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5S管理培训,保定完达山乳品有限公司,一、前言,人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S借助造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的企业愿景。
为此，热忱希望广大员工要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
二、起源,5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、坚持、坚信”等三项内容，分别称为6S、7S或8S活动。
三、5S定义与目的,5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：
SEIRI要/不要整顿：
SEITON定位清扫：
SEISO没有垃圾和脏乱清洁：
SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：
SHITSUKE养成纪律的习惯安全：
SAFTY安全第一,1S-整理：
定义：
区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
保留需要的东西，撤除不需要的东西目的：
将空间腾出来活用,2S-整顿定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识做好管理。
定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位目的：
不浪费时间找东西,3S-清扫定义：
清除职场内的脏污，并防止污染的发生，将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备；勤于维护工作场所。
目的：
消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮,4S-清洁定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态；维护前3S效果。
目的：
通过制度化来维持成果,5S-素养定义：
通过进行上述4S活动，培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
改造人性，提高道德品质目的：
提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人,三、为什么要推行5S管理,我们有下列“症状”吗？
（1）在工作中常常会出现以下情况：
1）急等要的东西找不到，心里特别烦燥2）现场摆得零零乱乱，以及工作区空间有一种压抑感3）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5）每次找一件东西，都要满车间乱找,我们有下列“症状”吗？
（2）,6）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7）制订好的计划，事务一忙就“延误”了8）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10）生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
四、5S的效用,5S的五大效用可归纳为：
5个S，即：
推销Sales节约saving安全safety标准化standardization满意satisfaction,四、5S的效用,1、5S是最佳推销员（Sales）?
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习！
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
四、5S的效用,2、5S是节约家（Saving）！
降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间！
能降低工时，提高效率。
四、5S的效用,3、5S对安全有保障（Safety）！
宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然！
遵守堆积限制，危险处一目了然！
走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
四、5S的效用,4、5S是标准化的推动者（Standardization）！
规范现场作业?
大家都正确的按照规定执行任务?
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
四、5S的效用,5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）！
明亮、清洁的工作场所！
员工动手做改善、有成就感！
能造就现场全体人员进行改善的气氛。
推行不良，会产生下列不良后果,a）影响人们的工作情绪；b）造成职业伤害，发生各种安全事故；c）降低设备的精度及使用寿命；d）由于标识不清而造成误用；e）影响工作和产品质量。
推行管理的目的,a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b）提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。
五、推行5S的最大理由,1、5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；为了稳定产品的质量水平，增强信誉；2、5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；为了塑造良好的公司形象3、整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；,五、推行5S的最大理由,4、在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；提高团队力量5、5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；为了创造更高的效益；,五、推行5S的最大理由,6、推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约；为了提高现场的工作效率；7、建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；为了提供一个舒适的工作环境；,五、推行5S的最大理由,8、5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；增强适应能力；9、不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；为了提升全体员工的工作热情；,五、推行5S的最大理由,10、实施5S活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工；增强管理水平；11、为了提供一个安全的作业场所；安全生产有保障；12、为了增加设备的使用寿命；降低成本。
六、整理,
（一）、定义：
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（二）、对象：
主要在清理现场被占有而无效用的“空间”,清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
（三）、目的：
（四）、零乱的根源,a）未及时舍弃无用的物品；b）未将物品分类；c）未规定物品分类标准；d）未规定放置区域、方法；e）未对各类物品进行正确标识；f）不好的工作习惯；g）未定期整顿、清扫。
（五）、因为不整理而发生的浪费,1、空间的浪费2、使用空间的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费,（六）、整理对象,a）存物间、框、架；b）文件资料及桌箱柜；c）零组部件、产品；d）工装设备；e）仓库、车间、办公场所、公共场所；f）室外；g）室内外通道；h）门面、墙面、广告栏等。
（七）、整理的实施方法,a）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b）向全体员工宣讲，取得共识c）下发整理的措施d）规定整理要求,（八）、整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查,（九）、对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的，具体检查要求：
a）办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：
办公桌抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；,b）地面（物别注意内部、死角）检查内容：
机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；,c）室外检查内容：
堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；,d）工装架上检查内容：
不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；,e）仓库检查内容：
原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f）天花板检查内容：
导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,（十）、制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要的”。
根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”,（十一）、不需品的处理,实施分类：
依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
（十二）、开展整理活动应注意事项,a）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
七、整顿,一、定义：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；,二、对象,主要在减少工作场所任意浪费时间的场所,三、目的,定置存放，实现随时方便取用。
不方便取用的情况举例说明：
a）多种物品混放，未分类，难以寻找；b）物品存放未定位，不知道何处去找；c）不知道物品的名称，盲目寻找d）不知道物品的标识规则，须查对；,e）物品无标识，视而不见；f）存放地太远，存取费时；g）不知物品去向，反复寻找；h）存放不当，难以取用；i）无适当的搬运工具，搬运困难；j）无状态标识，取用了不适用的物品等。
四、整顿的实施方法,整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
（一）、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行,
（二）、决定放置场所,a）经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b）依使用频率，来决定放置场所和位置；c）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；,d）不许堵塞通道；e）限定高度堆高；f）不合格品隔离工作现场；g）不明物撤离工作现场；h）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；,i）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方j）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
三、决定放置方法,a）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；,d）同类物品集中放置；e）框架、箱柜内部要明显易见；f）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g）清扫器具以悬挂方式放置。
四、定位的方法,一般定位方式、使用：
a）标志漆（宽7-10cm）；b）定位胶带（宽7-10cm）。
一般定位工具：
a）长条形木板；b）封箱胶带；c）粉笔；d）美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一黄色：
工作区域，置放待加工料件绿色：
工作区域，置放加工完成品件红色：
不合格品区域蓝色：
待判定、回收、暂放区,定位形状，一般有下列三种：
a）全格法：
依物体形状，用线条框起来b）直角法：
只定出物体关键角落c）影绘法：
依物体外形，实际满者,五、整顿的推行要领,1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法,六、重点：
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态2、要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什幺东西该放在什幺地方更为明确3、要想办法使物品能立即取出使用4、使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道,七、开展活动注意事项a）刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b）识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c）摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d）一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
八、清扫,
（一）、定义：
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；,
（二）、对象：
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”,（三）、目的：
a）保持工作环境的整洁干净；b）保持整理、整顿成果；c）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d）防止环境污染。
（四）、清扫的推行方法：
（1）例行扫除、清理污秽a）规定例行扫除时间与时段，如：
每日5min5S；每周30min5S；每月60min5S；b）全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫c）管理者要亲自参与清扫，以身作则；,d）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。
（2）、调查脏污的来源，彻底根除,确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
a）在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b）使通电体造成开路或短路或接触不良c）造成产品成形时表面损伤，影响外装质量d）对光、电精密产品造成特性不稳定发生变化；e）对精细化工产品性能变化。
（3）废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
（4）废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。
（5）建立清扫准则共同执行a）规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明b）责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c）建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
开展清扫活动注意事项,a）只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b）清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c）不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；d）清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e）清扫工具太简单，许多脏物无法除去,九、清洁（SEIKETSU）,维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生,
（一）定义：
透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛,
（二）、对象：
a）养成持久有效的清洁习惯b）维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
（三）、目的：
（四）、清洁的实施方法,A.整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”,a）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,c）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；,d）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。
因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。
B.落实前3S执行情况,a）撤底执行前3S各种动作；b）如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c）主管要身先士卒，主动参与；d）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。
a）没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭b）环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检c）懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题；d）整洁是清洁之母也是零异常的基础e）设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”f）3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成,C.设法养成“整洁”的习惯,a）物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b）如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c）除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
D.建立视觉化的管理方式,E.设定“责任者”，加强管理,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
F.配合每日清扫做设备清洁点检表,a）建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c）作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d）主管必须不定期复查签字，以示重视。
G.主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
（五）、开展清洁活动应注意事项,a）为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b）简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c）清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。
十、修养（SHITSUDE）,
（一）、定义：
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
（二）、对象：
主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质,（三）、目的：
养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。
塑造守纪律的工作场所：
井然有序c）营造团队精神：
注重集体的力量、智慧,（四）、修养实施方法（续）,修养是5S的重心。
因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。
那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
A.继续推动前4S活动a）前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；,（四）、修养实施方法（续）,A.继续推动前4S活动c）前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d）一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e）5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
（四）、修养实施方法（续）,B.建立共同遵守的规章制度a）共同遵守的规章制度；厂规厂纪各项现场作业准则：
操作规程、岗位责任。
生产过程工序控制要点和重点：
工艺参数。
安全卫生守则：
安全、文明生产。
服装仪容规定：
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
b）各种规则或约束在制订时，要满足下列条件。
对公司或管理有帮助员工乐于接受,（四）、修养实施方法（续）,C.将各种规章制度目视化,a）目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b）规章制度目视化的做法如下；订成管理手册制成图表做成标语、看板卡片c）目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。
D.实施各种教育培训,a）新进人员的教育培训：
讲解各种规章制度；b）对老员工进行新订规章的讲解；c）各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；d）籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
E.违犯规章制度的要及时给与纠正,a）身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b）在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c）强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
F.受批评指责者立即改正,a）要被纠正者，立即改正或限时改正；b）杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c）要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
G.推动各种精神向上的活动,a）班前会、班后会；b）推动方针政策和目标管理；c）推行礼貌活动；d）实施适全本公司员工自主改善活动。
（五）开展修养活动应注意事项,a）只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b）急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c）没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d）以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。
总结,“5S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。
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