国道212线爆破施工方案.docx
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国道212线爆破施工方案
国道212线（双龙至彭城段）爆破排危工程
岩石排危爆破工程
施工方案
四川省永生爆破工程有限公司
编制人：
寇建德
证书号：
二0一二年七月十五日
爆破排危施工方案
一、工程概况：
国道212线爆破排危工程，位于阆中市双龙大桥南端约200处。
爆破区东面（危岩正下方）国道212线南北横穿过境；南面约20米处紧邻民用住宅一套及高压配电设施以及天然气调压室一处（其中天然气高压室仅距爆破区域10米左右），相邻150米左右属千佛市佛教圣地；危岩上方（西面）村道公路呈南北走向至各居民小组，并在岩石上方设置挡墙，防止过往行人安全。
该挡墙长约30米，高度1米，厚道仅0.2米；北方约200米处有双龙公路大桥一座。
该工程的爆破岩石上方，待清除表土及土夹孤石约200立方米。
本项工程施工环境复杂，爆破难度大。
经现场初步勘察，爆破岩体由普坚石构成。
待爆区域全长约50米，岩石层高约40米，其中：
爆破岩石高约15米，厚度3米左右。
爆破工程量2250m³。
依据《爆破安全规程》相关规定，结合现场实际情况，爆破区域内将实行半封闭施工，采用复杂环境下控制爆破一次性起爆作业，避免多次爆破可能造成危岩系数增大，以确保国道有效通行和排危工程的顺利进行。
2、工期要求：
进场后15天内完成。
二、施工总体布置：
1、供水：
1.1生活用水，从附近生活区取水。
1.2炸药和雷管由公安机关指定“一体化”爆破作业单位运输配送。
三、爆破设计方案：
1、总体施工方案
为确保在规定的工期内完成整个爆破排危工程，本工程将实行浅孔控制爆破施工；严格按爆破设计方案实施，将爆破有害效应（爆破地震波、爆炸冲击波、飞石等）控制在安全范围内。
2、设计原则
2.1复杂环境下控制爆破技术一次性起爆。
2.2为了便于钻孔和保障施工安全，避免岩石意外垮塌可能造成的人员伤亡，钻孔及装填炸药时，采用升降机械代替架管，并选用煤电钻钻孔作业。
钻孔直径为40mm。
2.3每次爆破的布孔形式，根据岩石状况（主体采用浅孔距布孔，微差起爆）。
2.4每次爆破均用毫秒雷管微差延期，以减小爆破地震波的危害。
3、浅孔爆破技术参数设计、计算
3.1浅孔爆破技术基本参数如下：
3.1.1最小抵抗线（W）
最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等多个方面综合考虑。
本次浅孔爆破钻孔孔径为40mm，浅孔爆破最小抵抗线为1m。
3.1.2孔间距（a）孔间距a=1m，
3.1.3孔排距（b）孔排距b=0.8m，
3.1.4孔深（L）孔深L=2.5m
3.1.5炸药单耗（q）
q取0.3～0.35kg/m3,具体单耗由试爆确定，暂定0.3kg/m3
3.1.6单个药包药量计算
单孔药量Q=q*a*b*H
式中：
q—岩标准单耗，取q＝（0.3～0.35）kg/m３，，（由试爆确定）
单孔标准药量（孔径40mm）
Q=0.3×0.8×1×2.5=0.6kg
3.1.7药孔布置
采用梅花形布孔，起爆时采用排间微差起爆的顺序。
3.2本工程岩体岩性为坚石，根据类似工程的施工经验和相关资料，设计爆破参数如下：
梯段爆破参数表
钻孔直径
d=40mm
钻孔倾角
近似垂直孔
钻孔超深
H=0.1m
钻孔深度
L=2.5m
炸药单耗
Q=0.3kg/m３
钻孔排距
b=0.8m
钻孔间距
a=1m
最小抵抗线
W=1m
装药长度
0.7m
布孔方式
梅花形布孔
单孔药量
Q单=0.6kg
在岩石爆破前，应对爆破参数进行爆破试验，根据试验情况进行参数调整，试验结果用于指导现场施工。
3.3装药、充填设计
填塞长度：
本工程爆破中，爆破孔填塞1.8m，并且采用密度较大的粘土进行密实堵塞。
堵塞质量：
对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。
装药结构：
选用2号岩石乳化炸药装药。
3.4爆破规模
ф40mm孔径梯段爆破布孔方式按钻孔间距1m，排距0.8m，呈梅花形并一次性完成岩石的全部钻孔，一次性装药，一次性装起爆。
4、起爆网络
4.1浅孔爆破
本次爆破采用非电毫秒差导爆管雷管及即发电雷管组成的复合网路。
即每一排采用一组毫秒差导爆管雷管，孔外用一发即发电雷管连接的并串联的电起爆网路。
以上均使用CM-200型高能脉冲起爆器引爆。
四、爆破施工方法
1、施工准备
1.1本工程系浅孔爆破工程，从装药到起爆等各工序都具有一定的风险性，因此，必须有严格、周密的施工组织，才能保证设计的顺利实施，施工前应保证以下几项准备工作。
1成立专业职能领导机构和爆破指挥部。
2炸药和雷管由公安机关指定“一体化”爆破作业单位运输配送。
3联系落实有关爆破器材来源，确保按设计提供高质量器材品种。
1.2施工前首先进行原始地形测量，校核爆破工程量，并将复核结果报业主审验备档。
1.3及时清除岩石上方的松散岩石及表土，避免岩石滚落对爆破作业人员及过往行人、车辆造成伤害。
2、钻孔施工
2.1钻孔深度的控制
为了实现钻、爆、运循环作业和连续的机械化施工，钻孔深度取2.5m。
2.2钻孔精度的控制
2.2.1钻孔孔位精度：
钻孔作业应尽可能地按爆破设计的炮孔间距和排距钻孔，在实际钻孔时，由于受地形、地质等因素的影响，不能完全准确地按设计的位置钻孔，但是，为了保证爆破效果，钻孔孔位误差为±10cm，对于一些不能按设计钻孔的炮位，应适当地前后左右移动，不能轻易地取消炮孔。
必须严格地控制孔位精度。
2.2.2钻孔角度的精度：
为了控制爆破飞石，改善爆破效果，有时设计斜孔，一般倾斜角度为75~850，在钻孔作业时，对于倾斜的炮孔应按设计的角度钻孔，特别是同一排炮孔，倾斜角度的误差不能大于±1.5度。
2.2.3钻孔深度的精度：
钻孔孔深（包括超钻）是十分重要的，深度不够，爆破效果就不好，，因此必须严格控制钻孔深度，误差不应大于±10cm.
2.3钻孔技术
2.3.1钻孔技术
I.钻孔质量标准：
孔位、孔深、角度符合爆破设计的要求，误差在允许的范围内；孔口完整、孔壁光滑、孔身直顺。
II.钻孔要领：
应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，有熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。
III.钻孔技术：
孔口开好后，进入正常钻孔时，也应掌握一定的技术。
对于硬岩：
应选用高质量高硬度的钻头。
IV.2.3.2装药与堵塞
①装药：
a每个孔口应由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量，并与设计数量核对无误后，再填卡、签字或盖章，交爆破负责人。
b装药前应与当地气象、及时掌握气象资料尽量选择晴天进行装药填塞。
c装药工作，应在爆破技术人员指导下进行。
d在浅孔爆破中，使用合适炮棍，进行装药在装药过程中引导炸药保证顺利装药和保证一定的堵塞长度。
2堵塞：
a堵塞开始前，应根据设计要求备足填塞材料。
b装药完毕后，孔口采用沙土细料充填，顶部不留空隙。
c堵塞时，应有专人负责检查督促堵塞质量，堵塞完毕，应进行检查。
五、施工机械设备计划
1、施工设备配置原则
根据本工程的施工工艺、施工顺序和工期安排，进行优化设备配置。
在设备配置上，遵循以下原则：
能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则：
在施工中，除加强设备维修管理、保障设备的完好率外，配置的设备生产能力高于进度指标要求的设备配置，以确保工期，保证均衡生产。
设备配套、匹配运作的原则：
发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备配套，形成高效率综合生产能力，施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。
合理调配原则：
根据施工总进度计划，合理制定设备到达现场的计划。
及时组织施工设备，根据现场需要到达现场，确保施工顺利进行。
六、施工人员组织
本工程爆破总方量约2250m3，搞好劳力组织、合理的劳力调配是确保进度关键环节之一，本方案组织调配的原则：
按进场机械设备的先后顺序，按机按人，专机专人进行组织进出调配，其劳力进出人员总数如下表：
劳力计划表
管
理
机
构
爆破技术负责人
1
操
作
机
构
爆破员
4
爆破工程师
1
安全员
2
安全负责人
1
仓管员
1
材料员
1
辅助人员
5
押运员
1
后勤人员
2
钻机操作工
8
合计：
（27）人
七、爆破安全警戒范围及警戒点
1、组织
成立爆破指挥部，由施工单位负责，指挥长由项目部主管领导担任，施工单位行自负责爆破区范围内的现场安全及警戒，协调地方关系及人员、设备撤离、爆破的一切指挥由指挥部统一发出。
2、警戒范围
爆破飞石安全半径100米，爆破安全警戒半径100米，本工程在进行爆炸施工时向有关部门发布通告和设立标志，爆破工作开始前，在危险区内设置明显标志。
3、警戒人员
指挥部下设安全保卫组，负责安全警戒点的警戒工作。
每个警戒点布置2人。
4、安全警戒措施
装药前三分钟，必须对装药区域四周进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。
警戒点必须事先设定，并有专人负责，警戒点之间要用对讲机保持密切联系。
爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，在爆破装药前，挂红旗，以示警报，告知周围单位、施工人员等，取得配合，及时撤离。
爆破采用电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用。
爆后进行安全检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。
爆前半小时各警戒点人员必须到位，并用对讲机与指挥部保持联系。
在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。
爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。
5、爆破时间规定
6、爆破信号规定
每日在计划爆破的部位，树立起一面红旗，告示该区有爆破。
7、爆破警报规定
第一次警报：
一长音
第一次警报拉响后，用扩音器报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。
第二次警报：
两长音
第一次警报与第二次警报间隔10分钟，通过扩音器通知，各警戒点断隔交通。
场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。
爆破人员进行起爆网检查
起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。
第三次警报：
三声短音起爆信号，开始爆破。
第二次警报后，爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间，原则规定第二次警报后10—20分钟开始起爆。
各施工单位必须严格遵守本项规定。
第四次警报：
一声长音解除警报
爆破后15分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。
爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系，确认爆破正常后，发出第四声解除警报。
原则规定，爆破后10—20分钟发出解除警戒。
8、爆破后检查、处理
1爆破后边坡危岩地质情况、爆破效果。
2爆堆稳定情况
3是否有瞎炮。
9、瞎炮处理
当班发生的瞎炮，原则上当班处理完，不允许留在和二天处理。
凡当日无法处理的瞎炮必须在瞎炮区设置监时警戒线，明确值班人员防守。
较大规模的瞎炮处理方案应编制处理方案，报送监理工程师审核。
爆破区发生的瞎炮，必须通知监理工程师到场检查处理，任何施工单位不得隐瞒事故。
由爆破专业人员进行盲炮处理，无关人员禁止进入爆破作业区。
处理后由爆破专业人员检查爆堆，收集残余爆破器材。
10、爆破应急措施
10.1在施工中，必须有专职安全员进行监督，检查执证上岗情况，杜绝违章作业，避免安全隐患。
10.2爆破前切断警戒区临时设施电源，熄灭所有明火，做好防火工作，爆前与当地医院联系，准备好必备的药品及抢救设备，并制定医疗抢救措施，安排一辆救护车待命，若发生工伤事故，及时抢救。
11、爆破指挥组织机构
11.1以上各项工序工作，预防各种事故，已有详尽安全技术规定防范，为防止意外事故的发生，指挥部专设了应急处理职能组，处理各种意外事故。
11.2爆破施爆组织管理工作牵涉面宽，专业技术性强，组织纪律性强，而且具有一定的风险性，根据有关规定建议由有关部门和施工单位联合组成爆破指挥部，便于组织、管理、协调。
11.3爆破工程指挥：
负责全面管理与指挥。
11.4爆破施工技术组：
负责解决爆破技术问题，负责钻孔的检查，指挥记录装药、安装雷管、引爆线路、检测、起爆等工作。
11.5爆破安全保卫组：
负责施爆现场内外的安全警戒保卫工作，由指挥部请公安部门主持安排。
11.6群众工作组：
负责爆破区警区周围居民及机械设备的撤离工作。
11.7后勤组：
负责参加爆破人员的交通、生活、工作，确保供应爆破工作所需的一切材料、器具、设备等工作。
八、爆破安全施工管理措施
1、本工程施工操作中，各工种应严格遵守以下安全规范
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ46-88
《爆破安全规程》GB6722-86
《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》JGT33-88
以及国家、省、市颁发的其它相关的有关安全规范和规定。
建立施工现场安全检查制度
1.1建立以工地负责人领导参加的包括施工员、安全员，各工种操作人员组成的安全领导小组，并组成安全管理小组，以监督各分项工程施工中的施工安全。
1.2在施工中还应建立健全各工程的安全生产岗位责任制，做好安全技术交底并履行手续，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收的安全管理工作。
1.3安全技术交底应由施工员，专职安全员向各工种班组进行书面交底，各作业班组在未接到安全技术交底任务书时不得开工作业。
1.4各工种使用的机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置不灵的机械设备不得使用。
1.5施工平面布置，施工道路，临时设施，临时用电、用水、主要施工机械设备及工地办公室，生活设施等应符合安全防火要求，并做好“四防”工作。
1.6施工作业人员在施工中如与安全生产发生矛盾时，必须服从安全要求，真正做到“安全为了生产，生产必须安全”的宗旨。
2、爆破施工的安全措施
2.1严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严格执行《爆破安全规程》及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。
2.2布孔准确，最小抵抗线方向避开需要保护的目标，以防飞石。
2.3如药孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下，前、后或左、右稍作移动，使药孔避开裂缝。
2.4对非电雷管、电雷管应严格挑选，不符合要求的不得使用。
2.5制作药卷前，必须道德检查炸药的质量。
使用乳化炸药时，超过保质期的不得使用。
2.6炮孔装药的总量应力求准确无误。
2.7制作好的起爆药包应进行编号，注明药量、延期时间段别，并且分开存放。
2.8装药前对药孔进行复查，残碴应及时清除，必要时应及时调整装量。
药包装填时，用木棍轻轻将药包送入孔底，而后用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，捣实为止。
2.9在任何情况下，填塞长度都不应小于最小抵抗线，一般为最小抵抗线的1.1至1.2倍。
2.10进入施工现场的人员必须戴好安全帽；夜间作业必须具备良好的照明条件；所有机械设备经常检查、保养、严禁带“病”作业，出现故障应及时修复，确保安正常运转。
2.11爆破网络联结要结实可靠，细致检查，以免漏联。
2.12爆破作业现场装药时，无关人员不得入内。
作业人员禁止吸烟或动用明火。
不得使用无线通讯，装药过程派专职安全员监督，确保安全。
2.13对爆破器材的购买、运输、保管、储存和使用，严格执行《民爆物品管理条例》，由公安机关指定“一体化”爆破作业单位运输配送。
2.14爆破完毕，炮响15分钟后，由安全员和有关技术人员进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危陷患，现场指挥才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。
如发现哑炮，及时排除。
2.15施工作业人员必须经公安部门考核合格后，领取“四证”，方准从事爆破作业，严禁无证施工。
2.16严格领料和退料制度，每次爆破必须按量领料，下班时多余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管，做好领退登记工作。
2.17起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全警戒制度。
在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
将爆破信号的警告标志和起爆时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜撤离危险区。
2.18禁止黄昏、黑夜、大雾、雨天进行爆破作业。
3、起爆药包加工要求
3.1严禁在爆破器材存放地点加工药包，应在公安机关允许的附近单独房间或帐篷等安全场所进行加工，数量应按设计确定。
3.2加工药包时人员之间要保持一定距离，有隔离设施时，不小于1.5米；无隔离设施时，不小于3米。
3.3药包加工时，应放在警戒区内，无关人员不准接近加工场。
3.4爆破器材存放量，不得超过当班用量。
3.5雷管分组分段时，应按顺序进行，每段的编号不要搞混。
4、钻孔与验收要求
4.1爆破钻孔施工，应严格按爆破技术人员设计确定孔网参数、孔深、孔的方位进行，遇到与设计不相符合的要在现场标明，并由爆破技术人员提出书面处理意见报爆破工作领导人审批。
4.2钻孔和装药作业不得同时进行。
4.3装药前，现场工程技术人员应对炮孔逐个进行检查验收，并编号登记，标明位置数目、尺寸、对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，由设计人员处理。
4.4爆破工程技术设计人员，要参与检查验收施工质量。
5、装药与起爆网路的要求
5.1制作药包必须在选定的安全场所进行，每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重要、雷管段别、药包个数分类编组放置，由专人看管登记，严格领取手续。
5.2装药现场严禁烟火，装药过程由专人监督检查。
5.3需要防水的药包，在药包加工制作时进行防水处理。
5.4装药人员，应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，要保证堵塞质量。
5.5由专人负责各区段和其间的爆破网路连接，并检查连接后的网路参数。
6、施工安全其他注意事项
除严格遵守中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》、《大爆破安全规程》、《爆破安全规程》规定的爆破安全措施外，尚应采取以下措施：
6.1管理上，建立健全有关规章制度，抓好落实；爆前进行认真设计和方案制定，设计方案需经技术人员签字负责，并经有关职能部门审批后方可实施；加强现场的技术管理、监督和检查；遇到问题时，根据实际情况及时作出调整和改进，并采取相应措施。
6.2在技术上，要确保设计方案合理可行，符合爆破实际，问题考虑细致、周密，严格控制单耗药量、最小抵抗线方向、堵塞长度和质量，严格控制地震波、冲击波和爆破飞石的危害效应，保证效果和安全。
6.3施工中，一是注意不断进行现场勘察，详细掌握爆区的情况；二是严格按照设计组织施工；三是注意测量标定，根据爆区实际调整药量；四是注意堵塞长度和质量；五是注意使最小抵抗线方向避开重点保护目标；六是加强警戒和人员疏散撤离，禁止无关人员进入爆破区域。
6.4加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志。
爆破时间及油料、炸药、雷管库房都要挂示警牌。
6.5施工生产用电的电线、电缆必须架空。
开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁用其它金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。
6.6施工中注意地上、地下电缆必须及管道，在危险地段设置警告标志或派人专人看守，夜间施工必须有良好的照明设施，悬崖其他地点处须设红灯。
6.7教育全体人员树立人人关心生产、人人注意安全生产的思想意识；消除一切不安全因素，杜绝事故发生，保证工程施工的安全顺利进行。
7、安全管理部门的主要职责
7.1项目经理主要职责
1项目经理是第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。
3坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。
4建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。
5严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时“制度。
7.2项目安全副经理职责
①协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。
②每天施工前进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。
③主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。
④及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。
7.3总工程师安全管理职责
①协助项目安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。
②重要项目进行技术安全交底工作。
7.4质量安全部职责
7.4.1贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。
7.4.2本项目开工前，结合的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。
经监理单位审批后分发给全体职工。
安全防护规程手册的内容包括：
a、安全帽、防护鞋、工作服、防毒面具、安全带等常用防护品的使用炸药的运输储存和使用
b、开挖作业的安全
c、机修作业的安全
d、压缩空气作业的安全
e、意外事故的救护程序
f、防气象灾害措施
g、信号和报警知识
h、其它有关规定
7.4.3遵照《建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。
7.4.4主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。
除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。
7.4.5负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。
7.5安全员职责
7.5.1每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。
施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。
7.5.2参加安全事故的处理。
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。
逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。
按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
九、爆破施工质量保证措施
1、技术措施
1.1施工前，结合地形地质条件进行详细的爆破设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
1.2合理安排开山施工分区程序，根据实际情况实行动态调整，保证爆破质量满足要求。
1.3对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
1.4配合足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施，保证爆破监测结果。
1.5配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开山轮廓线并对坡面进行复核检查。
1.6采取分区层开挖，所有建基面均采取手
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