蒸压加气混凝土砌块车间安全操作规程Word文档下载推荐.doc

蒸压加气混凝土砌块车间安全操作规程Word文档下载推荐.doc

《蒸压加气混凝土砌块车间安全操作规程Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸压加气混凝土砌块车间安全操作规程Word文档下载推荐.doc（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3、正确启停，按引风机、除尘器、斗提机、球磨机、皮带输送机先后顺序开启试运转，听有无异常声音，设备是否震动,输送皮带是否跑偏。

发现故障及时排除。

（停车按反顺序）

4、正常开机工作，掌握好皮带机进料速度，控制好磨细度，0.080方孔筛筛余量不得超过12%。

检查好磨机出口情况。

调节好冷却水流速，关注电机温度、电压的高低，电压的大小，倾听磨机各部件的响声，做好巡回检查工作。

磨机运转不能随便离开车间。

出现问题及时停机，并配合好机修人员抢修。

5、完成本班磨灰任务，保持库存充足，无故不得随意停磨，满足生产需要。

6、做好球磨系统的日常保养，定时换油，定量加球。

7、下班前关闭冷却水阀，磨机总闸、照明及门窗。

打扫好责任区内地面卫生，清理好磨机系统内设备卫生。

制浆工安全操作规程

1、上班到岗，检查制浆系统设备表面、制浆车间地面卫生。

各浆罐池内剩余浆料位及清理冲洗状况。

2、配合微机工对制浆系统设备逐个试运转，看各搅拌减速机、浆泵、煤灰绞刀有无卡阻，异常响声。

看减速机油位高低，有无漏油现象。

看各配套电机电压、电流的大小是否正常。

3、对原材料进行必要的外观检查，看煤灰色泽，细度有无变化。

石膏有无硬块和异物。

并配合铲车挑出硬块和异物，调到车间备用。

4、煤灰浆搅拌要均匀，要一罐一罐的分制，严禁边下料，边放浆，要严格控制其稠度，测量扩散面积（25-30cm），比重并做好记录。

废浆添加的要均匀，按一定比例控制大约在5%内，不能忘加或多加。

常与微机工联系交流，发现问题及时处理调整。

5、石膏浆的配制面积控制在25CM，搅拌要均匀，严禁有硬块或异物进入搅拌机，搅拌好的石膏浆按（5—3）%比例加入制好的灰浆，或根据需要量添加不能忘加或多加。

6、做好巡回检查工作，经常查看各制浆罐的存量，搅拌减速机、浆泵、煤灰绞刀的运转情况，看有无卡阻震动，漏油。

查油位、油温，听有无异常声音，摸电机是否发热，严禁不开机存浆和有浆时停机，车间停电或跳闸时做好应对措施。

7、每班下班前只能保留一个的储浆罐满浆，制浆罐、石膏浆罐、另一个储浆罐、废浆罐必须清空并冲刷干净。

每次倒班或厂休前，必须把所有浆罐清空并冲洗干净。

8、完成本班制浆任务，下班前做好机电设备卫生、地面卫生的清理和机电设备的日常保养。

配料微机工安全操作规程

1、上岗后先检查微机室内卫生,和空压机房卫生。

2、打开空压机，检查其运行情况，出口气压。

3、打开微机察看各控制单元是否正常，电子秤皮重是否正常。

4、配合浇注工检查各计量出口是否卡阻或需要清洁。

5、浇注时要严格按照厂下达的配合比进行配料浇注，不允许私自更改配方，原材料发生变化时，需要增减石灰、水泥、铝粉要有带班长同意。

.

6、准确计量，如实准确逐模填写跟踪记录表，,不得弄虚作假。

7、配合浇注工掌握好底温、底稠、外加水、浇温、浇稠、搅拌时间，细心观察其数据的变化，找出变化规律，善于及时发现问题，以适应原材料的变化，及时汇报，灵活应对调整配方。

8、一旦发现意外情况，原材料变化或设备失控，配料有误，要快速反应，要有应急措施，不能随意放掉，确需放掉要经过班长同意。

9、控制室严禁无关人员入内，室内不得有灰尘杂物，离开时必须关闭上锁。

10、下班前完成责任区卫生和设备卫生，配合浇注工做好浇注系统设备卫生的清理和设备的日常保养。

浇注工安全操作规程

1、到岗检查责任区内卫生平台地面,浇注系统设备表面卫生，重点

拌机内，浆计量罐内卫生。

2、合微机工对浇注搅拌机、配料输送机、铝粉搅拌机空车运行，

看电流大小有无异声。

3、根据生产量领取当班铝粉，当班不允许剩余成袋铝粉，剩余铝

用袋装好自己妥善保存。

4、根据厂要求用量准确计量铝粉，尽量缩小误差。

不得随意增减

确需增减报班长同意。

5、和微机工建立好沟通信号，便于操作。

6、浇注前第一模，要量出底稠、底温，观察计量罐浆位,发现和标

刻度有误时,要及时通知微机工调整,，并要定时观察计量罐浆位。

7、浇注时要及时适时取量浇稠，并通知微机工记录，根据微机工

号及时加气升温。

8、根据微机工信号及时放入铝粉并反馈给微机工。

9、当自动系统失灵时,要配合微机工快速反应，采取应急措施自动

手动。

10、当原材料变化或设备故障配料有误时，不能随意放浆，要配合微机工及时通知班长处理。

11、下班前完成计量罐、浇注罐的冲刷及其他设备的表面卫生，责任区内地面卫生。

12、做好设备的日常保养。

静停管理工安全操作规程

1、上班到岗，检查静停室、摆渡车、摆渡池清理冲洗状况。

2、检查拉重模卷扬机和拉空模卷扬机运转是否正常，减速机有无漏油现象，固定螺丝有无松动，钢丝绳磨损状况。

3、配合微机工检查摆渡车行走是否正常，车轮有无卡阻，减速机有无漏油。

限位阻停后，摆渡车定位是否准确。

4、浇注时及时拉空模到位，并检查模框刷油是否均匀，是否清洁。

胶条有无漏洞。

5、浇注完成，编排静停顺序，检查车位，看轨道是否冲直，及时平稳将模拉入静停室，不准碰撞，一次拉到位。

巡回检查模框四周有无漏浆，如有漏浆及时堵漏。

6、随时观察每模的发气状况，看有无塌窝冒泡、沉降沁水现象，如有及时撒干石灰粉或水泥补救，防止塌模。

并通知浇注工和班长，以便分析原因，找出对策，迅速调整。

记录发气时间。

7、注意静停室的保温、防风，适时收放吊帘。

合理使用蒸汽加温，注意节约。

8、通过手摸、探针探，掌握发气完成的坯体硬化情况，切割时间，量取切割温度。

9、将适合切割的坯体拉出静停室到起吊位，起步要缓慢，行走要平稳，严禁发生碰撞。

10、协助行吊工吊重模，组空模，协助刷油工推空模离开行吊位。

11、卷扬机拖拉模具时，严禁在行走的模具中间穿行或工作，严禁钢丝绳行走半径内右侧逗留或工作。

12、完成当班生产任务，冲刷好摆渡车、摆渡池，清理好静停室及其它责任区内地面卫生。

13、做好设备的日常保养：

摆渡车减速机、卷扬机减速机每周检查添加润滑油一次。

协助行吊工每周对模具车轮检查加油一次。

翻转行吊工安全操作规程

1、操作工要认真学习牢记《起重设备安全操作管理规程》，严格按规程进行操作。

2、上岗工作必须对行车各关键部位检查试运行，看安全连锁保护装置是否灵敏可靠。

液压系统有无漏油透气现象。

3、不允许在起重机零部件有缺陷和损伤可能会造成事故的情况下使用起重机。

4、起重作业时，严禁吊装物下有人。

严禁利用极限位置限制器停车。

5、严禁起重作业时，带重物调整起重机上下制动装置。

6、严禁斜拉、斜吊物品，注意行车平稳运行。

7、行车行走时要鸣铃示警，运行过程中不论何人发出示警停车信号，都要紧急停车。

查明原因，排除故障后方可再行工作。

8、行车工有权拒绝任何违背安全操作规程，可能造成危害的操作指令。

9、行车在起重、行走时，有异常声响，要立即停止运行，并通知机电工检查原因，积极配合抢修，严禁带病作业。

10、配合静停管理工检查好坯体硬化情况，及时将达到切割要求的坯体吊运到切割台上，起吊、下落要缓慢平稳，严禁快速落地，产生剧烈震动损坏坯体。

落位要准确。

11、脱、合模时，注意拨杆、锁夹和桩头合位后方可运行，精力要集中，防止脱模损坏坯体。

12、脱模后，清理模框内废料，检查好底板卫生再组模。

13、检查模框行走轮是否卡阻，串轴，并定期加油。

14、完成本班调运任务，打扫好责任区内地面卫生。

15、做好行车的日常保养，在维护、保养时应切断电源，并加挂警示牌或上锁。

16、维修更换的零部件与原材料零部件要求和性能相同。

刷油工安全操作规程

1、上班到岗检查责任区内卫生，看刷油滚是否能用并及时领取备用。

2、检查脱模油的库存多少，如量少及时汇报。

注意油库区卫生严禁漏洒。

3、刷油要做到细致均匀，底板、模框四周、四角都要刷到，还不能过多积聚，注意例行节约。

4、检查模框卫生，不合格的及时清理。

5、检查模框胶条，看有无损坏、漏洞，发现不能用的及时挑出并通知班长或机修人员修理。

6、检查模框锁具上滚轮转动是否灵活，固定螺丝是否松动，并定时每班给滚轮加油一次。

7、协助行吊工检查好模框行走轮或加润滑油，配合将空模推离吊装位。

8、完成本班刷油任务，打扫好空车道涉及范围内的卫生。

切割机工安全操作规程

1、切割工到岗全面细致的检查切割机各部件表面卫生,防止运行时卡阻，并空车试运转。

2、接班后检查切割机钢丝是否有误,并根据生产需要调整钢丝尺寸,并定、时复尺防止出错。

3、操作工必须集中精力，严格按顺序操作，避免操作失误照成坯体损坏、设备故障。

4、及时清理刀口，钢丝上的杂物废料。

5、及时冲洗切割机池内、四周的切割废料。

6、定时检查切割机各部件固定螺丝有无松动，行走平稳性，电机响声是否正常，如有异常及时处理并回报。

7、作业时无关人员不准靠近操作台或操作，切割机行程内严禁穿越。

8、每次切割完成停机后都要彻底清理切割机一遍。

9、清理切割完成后的坯体周边的废料并修补坯体。

10、完成本班切割任务后要切断总电源，清理、维护时要挂警示牌。

11、认真如实逐模填写跟踪记录表不得弄虚作假。

12、完成本班切割任务，打扫好责任区卫生。

13、做好切割机日常保养，每班每周定时给各润滑点加油一次。

编组行车工安全操作规程

1、操作工认真学习牢记《起重设备安全操作管理规程》，严格按规程操作。

2、操作前必须对行车各关键部位检查并试运行，看安全连锁保护装置是否灵敏可靠。

3、不允许在起重机零部件有缺陷或损伤可能会造成事故的情况下，使用起重机。

4、严禁起重作业时，带吊装物调整上下制动装置。

5、起重作业时，严禁吊具下有人，严禁利用极限位置限制器停车。

7、行车行走前要鸣铃示警，运行过程中不论何人发出示警停车信号，都要紧急停车，待查明原因，排除故障后，方可在操作运行。

8、操作工有权拒绝任何违背安全操作规程可能造成事故的操作指令。

9、行车在起重、行走运行中有异常或响声，要立即停车，及时通知机修人员并积极配合抢修。

严禁带病作业。

10、切割后的坯体吊运，启动要缓慢，下降要平稳，组模靠近时小心对位，严禁发生碰撞。

11、配合切割工复查尺寸，有断丝的要按尺寸进行补切。

配合编组工做好底板、蒸养车的调运工作。

12、及时完成底板、蒸养车的吊运，并检查蒸养车轮转动是否灵活，轮子左右是否滑动。

并定时给车轮轴承加油。

13、完成本班切割吊运任务，做好行车的日常保养，打扫好责任区内地面卫生。

编组工安全操作规程

1、上班到岗检查责任区内卫生。

2、检查拉底板卷扬机和编组卷扬机运转情况，固定螺丝有无松动，钢丝绳磨损程度，发现问题及时处理。

3、检查蒸养车、空底板裕余数量，能否适应生产速度，并及时通报给微机工，和蒸养工交流好入釜顺序。

4、及时拉蒸养车、空底板进入车间，并配合行吊工吊运到位备用。

配合吊运工检查蒸养车轮，严禁使用坏车。

5、按入釜顺序，提前把摆渡车开到位，并放好钢丝绳，钢丝绳要放入导向轮槽内。

防止钢丝绳绞入滚筒或不在导向轮槽内使用。

6、协助切割工、行吊工对断丝的坯体按尺寸进行补切。

协助行吊工吊装组模、编组。

7、编组前进时，掌握好卷扬机速度，起步要缓慢平稳，前后两组要慢慢靠拢，严禁碰撞。

钢丝绳运行半径外侧严禁有人行走逗留。

8、完成本班生产任务，打扫好责任区内地面卫生，做好卷扬机的日常保养并定期加油。

蒸养工安全操作规程

1、认真学习牢记《蒸压釜安全操作规程及管理规定》，严格按规程规定执行操作。

2、认真学习牢记《蒸养制度》，严格按本制度完成坯体的蒸养工作。

3、经常对蒸压釜、阀门、管道进行安全巡视。

釜底滚轴周围的杂屑要随时清理干净并抹黄油，便于蒸压釜伸缩时滚动。

4、随时检查压力表是否准确，损坏表及时更换。

定时检查安全阀的灵敏度是否可靠。

5、按生产需要调整好出入釜顺序及周转次数，严格控制出入釜时间，根据蒸养制度，出入釜时间30分钟，抽真空30-40分钟，进气升压90-120分钟，恒压300-480分钟，降温降压90-120分钟。

压力范围：

0—负0.6，负0.6---0.9—1.2,1.2—0。

压力到0.5MPa时排污一次，达到恒压在排污一次。

6、及时清理釜内废料，防止堵塞排污阀。

每班每周利用倒班间歇清理釜内垃圾一次。

7、坯体入釜应放好连接轨，检查好卷扬机，钢丝绳，防止钢丝绳缠绞、脱槽。

控制好卷扬机转速，缓慢行进，严防碰撞、脱轨、小车擦釜，钢丝绳运行半径外侧严禁有人行走逗留。

8、蒸养前关闭进气阀、排污阀及冲釜圈3个阀门。

关釜前釜门密封胶条外部表面要涂抹石墨粉润滑剂，并检查是否漏汔，清理好齿圈内杂屑方可关门。

9、合上釜盖，摇动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全齿合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。

10、打开冲釜圈通入总管线蒸汽密封釜盖端面的两个阀门。

釜体抽真空及打开进气阀门所至工作压力后，再开启另一个冲釜圈阀门同时关闭通入总管线蒸汽的两个阀门，靠釜内工作蒸汽自身压力封闭。

11、蒸养完毕，打开排气阀，当压力表指示为零时，方可转动安全手柄至垂直方位，排出釜内余。

然后摇动减速器，当釜盖法兰齿转至齿合台阶交界处时放慢速度，直至齿的凹面与釜体法兰齿接触时，停止转动。

此时釜盖端面已与密封圈脱开，确认已无余汔，方可打开釜盖。

在釜盖开启过程中，严禁闲杂人员靠近釜门。

12、蒸养工必须亲自开关釜门，严禁他人代替。

尽量利用釜间过汔，节约蒸汽。

进汽升压升温要缓慢，杜绝快进急进汽，防止蒸养裂纹。

13、蒸压釜运行，蒸养工应定时定线巡回检查，当发现运行压力异常或受压元件损坏可能发生安全事故时，要采取紧急措施并汇报领导。

14、认真如实填写蒸养记录，不得弄虚作假。

积极完成本班蒸养任务并做好蒸压釜的日常保养。

禁止上班睡觉、打牌、看报。

15、清理好蒸压釜内卫生和责任区内地面卫生。

叉车司机安全操作规程

1、叉车司机需经过专业培训持证上岗，熟悉叉车的工作原理和维护保养要领。

2、上班到岗对叉车进行必要的外观检查，看叉车外表有无碰撞划痕，轮胎气压大小，钢锅螺丝有无松动，柴机油油位是否正常。

3、启动是否正常，有无异常声响。

行走使用前预运转至少不低于十分钟，看电流表、水温表、机油表是否正常。

档位杆拉动是否灵活、刹车是否灵敏。

升降系统有无卡阻。

4、工作时，精力要集中，起步要平稳，前进后退要鸣笛示警，行走时要掌握好速度，平衡度。

挑重车时，调整好叉车齿的宽度，高度，找准中心，缓慢地插入蒸养车底部，缓缓端起，严禁开快车，快动作。

防止发生碰撞，损坏叉车或造成坯体倾倒、蒸养车滑脱。

5、要随时清理干净行走路面上的垃圾，硬物，及时地挑重车运到指定成品堆场，且均匀分配，摆放到位，及时地挑空车返回空车道，下放要稳、准、轻避免摔坏蒸养车轮。

6、做好配合协作，分清先后主次，服从质检员调动。

配合出釜码垛工及时出釜，监督码垛工清理好底板，严禁底板带废料返回车间。

7、完成本班调运任务，做好叉车日常保养，定期更换机油，各润滑点加注黄油，并做好记录。

出釜工安全操作规程

1、学习、熟悉厂里规章制度，服从管理，按时上下班，确保生产顺利进行。

2、和蒸养工沟通好出釜时间，检查好出釜卷扬机运转是否正常，固定螺栓有无松动，减速机有无漏油，钢丝绳磨顺状况，发现问题及时处理。

3、蒸养工打开釜门，要及时顺绳挂钩，放好连接轨。

缓慢匀速将砖车拉出釜外。

卷扬机运行，钢丝绳行走半径外侧不得有人逗留行走，操作工要选好安全位置，跟踪监护出釜，发现卷扬机运行费力异常或蒸养车脱轨、异物卡阻，钢丝绳不在导向轮槽内，要停车检查，排除故障后再行拉出。

4、不得私自开启釜门，拖模时如有倒在釜内的制品，要及时清理出釜，并不得堆放在车间或釜头。

5、成品要按质检员指定地点进行码垛，要轻搬轻放，横平竖直，不留空洞，整齐划一。

不得损坏合格品砖。

次品要单独码垛，整齐排放，不得损坏。

废品清理到指定地点。

6、做好底板的清理工作，要码完一车清理一车，便于叉车司机及时调运空板。

7、完成本班出釜码垛任务，做好垛位区、釜前场所的卫生清理工作。

8、不得随意旷工，有事要请假。

严禁酒后上岗。

质检员安全操作规程

1、质检员必须认真学习熟悉国家现行产品质量标准，严格按标准规定验收产品。

2、必须根据场地情况和销售要求，及时落实指定场所给出釜工码垛。

3、掌握出釜顺序，督促出釜工及时出釜。

监督码垛工轻搬轻放，码垛质量，清理底板。

4、对残次品认真分类、统计，归类码垛。

督促码垛工及时清理废品、垃圾。

5、对产品进行必要的外观检验，尺寸检验，内在质量的大致判断。

重点检查有无错丝、飘丝、拱弯，生芯等。

每班至少抽取两块砌块称重并做记录。

6、下班前完成本班所出釜数、成品数量、次品数量的清点工作。

数据要准确无误。

认真如实填写质检表，不得弄虚作假，并及时交到销售科。

7、工作中发现的质量问题要及时反馈给车间领导或相关人员。

8、协调好叉车工、铲车工、码垛工之间的合作关系，促进码垛工作的顺利进行，加快蒸养车、底板的周转。

对不服从安排的相关人员有权终止其工作并报生产办处理。

化验员安全操作规程

1、认真学习掌握国家和本市现行有关原材料、产品质量标准和控制指标、检验方法及操作规程。

2、遵守《化验室管理制度》，做好化学药品、危险品的保管工作，精密仪器的爱护和卫生工作。

3、学习熟悉工艺控制规程，根据规程监督、检验各工艺工序的工作，对不符合质量要求的应促使改进和提高。

4、做好检验报告的编写：

执行审核和批准制度。

建立原材料、产品质量档案。

5、做好原材料的日常检测：

对进厂的原材料要在卸车前及时目测、取样化验，不符合质量标准的不允许入库。

1）、石灰要看石头的多少、有无生心、碎末的多少。

取样要大块、小块、碎末分别提取，再各取同等份额混合磨细，用0.08mm方孔筛筛出取样化验。

查石灰氧化钙含量、消解温度、消解速度。

每天至少一次抽检磨机磨细石灰的筛余量，消解温度和消解速度。

2）、铝粉检验其细度,0.075mm方孔筛筛余量小于3.0%，色泽银灰色，水分手握散开无团粒，发气速度，发气量大小。

3）、石膏看其细度，有无硬块、异物。

4）、煤灰检查其细度，0.08mm方孔筛筛余量小于15%，烧失量小于8%，二氧化硅的含量大于40%，二氧化硫的含量小于2.0%。

筛余量每天至少检查一次。

严禁脱硫灰进入灰库。

6、根据生产办要求，对不同批次的产品制作试压块，并作抗压强度试验。

及时为销售科提供足够的试压块。

7、认真履行职责，严格按规程操作化验，实事求是的填写化验报告，不得弄虚作假。

化验报告及时送交生产办。

加强学习，总结经验，不断提高检测水平。

电器仪表工安全操作规程

1、电器仪表工必须经过专业培训持证上岗。

学习熟悉《电工安全操作规程》和当地有关文件规定进行操作。

2、熟悉掌握本生产线工艺流程，线路铺设路线，设备电器功率大小，各仪表指数运行范围，启动方式、启动顺序，保护方式。

分析统计易损部件，做到心中有数。

3、认真做好全厂电器设备的保养工作。

4、及时完成全厂电气设备的维修工作。

5、认真做好配供电工作，对配电室每班至少检查一次，检查线路，电器开头运行是否正常，并做好记录。

夏季要做好通风散热，防止线路电气发生故障。

6、做好当班电器设备维修工作，发线电器、线路故障应尽快排除，尽量减少因故障造成的损失，保证生产顺利进行。

7、对电器设备、线路、仪表必须经常巡回检查，发现违规用电现象及时制止，线路问题及时处理，如不能及时处理的必须向有关领导汇报，并提出方案进行维修。

8、与机修工搞好配合协作，共同完成机电设备的维修保养。

并做好安全防护：

高空作业要佩戴安全带，机电设备的维修保养要切断电源，加挂警示牌或专人监护。

9、有权拒绝违犯电工安全作业规定的指令，并讲明原则，否则出现安全问题自行负责。

10、认真负责，做好交接班记录，包括当班所做工作，不得弄虚作假。

机修工安全操作规程

1、学习《机械设备安全操作规程》》，熟悉掌握本生产线工艺流程所有设备的构造、用途、性能及工作原理。

做好易损部件、特种部件的统计记录。

2、认真做好全厂机械设备的保养工作，及时完成全厂机械设备的维修工作。

3、协调配合电工完成全厂机械机电设备的检查维护工作。

4、做好当班机械设备的维修保养，生产中设备故障时，要分清主次先后，及时抢修或更换备用设备。

尽量缩短维修时间，减少因设备故障造成的损失，保证生产顺利进行。

5、积极做好备用件，备用设备、特种件的清点维护保养，确保用时要有，数量不积压，不脱接。

对拆换下来的机械配件进行分类，能修复在用的及时修复，以节约维修费用。

6、做好机械设备的日常巡回检查，特别行吊设备要定期检查，发现问题及时处理，不能及时处理的报有关领导，以便制订维修计划。

7、维护保养设备时，要做好安全防护，高空作业要佩戴安全带，修理时要切断电源并加挂警示牌或设专人看护。

8、做好机械设备的维修保养记录，积累资料。

完成领导临时安排的任务。