提升机方案.docx
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提升机方案
********项目
物料提升机施工方案
编制：
审核：
审批：
目录
一、编制依据3
1.1技术文件3
1.2主要法律3
1.3主要法规、规程3
二、工程概况3
三、施工准备4
3.1技术准备4
3.2机具准备4
3.3作业条件5
四、施工安排5
4.1物料提升机布置5
4.2使用期限7
五、提升机技术要求7
5.1架体7
5.2安全防护装置7
5.3吊篮防护7
5.4楼层卸料平台防护8
5.5进料口的防护8
5.6传动系统8
5.6.1卷扬机8
5.6.2钢丝绳8
5.6.3操作棚9
六、提升机安装9
6.1提升机基础9
6.2井架安装9
6.3卷扬机安装11
6.4钢丝绳安装11
6.5附墙件设置11
6.6电气设备安装12
七、调试与验收12
7.1调试12
7.2验收13
八、使用与管理13
8.1使用13
8.2管理14
九、拆除14
十、雨季及台风期间施工注意事项15
十一、安全措施15
物料提升机施工方案
一、编制依据
1.1技术文件
1.1.1《*************项目施工图纸》
1.1.2《*************项目施工组织设计》
1.2主要法律
1.2.1中华人民共和国建筑法
1.2.2中华人民共和国安全生产法
1.2.3中华人民共和国安全生产法
1.2.4中华人民共和国节约能源法
1.2.5建设项目环境保护管理条例
1.3主要法规、规程
1.3.1《建筑施工安全检查标准》——JGJ59-99
1.3.2《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》——JGJ88-2010
1.3.3《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008
二、工程概况
工程简介表表2.1
序号
项目
内容
1
工程名称
*************项目
2
建设单位
*************投资开发有限公司
3
设计单位
*************研究院海南分院
4
监理单位
*************有限责任公司
5
施工单位
*************有限公司
6
造价咨询单位
*************有限公司
6
建设地点
*************
7
工程规模
总长300.7m，宽度6.0、12.0、建筑面积11292㎡；
8
合同工期（初装）
2011年7月5日-2011年11月15日
9
质量目标
*************优质结构工程
10
安全文明目标
*************文明安全工地
本工程位于*************校区北部，北临火车站前育秀路，南侧有学院路通过。
占地面积3669.41㎡，建筑面积11292㎡，总长度300.7m。
项目分东西两部分，中间通过连廊连接。
东部建筑为四层，局部三层。
西部建筑为两层。
结构形式采用现浇混凝土框架结构，结构安全等级为二级，设计基准期50年。
采用柱下独立基础，基础埋深1.8m。
一至三层结构层高4.2m，四层层高3.6m，总高度23.7m。
局部屋面采用坡屋顶，坡度1：
2。
三、施工准备
3.1技术准备
（1）认真学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010），按照规范要求编制完成施工方案。
（2）设备合格证书、性能检测报告、进场验收记录已完成。
（3）施工方案已完成，经审核批准并已完成交底工作。
（4）施工技术交底、作业指导书已完成。
3.2机具准备
（1）物料提升机架体、吊笼
（2）动力与传动装置：
卷扬机、滑轮、钢丝绳等。
（3）安全装置和防护设施：
起重量限制器、防坠安全器、限位装置、紧急断电开关、缓冲器、防护围栏、、附墙架、停层平台及平台门等。
（4）电气装置：
短路保护及漏电保护装置、防雷接地装置等。
3.3作业条件
（1）提升机的位置按照平面布置图在施工现场已标出。
（2）提升机基础按照设计要求施工完成，且混凝土强度达到设计要求。
（3）设备合格证书、性能检测报告、进场验收记录已完成。
（4）施工技术交底和安全交底已完成。
（5）各机械设备经试运转达到正常运转。
四、施工安排
4.1物料提升机布置
按照结构变形缝分成5个施工段，拟安装4台SS60型提升架作为垂直运输设备，采用手推车作为水平运输工具，主要用于运送砌筑砂浆及砌块、各种装修材料等，提升架的额定载重量为600kg，仅提升蒸压灰砂砖的数量为240块；仅提升砌块的数量为34块；仅提升砂浆的数量为2小车；仅提升混凝土的数量为2小车；仅提升屋面瓦的数量为200块。
提升架安装高度为23m。
物料提升机基础均设置在室外天然地基上，在轴线之间距外墙2m居中布置，安装位置如下图：
（1）7～8/F轴间安装一台；
（2）23～24/M轴间安装一台；
（3）35～36/N轴间安装一台；
（4）43～44/M轴间安装一台；
48～52轴施工段和36～48轴施工段共用一台提升机。
图4-1
~
轴物料提升机布置图
图4-2
~
轴物料提升机布置图
图4-3
~
轴物料提升机布置图
图4-4
~
轴物料提升机布置图
4.2使用期限
物料提升机主要作为二次结构和装饰装修阶段的垂直运输设备。
根据施工总进度计划要求施工期限为2011年9月25日~2011年11月10日。
五、提升机技术要求
5.1架体及安装
1、厂家提供的定型提升机产品，必须经市技术监督局检验后，核发准用证后方可使用。
2、提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢筋环连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为Φ48×3.5的钢管，连墙件与架体及主建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁与脚手架连接。
3、架体搭设时，采用螺栓连接的构件，不得采用M12以下的螺栓，每一杆件的节点及接头的螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝代替。
5.2安全防护装置
1、吊篮必须设置定型化的停层装置。
停层后吊篮底板与停层平台的垂直高度偏差不应超过30mm。
2、高限位装置：
架体的自由高度不超过6米，在距天梁底部不小于3米处，设置超高限位装置。
超高限位装置必须灵敏可靠。
5.3吊篮防护
1、吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为1200mm。
2、吊篮进出料口设置定型化、工具化的安全门，进出料时开放，垂直运输时关闭。
安全门应开启灵活、关闭严密。
3、吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。
4、架体内底部应设置缓冲装置。
5.4楼层卸料平台防护
卸料平台的宽度不小于800mm，用木脚手板横铺，必须铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板。
卸料平台两侧用48×3.5的钢管设1200mm高的防护栏杆，栏杆水平管间距600mm，栏杆外侧挂密目式安全网。
卸料平台内侧设1200mm的防护门，防护门用￠12的钢筋制作，并涂刷红白相间的油漆。
卸料平台口必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。
5.5进料口的防护
提升机进料口设置防护棚，防护棚用Φ48×3.5的钢管搭设，宽度大于提升机的外部尺寸，长度为5米，防护棚的顶部满铺厚度不大于50mm厚的木脚手板，铺满铺严。
在进料口加设定型防护门，防护门在吊篮提升时，将进料口封闭，以防止进人，防护门在底层吊篮进料时开启。
5.6传动系统
5.6.1卷扬机
卷扬机必须是合格产口，基机械性能应良好，制动器灵敏、可靠；卷扬机的安装应按产品说明书要求安装在地脚螺栓上固定，必须埋设满足受力的地锚；并有金属制作的防护罩，周围要有围护措施。
卷筒与钢丝绳直径比不小于30，必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。
卷扬机钢丝绳的第一个导向轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍，不小于7米（卷筒宽450mm，卷筒宽度的15倍为6.75米）。
5.6.2钢丝绳
1、提升用钢丝绳安全系数K﹥8，钢丝绳直径不下于12mm。
2、钢丝绳应维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。
3、钢丝绳应用配套的大轮和地轮。
滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于30，严禁使用开口滑轮。
4、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方卷入。
运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最不不得少于3圈。
5、卷筒上的绳头应用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头应有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于3个。
5.6.3操作棚
1、应搭设坚固的操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险的地方，操作棚应有防雨措施。
2、操作棚的搭设应不影响操作员的视线，当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护栏。
3、应保证棚内电器设备的安全及便于操作，且各井架操作台之间信号不干扰，操作员操作互不影响。
4、操作棚内应有照明装置，照明电源与动力控制电源应分路设置。
六、提升机安装
6.1提升机基础
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定30m以下的物料提升机基础应符合以下规定：
1、基础地基承载力不小于80kpa；
2、基础混凝土强度等级不小于C20，厚度不下于300mm；
3、基础表面应平整，水平度不应大于10mm；
4、基础周边应有排水设施。
根据地勘报告，施工现场第2层土层地基承载力140kpa，满足提升机基础要求的承载力。
故提升机采用天然地基，基础埋深1.5m。
基坑开挖完成后须经项目部技术人员验槽合格后方能进行下道工序的施工。
提升机的基础设计如下图所示。
安装时使用M20地脚螺栓固定，螺栓中心距允许偏差2mm；地脚螺栓间距要求应根据产品说明书要求进行预埋。
6.2井架安装
1、安装吊篮，吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。
吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板，应铺严，并做好压重。
2、安装架体杆节，两边的杆件用M20螺栓与地梁连接，第一节连接后，测量其垂直度，其偏差不应超过3‰，用加垫法调整。
吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0－2mm以内，以防间隙过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立杆和杆节绑牢。
提升机基础布置图
3、安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固。
两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须坚固，不得漏装。
4、安装前，首先检查提升机架体内的垂直度，导轨的平整度，导轨对接点的错位差，连墙件的设置间隔是否达到安全技术规范标准，能否满足吊篮升降时的强度刚度和稳定性的要求。
5、调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨角面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔快组件。
6、楔快组件必须安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平面上，将楔快提到上止点就位后，再将楔快座焊接在槽钢柱体上，焊接必须达到设计要求。
7、安装安全断绳保护系统。
8、卸料对开防护门，开门应灵活，插销自如。
9、安装精度应符合以下要求：
多次使用的提升机，在重新安装时其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm，导轨节点截面错位不大于1.5mm。
吊篮导靴与导轨的安装间隙控制在5－10mm以内。
10、在提升机进料门处搭设防护棚，防护棚与安全通道连在一起，形成一体。
6.3卷扬机安装
1、卷扬机就位在专用基础上，卷扬机的卷筒长中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒应保持和井架平行；卷扬机机座应保证水平。
以上三点对保证钢丝绳卷筒上的排列整齐非常重要，务必做到。
卷扬机卷筒与井架地梁的距离以300mm左右为宜。
2、卷扬机固定于基础上，采用预埋螺栓固定连接。
6.4钢丝绳安装
1、将两根安全钢丝绳端用绳夹固定在天梁的专用支座轴上垂直放下。
2、安装安全钢丝绳坠重笼。
将两根安全钢丝绳分别正确缠绕在各自的安全绳轮三圈后引下拉紧，其尾端用三只绳卡可靠地固定在坠重笼上，坠重笼应先垫高并高出井架底1米左右，多余的钢丝绳捆好挂在坠重笼外边。
（以不影响吊笼和坠重笼运动为准），再向坠重笼内上安装20块水泥试验块（150×150×150）（每块约8kg，共重160kg）然后去掉垫高物。
3、安装吊笼的钢丝绳从卷扬机中放出，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下吊笼上的滑轮再向上引回天梁托架的固定绳座上，用绳夹卡紧。
4、安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳。
将两根电缆滑轮架的细钢丝绳（一般为Ф6）用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架子上，下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井架底架上的放置索具上，并用旋转索具将其收紧。
多余的钢绳、电缆捆好后放于井架外的一个安全处保存。
5、全面检查一遍已安装完毕的机械部分和各处紧固件情况，应做到正确无误，导轨接口处偏移不应大于1mm。
并在螺母端，涂黄油防锈，导轨上涂一层黄油润滑。
6.5附墙件设置
附墙架采用为Ф48*3.5钢管，附墙架与架体及建筑物之间采用刚性件连接，不得连接在脚手架上。
附墙架每层加设，每层设两道。
如下图所示：
1-连接扣件，2-预埋短管，3-钢筋混凝土构件，4-附墙架杆件
钢管附墙架与预埋钢管连接图
6.6电气设备安装
1、固定好电源箱，按电路图连接好各处电缆和引线。
2、检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1MΩ，检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
3、检查各限位开关、安全开关和极限开关的接线，应正确无误和牢固。
4、在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通提升架的总电源，可以进行通电调试。
七、调试与验收
7.1调试
1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降运行三次（楔快取下）验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。
2、将吊篮悬挂离开地面100－200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔快，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地面2－3米高停机，将对开防护门打开，检查制动夹持的可靠性。
3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊篮的坠落试验，其滑落行程不能超过1m。
4、在升降吊篮上取额定超重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25－30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。
5、提升机的金属结构及所有电器设备金属外壳应设接地，其电阴值不大于10Ω。
6、电器设备的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
7.2验收
1、施工单位必须遵照JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》进行量化验收。
2、验收时应具备产品合格证或设计计算书。
3、验收时应具备经过批准的施工方案和安装拆卸、操作人员上岗证书，并应有井架基础验收记录和砼强度试验报告。
4、经有关技术人员按规范验收合格，挂牌后方可投入使用。
八、使用与管理
8.1使用
1、必须由经过考核取证的专业机手操作。
2、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滑措施；散料应装箱或装笼。
3、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。
4、提升机司机在信号不清的情况下不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。
5、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位切断，并将运物放下。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可使用。
下班时要切断电源，锁好闸箱。
6、导轨表面严禁涂任何油脂。
导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。
7、吊篮停稳后再打开防护门。
吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。
8、升降吊篮每班首次运行时，应做空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后，方可投入使用运行。
9、作业后，将吊篮隆至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱。
10、提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。
吊篮提升后，吊篮下严禁有人停留。
11、工作完毕或暂停作业后，吊篮必须落到地面。
吊篮需在空中停留时，除使用制动器外，并用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。
8.2管理
1、安全装置必须由专人管理，持证上岗，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。
一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础紧固件、钢丝绳的松紧程度、磨损程度、楔块抱闸、所有销、轴、滚动轮、各种弹簧、卷扬机抱闸等易损件和关键件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病工作。
2、提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
3、运输提升机部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意提升机的配套性。
4、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：
A：
司机应按使用说明中有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
B：
维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护。
C：
提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。
D：
更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。
E：
维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。
F：
维修和保养提升机顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
九、拆除
1、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划定危险区并设置围栏或警戒标志，拆除时要设专人监护。
2、拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合，严格按交底程序、安全措施进行。
特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。
3、拆除应按“先拾后拆，后搭的先拆”的顺序时行。
4、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。
拆下的杆件应及时清理放置在规定的位置，并码放整齐。
5、拆除卷扬机，必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除工作。
6、拆除连墙杆前，应先设置临时支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节。
7、拆除作业宜白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
十、雨季及台风期间施工注意事项
1、平时要注意收集气象资料，要做到情况早知道，防患于未然。
2、要保持提升架周围排水设施的通畅，在大雨来临前要做好检查工作。
3、提升架所用的配电箱、闸箱、电缆等应仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
各种配电箱、闸箱等必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。
4、提升架要做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。
5、台风到来之前，应对提升架进行临时加固，闭合所有的电源开关。
吊篮要放置于地上，不得悬于半空，并固定牢固。
十一、安全措施
1、提升架搭设操作工必须执证上岗。
2、搭设过程中必须要有严格的安全技术交底。
3、本着“安全第一，预防为主”的思想，做好安全、文明生产。
严格遵守施工现场各项规章制度，进入现场必须带好安全帽，严禁酒后作业。
4、登高必须正确系好安全带，站人跳板使用前应严格检查，要有一定的刚度，铺设要平稳。
5、严格执行使用前检查、定期检查和日常检查制度，发现安全隐患及时排除，严禁机械带病工作。
6、提升机需注意日常维护和保养，使机械一致保持在最佳工作状态。
7、提升机在雨季及台风期间应加强检查，保证安全。
8、提升机在遇到大雨、风速超过13m/s的大风等恶劣天气时，必须停止运行。
9、安装完毕后严格执行调试及验收制度，各方验收合格后方能投入使用。
10、使用期间严禁违规操作。
11、严禁高空抛物，不允许将拆除的零件向下丢抛，尤其是钢丝绳，应吊好麻绳后缓缓放下，防止绳尾甩开打人。
12、作业时应注意力集中，相关人员互相照应，拆除现场应当由1人统一指挥。
作业区应设明显警示标志，严禁无关人员进入。
13、当风速超过10米/秒和下雨天一般不宜拆除作业。
14、拆除工作开始前，应召开安全、技术交底会议，做到人员职责明确。
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