定稿混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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JGJ3-91
行业标准
4
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
5
高层建筑箱形与筏形基础技术规程
JGJ6-99
6
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
国家标准
7
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2、工程概况
层数
地下
2层
地上
32层
层高
地下室层高
3.58m、2.93m
非标准层
2.9m
标准层
结构形式
基础结构
筏板基础
现浇剪力墙结构
结构断面尺寸
基础底板厚度
1100
外墙厚度
地下：
290mm
地上：
200mm
内墙
梁断面
200Χ500、250×
400、200×
400、250Χ500、
200Χ700、150Χ350、300Χ1100、250Χ700
楼板厚度
180、150、130、120、110、100mm
楼梯结构形式
板式楼梯
砼强度等级
基础、1层、2层体余根据后浇带及变形缝_____________________________________________________________________________________________________________________
2层以上
C35S6、C30S6、C30
C30
抗震等级
抗震等级为二级
抗震设防烈度为7度
本工程均采用商品砼。
3、施工准备
3.1、搅拌站选用河北嘉业建设投资有限公司提供所需的商品混凝土。
3.2、现场资源配置
3.2.1、人力配置
工种
砼工
钢筋工
木工
壮工
电工
砼管工
人数（人）
25
20
10
3.2.2、机械配置及现场平面布置
3.2.2.1、机械配置
名称
地泵
泵管
振捣器
振捣棒
布料机
数量
1台
350米
8台
20根
3.2.2.2、辅助材料及器具
材料及器具.
单位
数量
备注
塑料布或彩条布
㎡
400
防雨
阻燃草帘
800
保温
3.2.2.3、夜间照明：
现场塔吊上设照明灯，线路随塔身上升。
3.2.2.4、水设施：
采用Ф100钢管，根据临水临电方案确定。
3.2.3、与搅拌站做好协调工作
在每次砼浇筑前，要提前24小时通知搅拌站，要讲清楚浇筑砼的具体部位、数量、标号、浇筑速度、技术要求等；
砼到场后要及时检查砼小票上的相关数据是否与要求一样，浇筑有特殊要求的砼，要提前与砼搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。
3.3、施工段的划分
基础筏板、主体以后浇带为施工界限分两段、。
3.4、施工工艺流程
每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：
基础底板→剪力墙→梁、板及楼梯→剪力墙
3.5、样板施工
3.5.1、墙体及楼板的样板设在每层1段的墙体和楼板。
3.5.2、每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。
3.5.3、样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。
3.5.4、对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工中再出现。
4、混凝土的泵送与浇筑
4.1、混凝土浇筑准备工作
4.1.1、施工准备：
按现场场地条件及混凝土的泵送要求，基础采用汽车泵或HBT-60B砼输送泵，砼泵设在北侧的搅拌站上。
泵管的配置：
泵管管径选择125mm.
锥形管1m
90°
弯管
水平管
垂直管
软管
2个
10个（R=0.5m）
250m
100m
2根5m
注：
锥形管、软管为布料机上用，90°
弯管、水平管、垂直管没有考虑布料机使用。
4.1.1.1、计算
（1）平均排量Qm
式中：
Qm—混凝土泵的平均排量（m3/h）；
Qmax—混凝土泵的实际最大排量（m3/h）；
α—折减系数；
Еt—作业效率0.4-0.6；
Q’max—混凝土泵的理论最大排量（m3/h）；
η—混凝土泵缸的容积效率（砼坍落度16-18cm时，η=0.8）
设Q’max=60m3/h，取η=0.8，α=0.7，Еt=0.5
则Qm=60×
0.8×
0.7×
0.5=16.8（m3/h）
（2）平均速度v
（3）泵管内单位长度的压力损失△PH
△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
r0—砼输送管半径（m）；
K1—粘着系数（Pa）；
K2—速度系数（Pa/m/s）；
S1—砼坍落度，取160（考虑最不利因素—楼板浇筑）；
t2/t2—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；
v—砼拌合物在输送管内的平均速度（m/s）；
α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9。
将数值代入上式中得：
（4）输送泵的最大水平输送距离Lmax
（5）验算
混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离：
即L<
Lmax,
水平长度最长取：
垂直管长度L的换算：
40×
4＝160m
弯管最多15个，换算长度：
15×
8＝120m
锥形管1个换算长度：
8m
软管1个换算长度：
20m
合计L=100+160+120+8+20=408（m）
408<
1281满足要求。
4.1.1.2、机具准备及检查：
混凝土浇筑前，振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。
4.1.1.3、确保水、电的连续供应：
加强设备的维修与保养，并派专人值班。
确保现场水、电供应正常。
4.1.1.4、掌握天气变化情况：
加强气象预测、预报部门的联系。
在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。
4.1.1.5、检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；
所安装的支架是否稳定；
模板内的垃圾等是否清除干净。
5.2、混凝土的泵送
5.2.1、在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
5.2.2、开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。
5.2.3、当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。
重新压送时，必须先将空气排尽。
5.2.4、在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于泵车搅拌轴中心线位置，防止泵送中吸入空气。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
5.2.5、混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。
5.2.6、为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。
5.3、混凝土的浇筑
5.3.1、墙砼的浇筑
5.3.1.1、浇筑前洒水湿润老砼面层，不得有明水（冬期施工不得浇水）。
5.3.1.2、浇筑30～50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆接浆。
5.3.1.3、浇筑时应注意的要点：
（1）、墙身采用自下而上分层浇筑，分层振捣。
当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。
（2）、要加强基础导墙砼的振捣，可采用二次振捣的方法,防止烂根现象。
（3）、每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。
φ50振动棒一次性浇筑厚度不超过481mm，φ30振捣区域每层浇筑厚度不超过320mm。
水平振捣间距φ50振动棒不超过500mm，φ30振动棒不超过400mm。
（4）、做好标尺竿，杆上画出高度线，作为工人分层下混凝土的检查控制手段。
（5）、对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。
（6）、浇筑墙混凝土时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。
先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。
墙体混凝土浇筑至顶板底向上15～20mm，后向下剔凿到板底向上10mm。
5.3.1.4、混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土压实、找平。
5.3.2、楼层板的浇筑
5.3.2.1、铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用插入式震动器振捣密实。
5.3.2.2、浇筑楼板时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
浇筑过程中，应注意保证墙、板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。
5.3.2.3、面层标高（板厚）控制：
砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。
应注意墙根部位的找平，在整体刮平后，在墙根部位用3米或4米（视墙的长度）长的刮杠刮平，确保墙根部位的平整，便于墙体模板安装后浇筑砼时，底部不漏浆。
5.3.3、楼梯砼浇筑
5.3.3.1、楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
5.3.3.2、梯段砼比楼板的砼提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
5.3.4、施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜或松散混泥土及其砂浆软弱层，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。
施工缝处砼应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.4、混凝土的振捣
5.4.1、混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，机电埋管净距应大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。
振捣棒的插入方式如下图：
5.4.2、板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。
振捣完毕后用长木抹子抹平。
5.4.3、浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
6、砼施工缝的设置与处理
6.1、竖向施工缝的设置
6.1.1、后浇带支模形式见下图，采用三块12㎜竹胶板，按钢筋间距及钢筋直径锯口组合,用Φ14钢筋固定。
6.1.2、楼梯梁、非框架梁由于与楼板一起浇筑，其在墙体上的施工缝采用钢丝片闸槎，根据梁钢筋锚入长度确定施工缝的大小及位置。
6.2、水平施工缝
6.2.1、楼板施工段之间的施工缝双向板设在板跨中的1/3，单向板设在平行与短边的任何位置。
6.2.2、基础及地下墙体水平施工缝留置和方法见下图。
其余无防水要求的墙体施工缝留置在楼板底向上25～30mm。
6.2.3、飘窗板与结构同步施工。
6.2.4、楼梯间墙体施工缝留置在相应楼层板顶标高向上30mm。
6.2.5、人防通道施工缝采用中埋式橡胶止水带，宽度为300㎜，居中设置。
地下结构施工完成后，及时对外露橡胶止水带进行保护。
保护的方法：
机制红砖用石灰砂浆砌筑保护。
6.3、施工缝的处理
6.3.1、施工准备：
6.3.1.1、在砼强度达到上人要求后，方可上人作业，楼板上施工缝砼强度必须大于1.2Mpa，墙体上施工缝处理必须在墙体模板拆除后（砼强度也必须大于1.2Mpa），如果凿毛处理太早会造成砼中石子扰动，石子未被凿除，与已浇砼的接触受到破坏，影响施工缝处砼结合后的强度。
6.3.1.2、凿毛所用的工具为钢钎及榔头，长短均有。
6.3.2、施工工艺：
6.3.2.1、楼板上施工缝处理：
（1）、楼板上施工缝包括楼板与墙体、楼板与楼板施工段之间、楼板与楼梯休息平台之间、楼梯休息平台之间的施工逢。
（2）、楼板与墙体之间的施工缝在砼强度达到要求后，上人用榔头和钢钎进行凿毛处理，处理时沿墙体宽度将砼面浮浆及面层砂浆凿除，露出石子，为了防止墙体砼浇筑时漏浆，凿毛宽度不可超出墙体的宽度。
（3）、对楼梯墙体的施工缝，由于将直接影响墙体的外观观感，在浇筑砼时将该部位打高30mm，在凿毛前先弹线（砼面向下10mm），用切割机沿线切出1cm深后再进行凿除、凿毛处理。
（4）、合模前将墙体内的垃圾清理干净，包括钢筋上的水泥浆（用钢丝刷清理），并用水进行冲洗。
（5）、砼浇筑前先用与墙体砼同标号的无石砼接浆3～5cm厚，然后浇筑。
（6）、对于楼板与楼板施工段之间及楼板与楼梯休息平台、楼梯休息平台之间的施工缝，应先取出闸槎所用的竹胶板或木条，然后用榔头和钢钎进行凿毛处理，处理时必须保证施工缝为竖缝，不可凿成斜缝。
（7）、楼板砼由于钢筋扰动造成扰动或被破坏的部分砼也必须凿除，表面同样凿毛处理。
（8）、凿毛时由于楼板钢筋容易变形，应尽量保证钢筋的平直，对于已经出现变形的钢筋应进行调直处理。
（9）、凿毛完成后应将钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，保证钢筋与砼足够的握裹力。
（10）、如果发现楼板模板有变形或受到了扰动，应重新支模或进行加固处理，保证拆模后板底平整。
（11）、在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。
（12）、在用大杠刮平时宜让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。
6.3.2.2、墙体上的施工缝处理：
墙体上的施工缝包括墙体与楼板之间、墙体与地下室通道之间等，可分为水平缝与竖向缝。
（1）、墙体上的施工缝处理的结果将会直接影响墙体的外观，处理时一定要予以重视，施工缝要求平直、自然、无错台现象。
（2）、水平施工缝处理时，应先根据实际标高控制情况弹线，然后沿线用切割机切深度为1cm后再进行凿除、凿毛。
（3）、凿毛时使用榔头和钢钎将砼表面的浮浆、松动的砂石凿除，由于墙体钢筋密集，应准备稍长的钢钎进行操作，不可为作业方便强行弯曲钢筋，造成钢筋变形或破坏钢筋与砼的结合，更不可用榔头或剁斧随意砍剁，以防破坏已浇砼石子与胶凝物的胶结，影响新旧砼的结合后的强度。
（4）、凿毛时要求露出石子即可，同时应注意不可破坏已浇砼的棱角，特别是墙垛的阳角。
（5）、凿毛完成后，用钢丝刷清除钢筋上的水泥浆，将松动的砂石及水泥浆清理干净，并用水进行冲洗。
（6）、砼浇筑前应先用同标号的无石砼接浆，厚度为3～5cm，振捣时振捣棒应插入接浆层振捣密实。
（7）、竖向缝凿毛时与水平缝相同，也应先弹线，后凿毛或凿除，特别不可因为方便用榔头或剁斧强行砍剁，支模时加放海绵条防止漏浆，而且由于无法进行接浆处理，在砼振捣时应特别注意振捣密实。
6.3.2.3、注意事项：
（1）、由于墙体的施工缝处理优劣将直接影响墙体的观感，所以从模板的起吊就应注意墙体棱角的保护，模板起吊前应拆除所有与墙体及钢筋的连接，防止起吊时由于没有完全解开引起墙体砼被破坏，而且在起吊前应将模板先吊离墙面，以免起吊时模板擦坏墙体及棱角。
（2）、支模时模板应与已浇筑的砼面应结合紧密，防止漏浆或烂根。
（3）、墙体施工缝凿毛时应注意安全，特别是竖向施工缝。
（4）、墙体模板拆除后，对模板拼缝处的砼飞边，用扁铲轻轻铲除，使其平整自然，对砼出现局部缺陷不得修补。
7、混凝土试块和混凝土的养护
7.1、混凝土试块制作
7.1.1、基础底板按100m3取样不得少于一组。
其他每次按100m3取样一次。
7.1.2、每工作班同配比混凝土不足100m3时，其取样不得少于一组。
7.1.3、对于现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
7.1.4、每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据实际需要确定。
浇筑楼板砼时，尽量留置多组同条件养护试块，作为拆模时间控制依据。
用于结构实体检验的试块（同一强度等级的同条件养护试件）不宜少于10组，且不应少于3组。
具体部位由监理、建设单位和施工单位共同确定（见结构实体检测方案）。
7.1.5、一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试块。
此时，如配合比有变化，每种配合比均应留置一组试块。
7.1.6、为了检查结构或构件同条件养护试件，试件组数可根据实际需要确定。
7.2、混凝土的养护
7.2.1、施工准备
7.2.1.1、砼养护主要采用浇水养护，使用饮用水作为养护用水。
7.2.1.2、将水源接到现场，对地上楼层养护时将水源接到楼层口，根据现场情况，水管采用φ50钢管焊接，在每层的入口处安装水阀。
当楼层水压不足时，在下方设置水箱，采用高压水泵向上供水，保证养护的水量及水压。
7.2.1.3、从水管处用橡皮管将水引到养护现场，橡皮管不能太长更不能在中间盘圈，以免造成水压不足。
在橡皮管的端头安装喷淋器，在养护时形成喷淋效果，养护面积大，用水量小。
7.2.1.4、在施工过程中设专职养护人员4名，专门进行砼养护作业，养护时间：
普通硅酸盐水泥拌制的砼不少于7天，防水砼、掺用缓凝剂的砼养护时间不少于14天。
7.2.2、施工工艺：
7.2.2.1、梁板砼养护
（1）、梁板砼浇筑完毕后，在12小时以内而且能上人作业后立即进行养护，浇水应少浇勤浇，以保持砼有足够的湿润状态为准，但也不能有水向下淌，造成墙面污染，或者流入地下室形成积水，污染地面。
（2）、在夏季由于水分蒸发速度快，浇水次数应相应增加,以保持砼面湿润为宜。
7.2.2.2、墙体砼养护
（1）、外墙墙体拆模后，在上口浇水，使水沿着竖向表面自然流淌下来，湿润结构侧面。
（2）、在与梁板砼养护同时进行的过程中，严禁梁板养护水顺墙面向下楼层流淌，污染墙面影响砼面感观。
（3）、在上口无法浇水时，采取在楼层内浇水养护，浇水时注意调节水量及水压，水压太小会导致养护高度不够，太大会导致水流从墙面反弹造成积水；
水量太小会导致一次浇水的面积太小，养护速度慢，太大会造成墙面淌水或向基础积水。
（4）、外墙养护不能从上口养护时应从外架或室内对砼进行养护。
7.2.3、质量要求及注意事项
7.2.3.1、养护必须及时到位，砼浇注完成后视天气情况12小时内应进行养护。
7.2.3.2、养护时应注意水量不能太大，严禁造成积水现象。
7.2.3.3、养护期间砼表面不能出现泛白现象，必须保证表面润湿。
7.2.3.4、接到停水通知后要作好蓄水工作（现场备有蓄水池），不能耽误养护。
7.2.3.5、在外架上对外墙进行养护时应注意安全，应系好安全带。
8、施工注意事项
8.1、在浇筑混凝土前，一定要将接槎处松动的石子剔除，并清理干净，用水湿润。
8.2、浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，不可超过500mm，以确保其振捣质量。
8.3、浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
8.4、顶板混凝土终凝前，用木抹子搓平不少于两次，表面要平整，特别是墙根部位，必须用长刮尺刮平，对于作防水的部位必须作压光处理，其余部分扫毛。
8.5、经常测定商品砼的坍落度，保证砼的坍落度正确。
8.6、振捣混凝土时，严禁将振动棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位。
8.7、在浇筑砼前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑砼。
如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施，墙体及顶板上面盖塑料布。
待雨过后清去积水再继续浇筑。
如时间间歇超过砼初凝时间，该部位按施工缝处理。
8.8、引起楼层梁、板砼的裂缝，主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。
施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：
物理因素引起砼裂缝的预防措施
引起原因
预防措施
气温高、风速大、气候干燥
在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。
骨料级配不当
碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。
砂用中粗砂，不用细砂或粉砂
砼内胶结料过多
避免水泥、粉煤灰用量过多。
构件长、面积大
分段施工或设置后浇带；
砼内加UEA膨胀剂
化学因素引起砼裂缝的预防措施
引起原因
预防措施
外加剂性能不符合要求
购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用。
外加剂用量大，加量随意性
按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。
水泥安定性差
水泥经试验合格后使用，不准先用后试。
施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施
地基未夯实造成支撑下沉
回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。
防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。
拆模早，未设养护支撑
执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。
砼水灰比控制不严
加强计量管理，严格控制水灰比。
对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。
过度振捣，面层砂浆过厚
视坍落度大小，适当振捣，避免过振。
砼养护不佳
养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。
设计不当
认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。
负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下
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