沥青砼面层施工方案.docx

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沥青砼面层施工方案

沥青砼面层施工方案

一、工程概况及工程内容

湖盐线桐乡段大中修工程面层为2+5CM和4+6CM沥青砼。

为了更好地指导全线面层的施工，我标段于7月15日进行了试验段的施工，获取了现场施工沥数据，现准备进行全线施工。

全线施工计划为：

2005年7月16～9月30日。

二、施工组织及人员安排

面层由路面施工队负责施工，具体人员安排如下：

施工负责：

施工员：

质检员：

试验检测：

断面及平整度检测：

安全及交通指挥：

技术工人：

5人

生产工人：

10人

三、材料、机械进场情况

到场材料见《到场材料审批单》

进场机械见到《场机械设备审批单》

四、施工方法

沥青砼混合料在芝村搅拌站用沥青拌和楼集中拌和，再运到摊铺点用ABG摊铺机进行摊铺。

（一）、沥青封层的施工

1、施工准备

对原有沥青老路进行全面找平，使其平整。

3、沥青洒布

（1）、施工温度宜为5℃以上，采用5T沥青洒布车，而且喷洒的输油管适合喷嘴畅通，防止阻塞，确保洒布均匀。

（2）、洒布用油量控制在1.0～1.2Kg/M2。

（3）、洒布的沥青材料应均匀，每车的纵横搭接出应严格控制，以免出现沥青洒布不均匀或洒布过多的现象。

（4）、适逢雨天，沥青封层应禁止施工。

（二）、沥青砼施工工艺

1、工艺流程

工艺流程详见路面面层施工工艺流程图。

2、施工准备

（1）、选购合格的材料，分类堆放，原材料规格、品牌、产地见附表。

（2）、讲目标配合比设计报送试验监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

（3）、组织技术交底，包括规范要求、质量标准、施工要点、安全措施等。

（4）、根据本工程的实际情况，采用老路面层和路缘石面作为摊铺机控制传感器的控制面，以便控制好与老路的接顺和路面平整度及横坡度。

（5）、开工前安装调试设备，配合好技术人员，报请监理工程师审核，具体机械设备和试验检测仪器见后面附表。

（三）、沥青砼的拌和

1、沥青砼拌和站设在桐乡羔羊，桐乡交通工程公司沥青拌和基地，混合料运抵现场交通较方便。

2、粗细集料分类堆放和供料，每个料源进行试验，各材料分别按照要求的配合比配料。

3、拌和站试验室对沥青砼的原料和混合料进行检测。

4、集料加热温度一般控制在140～160℃之间，沥青加热控制在130～160℃，每吨沥青混合料耗柴油约6～7kg。

5、从进料到出仓总和拌和时间一般控制在30～40秒。

6、混合料出仓温度视施工时气温的变化（早、中、晚、开工、收工），摊铺温度、运距及道路状况，一般控制范围130～160℃。

7、拌和初期操作手及试验员应观察成品颜色、级配大致比例，测量温度，（沥青用量最佳的拌和料表面黑色略带棕色光泽，装在车上的堆不塌、不离析）拌和人员无权改变配合比。

8、混合料在储料仓中要有一车半以上的储料才可卸入运输车，同时分堆卸入车厢内。

9、拌和停机前均应用部分、沥青的热料进行洗仓。

10、应将仪表控制盘显示的沥青用量和材料用量作数量统计分析，得出相关系数，指导生产，沥青的计量与油罐中实耗数进行对比，应予以校正。

11、工作人员应及时认真完整作出运转记录，生产过程记录、事故记录。

12、每半小时检查一次加热，出仓混合料温度，随车填好出厂单。

13、每生产250T混合料取样作混合料颗粒级配组成、油石比试验，每生产500～1000T混合料取马歇尔试验各项技术指标，并作试验记录及台帐。

14、材料规格或配合比发生改变时，根据试验资料进行试拌，做相应的试验检验，并报监理工程师审批。

（四）、沥青的运输

1、混合料的运输应考虑拌和机的拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。

2、运输车的车厢内保持干净，涂防燥薄膜（柴油：

水＝1：

3的混合液）并具有保温、防雨水的覆盖物。

3、运输车应覆盖，用以保温、防雨、防污染。

4、连续摊铺过程中运料车应在摊铺前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料工程中运料车应挂空挡，让摊铺机前进。

5、混合料运抵现场应保证温度在120～140℃，对于经离析或硬结成壳或残留车内的混合料都应废弃至施工场地外。

（五）、沥青混合料的摊铺

1、拟投入一台ABG摊铺机进行沥青摊铺作业。

2、因为要与老路和侧石的接顺问题，故在摊铺过程中，采用滑靴走老沥青路面和侧石的方法控制摊铺厚度，以平衡梁控制沥青砼摊铺后的平整度。

3、松铺系数的确定，根据混合料的不同级配和摊铺机的自振效果确定，松铺系数范围一般为1.15～1.30之间，在试验路段的施工中经检测计算给予调整确定。

4、摊铺机匀速行驶，其输出量和混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀，不间段地摊铺，摊铺过程中不随意变换速度。

5、开铺前将摊铺机的熨平加热，加热温度不低于65℃。

6、无特殊情况，摊铺气温大于5℃，混合料摊铺后解温度应根据气候和摊铺厚度而定，一般控制在110～130℃之间。

7、检测员要经常检测松铺厚度，每5m查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手，每50m检测横坡一次，经常检测摊铺和碾压的温度及平整度。

8、摊铺中路面应密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料等，均应及时清除（包括摊铺前）补，对一些机械作业有困难的地方进行处理。

9、每天结束收工时，禁止在已摊好的路面上清洗机械。

（六）沥青混合料的碾压

1、压路机由一台钢轮压路机、一台YZC14双轮振压路机和一台YL16皮轮压路机组成。

2、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。

压路机应以慢而均匀地速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定：

压路机碾压速度（km/h）

压路机类型

初压

复压

终压

适宜

最大

适宜

最大

适宜

最大

钢筒式压路机

1.5～2

3

2.5～3.5

5

2.5～3.5

5

轮胎压路机

---

---

3.5～4.5

8

4～6

8

振动压路机

1.5～2

（静压）

5

（静压）

4～5

（振动）

4～5

（振动）

2～3

（静压）

5

（静压）

3、初压采用钢轮压路机静压2遍，初压时，温度不低于110℃静压后检查平整度，必要时予以适当修整；复压采用轮胎压机碾压4～6遍，或是采用双轮双振压路机，碾压2～3遍；终压采用双轮双振、胶轮压路机静压2遍，使沥青砼尽量密实，确保压实度要求，并无显著轮迹，碾压终了温度不低于70℃。

4、碾压时，采用雾状喷水法，以保证沥青混合料不粘轮。

5、不在新铺的路面上进行停机、加水、加油工作，以防油料、润滑油、汽油或其它杂质落在路面上，压路机不停留在未碾压终止的混合料上。

6、碾压时压路机不得中途停留、转向或掉头，交替来回碾压时，前后两次停留地点相距10米以上。

7、压路机就从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石，路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压，当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍抬高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，或是在边缘空出宽30～40cm待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。

8、对压路机无法压实的接头、拐角死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，或人工夯锤压实。

9、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

（七）、接缝处理

1、在施工缝及结构两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

2、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：

（1）、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。

施工时应将已铺的混合料部分留下10～20cm宽暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

（2）、半幅施工不能采用热接缝，宜加高挡板或采用切刀切齐。

铺另半幅前必须将接缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。

摊铺时应重叠在已铺层5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面混合料铲走，并立即碾压。

先在已压路面上行走，碾压新铺层5～10cm，然后压实新铺部分，再伸过已压路面10～15cm，，充分将接缝压实紧密。

上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。

3、横向接缝的施工要求

（1）、横向应与路中心线垂直。

相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。

下层横向接缝时可采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝。

（2）、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8米，搭接处应清扫干净并洒粘层油。

当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。

（3）、平接缝应做到紧密结合，充分压实，连接平顺。

（4）、横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。

碾压带的处侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。

然后每压一遍向斜铺混合料移动15～20cm直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝压一遍，其碾压宽度为15cm。

然后再沿横缝作横向碾压，最终进行正常的纵向碾压。

（八）、施工注意事项：

1、施工气温在大于5℃以上且非雨天，路表无滞水时进行摊铺作业。

2、未经压实而受雨淋的混合料予以放弃。

3、洒布封层时控制好用量，保证摊铺时不粘轮。

4、运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料予以放弃。

5、原材料采购时，粗集料以接近立方体、多棱体为宜，扁平颗含量、泥土含量、软石含量等指标控制在规范要求的范围内。

6、矿粉采用碱性岩磨制的石粉，小于70％亲水系数小于1。

（九）、取样和试验

1、混合料按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等，集料的取样地点在沥青掺入前的热拌设备旁，沥青含量试验在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样，压实度试验从压实好的路面钻取试样。

2、混合料每日工作日每250t取一次样，按JTJ052—93标准对沥青含量、马歇尔稳定度项目进行检验。

3、所有试验结果报请监理工程师审批。

五、沥青砼面层施工质量保证措施

1、严把原材料进场关，不合格的材料不进场，进场材料要以醒目标志牌按规格堆放，当材料有变化时，要及时调整配合比。

2、试验要准确控制配合比，通过每天检测数据分析，及时调整施工配合比。

3、矿料、沥青以及混合料的加热温度符合规范要求，且拌和均匀。

4、压实度、平整度、宽度、厚度、横坡、中线平面偏位、弯沉等符合规范要求。

5、表面平整而无明显碾压轮迹，无泛油、松散、裂缝等现象。

6、接缝紧密、平顺、烫缝无枯焦。

7、面层与其它构造物衔接平顺，无积水现象。

8、必须提高质量意识，强化质量措施，预防可能在本工程中出现的质量通病；沥青砼路面的早期破损。

四、沥青砼面层施工安全措施

1、沥青场地内严禁烟火，并备有防火设施和警示牌。

2、沥青在脱水和熬制过程中，温度不宜超过180℃，宜采用文火熬制，要严防沥青溢锅与明火接触发生火灾。

3、燃料油灌存放及加油站，应远离沥青厂不小于200米。

4、凡是运料车通过的交叉路口，均应派专人指挥，避免交通事故。

5、机施工现场也要有专人运料车倒料，防止汽车互相碰撞，以及碰伤工作人员。

6、摊铺机施工现场停工后，应设专人看守，以防破坏和偷盗，造成不必要的停产损失。