的检测标准、规范相符，委托单的内容是否齐全、清楚。
公司程序文件
项目检测责任师
检测委托通知单
2
检测工作安排
E
现场检测、检测报告编审均安排具备相应资格及经验的人员，超声波检测设备、器材满足检测的质量控制要求，检测进度满足要求。
公司程序文件
检测项目经理
检测委托通知单或检测工作任务单
3
现场超声波检测及记录
E或B
超声波检测人员应按检测工艺卡的要求适当调整仪器，进行现场检测，并记录。
公司程序文件
检测作业组长
超声波检测记录
4
检测结果评定
E
超声波检测人员对检测结果应按检测标准的要求进行评定。
执行的检测标准
初评人、复评人
超声波检测记录
5
检测结果反馈、不合格的返修通知及返修后委托复检（包括必要的扩检）
C
检测结果反馈、返修通知、复检（包括必要的扩检）委托均及时进行。
公司程序文件
检测项目经理
返修通知单、检测委托通知单
6
检测报告编审
E
检测报告编制后编制人要认真进行自校核、审核人要认真进行审核。
公司程序文件
检测项目经理
检测报告
7
检测工作监督检查
D
根据具体情况对各检测过程环节进行定期和不定期监督检查。
公司程序文件
检测项目经理
质量监督记录
8
检测记录、报告审查
AR、或BR
检测项目经理组织有关人员接受审查，对存在问题及时进行有效整改。
公司程序文件
检测项目经理
审查记录、整改记录
四、磁粉检测或渗透检测过程的质量控制
序号
控制点名称
级别
控制内容
控制依据
责任人
记录格式
确认人
1
检测委托通知单接收
C
接收检测委托单时要审查检测工程的被检对象（检件）的委托要求是否与执行的检测标准、规范相符，委托单的内容是否齐全、清楚。
公司程序文件
项目检测责任师
检测委托通知单
2
检测工作安排
E
现场检测、检测报告编审均安排具备相应资格及经验的人员，磁粉检测或渗透检测设备、器材满足检测的质量控制要求，检测进度满足要求。
公司程序文件
检测项目经理
检测委托通知单或检测工作任务单
3
现场磁粉检测或渗透检测及记录
E或B
磁粉检测或渗透检测人员应按检测工艺卡的要求进行灵敏度校验合格后，进行现场检测，并记录。
公司程序文件
检测作业组长
磁粉检测或渗透检测记录
4
检测结果评定
E
磁粉检测或渗透检测人员对检测结果应按检测标准的要求进行评定。
执行的检测标准
初评人、复评人
磁粉检测或渗透检测记录
5
检测结果反馈、不合格的返修通知及返修后委托复检（包括必要的扩检）
C
检测结果反馈、返修通知、复检（包括必要的扩检）委托均及时进行。
公司程序文件
检测项目经理
返修通知单、检测委托通知单
6
检测报告编审
E
检测报告编制后编制人要认真进行自校核、审核人要认真进行审核。
公司程序文件
检测项目经理
检测报告
7
检测工作监督检查
D
根据具体情况对各检测过程环节进行定期和不定期监督检查。
公司程序文件
检测项目经理
质量监督记录
8
检测记录、报告审查
AR、或BR
检测项目经理组织有关人员接受审查，对存在问题及时进行有效整改。
公司程序文件
检测项目经理
审查记录、整改记录
五、检测报告交付及检测资料整理归档
序号
控制点名称
级别
控制内容
控制依据
责任人
记录格式
确认人
1
检测报告交付
C
检测报告按规定程序审核签发盖章后，按规定份数移交施工单位（委托方），填写交付记录，并自留一份
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