联合试运转报告Word文档格式.docx

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2013年3月28日，郑州市煤炭局以郑煤【2013】73号文批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造变更初步设计》；

2013年6月24日，河南煤矿安全监察局郑州分局以郑州煤监【2013】43号批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计修改安全专篇》。

三、矿井联合试运转领导机构

为了保证矿井联合试运转顺利进行，确保试运转期间矿井安全，矿井成立了联合试运转领导小组：

组长：

张怀新

副组长：

王占军屈根杰乔建民王宗立

成员：

李大青乔现营李洪峰王殿勋秦跃杰

王省卫王秋套田增玄刘占营田发生

张怀新负责全矿井联合试运转的指挥、监督与协调工作。

生产矿长王占军负责矿井联合试运转生产运输系统及劳动组织的指挥、检查和协调工作。

安全矿长屈根杰负责矿井联合试运转安全工作和试运转期间“六大系统”安全运行及临时突发的各种安全问题工作。

副组长：

技术矿长乔建民负责矿井联合试运转“一通三防”及矿井联合试运转技术措施工作。

机电矿长王宗立负责矿井联合试运转期间各机电设备、设施安全运行工作及试运转供电方面临时突发的各种问题。

其他成员分别协助各自主管副矿长处理矿井联合试运转临时突发的各种本职工作。

四、主要系统运行情况

（一）通风系统

1、通风方式

矿井通风方式为抽出式。

2、通风系统

根据矿井的开拓布置，采用中央并列式通风系统，主、副井进风，风井回风。

3、通风设备

根据通风机应达到的风量和负压，选用FBCZNO13/55型对旋轴流通风机两台，一台工作，一台备用。

每台风机配备2台功率为55kw专用防爆电机，该风机风量1398m³

/min～3102m³

/min。

风压为431.5pa～786.1pa，通风机房双回路电源供电，电压为380v。

全矿井的总风量为27m3/s。

井下进、回风大巷联络处，安设有双向联锁风门，设有风门开关传感器，主要地点设有专人管理，符合规程要求。

掘进工作面采用局部通风机通风，实现“三专两闭锁”，每个地点配备有瓦斯断电仪和风电闭锁装置。

4、风机设置要求

我矿采用机械式通风，主风机布置在地面风井口处，外部漏风率3.4%。

风井口安装有防爆门，设置专用通风机房，通风机房内各项设施（仪器、仪表、水柱计、防火设施等）安装齐全，并安装有负压传感器实施监控，以保证通风机正常运转；

装设有直通调度室的专用电话：

悬挂有反风操作系统图。

经试运转矿井通风设施和供风量符合设计和《安全专篇》要求。

结论：

在进、回风井及主要的进回风巷等需要构筑通风设施的地方均按设计标准构筑了通风设施，矿井已经形成了稳定、可靠独立的通风系统，矿井通风系统简单，通风机运行良好，经试运转通风系统安全可靠，风量完全满足矿井安全生产需要。

（二）粉尘防治系统

我矿煤尘具有爆炸危险性，地面建有三个储水罐，共计容量240m3和一座300m3消防水池，专供井下及平面消防、降尘用水，井下设置有消防、降尘的专用管路，其主管路108×

4mm，支管路57×

3mm，防尘管路铺设至采掘工作面和设备转载点。

采掘工作面作业时采用湿式打眼和煤层注水措施，以有效抑制粉尘的产生；

各主要巷道采用定期洒水和清扫浮尘措施，以有效控制扬尘出现；

入井人员佩戴防尘口罩，加强个人防护；

井下供水和消防管路网按照“六大系统”标准布置到位。

粉尘检测仪器仪表齐全，规格符合设计要求。

仓库备有足够的防尘口罩，按月发放，建立了可行的防尘制度，设置有防尘队伍，并能严格按制度执行。

经试运转粉尘防治系统运行正常。

（三）防灭火系统

根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定，我矿煤层为不易自然煤层，因此火灾防治主要以防外因火灾为主，原则是“预防为主，防治结合”，制定的具体措施有：

1、支护材料

掘进工作面采用U型矿钢支护，采煤工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护。

2、机电硐室

井下高压硐室和主排水泵房采用U型钢外加锚喷支护，喷射厚度150mm，并配备灭火沙箱、干粉灭火器等防灭火器材，联络通道设置防火铁门。

3、消防材料库

在井下设置消防材料库，配备的器材严格按照《登封市天基煤业有限责任公司技术改造安全专篇》的要求配置齐全。

4、机械、供电设备

井下机电设备配制矿用防爆型，电网、机电设施安装接地保护装置；

局部风机的风筒采用不燃性风筒；

皮带运输采用阻燃性输送带；

井下电缆均采用矿用阻燃电缆，MA标志齐全。

5、平面各岗位

主要通风机房、配电房、绞车房、空压机房、充灯房等需要配备防灭火器材的岗位，均配有干粉灭火器、防火沙、消防锨等器材；

木料场配备有灭火器、消防泵、消防栓等防灭火设施。

矿井制定了各项防灭火措施，井下及地面木料场、井口房及各工作地点制定了完善的防灭火管理制度，做到层层把关，环环连接，能够满足矿井正常防灭火需求。

（四）运输系统

1、首先采用其阻燃性和抗静电均符合规定的零部件（如胶带、托辊、胶质滚筒等非金属材料）。

2、皮带输送机巷道顶部设置照明灯具。

3、皮带输送机头部驱动滚筒设置驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护等，搭接点设置堆煤保护装置、自动洒水装置及防跑偏装置。

4、皮带输送机巷道设有自动洒水喷雾装置、温度保护、烟雾保护及火灾报警装置。

5、皮带输送机还设有设备开停、监测监控装置。

结论：

运输系统信号齐全，安全可靠，工作人员持证上岗，各项保护装置齐全，符合《煤矿安全规程》要求。

经试运转运输系统运行安全可靠。

（五）防排水系统

1、地面防治水

（1）在工业广场外设置截水沟，将广场外的雨水引入沟渠内排走。

（2）对于工业广场内的雨水采用有组织的排水，即在场内道路边砌筑水沟，将雨水汇集到排水沟后，再通过排水沟收集统一排至场外沟渠内流走。

（3）对于雨季时地面水体及冲沟，应及时观测井下水文变化情况，将“雨季三防”提到重要的议事日程，制定“雨季三防”措施和制度，特别注意对地表裂缝进行封填、积水进行疏排，防止地表水通过裂缝渗入矿井，危及矿井的安全生产。

2、井下防治水

（1）排水方式

我矿采用一级排水系统。

对于井底车场下部的涌水，全部流入主、副水仓，直接通过主排水泵房的三台MD450-60×

7大泵排到地面；

副井底车场和采掘工作面的所有水源归拢后直接通过井筒排到地面。

（2）水仓布置及容量

主要水仓布置在+20m水平，分设内、外环水仓，水仓总容量3500m3，可容纳矿井8小时的正常涌水量，符合《煤矿安全规程》的规定。

（3）排水泵、管路配备

在+20m水平设有主排水泵房，配备排水泵三台，型号为MD450—60×

7，保证一备一用一检修；

泵上配备防爆型电机功率为800kw，使用10kv电压启动。

配备二趟直径为325×

10mm的排水管道直接到平面。

我矿防排水设备及管路的选用使排水能力可达到正常涌水量时二泵二管排水能力780m³

/h，富裕能力大，抗灾能力强。

目前水泵已经过性能测定和联合试运转，并取得了水泵运行许可证，使用情况正常，无其他意外故障。

探水钻采用ZDY-150型，钻杆150米。

井下防水、排水系统齐全，运行可靠；

建立健全了探放水队伍、探放水制度及设备齐全；

地面防排水措施到位。

能够满足矿井正常生产的防排水要求。

（六）提升、运输系统

1、主、副井提升系统

矿井主井为立井，井筒净直径Φ5.0m，净断面19.63m2，井深248m，现装备一部2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机一台，电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用与提升机主机成套的交流电器控制设备（PLC控制，动力制动，带后备保护），装备2t非标准底缷式箕斗一对，提升机各种安全保护齐全，主井钢丝绳为6v×

30+FC-Φ24-1670型，由国家安全生产郑州金属制品检测检验中心检验合格。

年提升能力达到15万吨/年。

副井井深191m，井筒净直径Φ4.0m，设计净断面12.57m2，提升机选用一台2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机一台，电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用与提升机主机成套的交流电器控制设备（PLC控制，动力制动，带后备保护），装备一对1t立井单层罐笼。

绞车电源采用双回路。

副井钢丝绳为24NAT6V×

30+FC-SS型，由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验合格。

提升机各种安全保护和信号功能齐全，并经有资质部门检测检验合格。

2、井下运输系统

井下采用胶带输送机、刮板输送机和轨道矿车相结合的运输方式。

（1）胶带输送机和刮板输送机主要使用在运煤过程中。

①胶带输送机带宽800mm两部，带宽650mm一部，胶带输送机的各种保护（防跑偏、防滑、防撕裂、防断带、堆煤、烟雾、温度及自动报警等）按规定安装齐全，有可靠的制动、减速、逆止装置，传动部位设有护罩，头部和尾部20m范围内使用不燃性材料支护，且配置有灭火器和防火沙，严禁人员乘坐胶带输送机；

②刮板输送机有双链40型一部，行人、运料的地点设置有过桥且前有点柱后有盖板，每隔15m设有信号联动装置，传动部位设有护罩，严禁人员乘坐刮板输送机。

（2）轨道矿车主要使用于运输材料及设备，按规定超过7‰坡度的巷道不使用人力推车，使用调度绞车运输的地点，按规定安装有防跑车装置，通讯电话、信号装置、“三固定”、“四保险”安装齐全且挡车栏经常处于常闭状态，只有在绞车下降时才能够打开。

经试运转提升、运输系统运行安全可靠。

提升运输富裕系数大，满足矿井安全生产需要。

（七）供电系统

1、供电电源

天基煤业10kv变电所采用双回路供电，其电源一路来自新玉变电站玉天线，供电距离3km，一路来自嵩基变电站，供电距离5km。

采用LGJ-150导线；

双回路，一备一用。

设计+20水平变电所工程。

设备安装竣工后，我们及时组织有关人员进行了试运行，全矿井有功功率（最大排水时）为1350kw，经计算无功功率为525kvar，视在功率为1448.49kvar。

功率因数为0.93，符合设计要求。

经测试，地面10kv变电所保护接地网总接地电阻值为0.51Ω，井下接地网上任一点接地点接地电阻值为1.3Ω；

每一移动式和手持式电器设备至局部接地极之间的电阻为0.6Ω。

主电源和备用电源切换时间为3分钟。

依据上述运行参数结果，矿井供电系统安全灵敏可靠，符合设计要求，能够满足正常安全生产需要。

2、送变电

工业广场10kV变电所以10kV向地面及井下供电，井底中央变电所（2回）、所内低压变压器（2回），工业广场内动力及照明负荷均采用380/220V供电，由矿井地面10kV变电所供电。

矿井地面变电所安装2台S11—800/10、10/0.4kV800kVA动力变压器，以380V双回路电缆向主、副井绞车、通风机房、井口房、空气加热室、矿灯房、日用消防泵等动力负荷及室内照明供电。

以380V单回路电缆向坑木房及机修厂、材料库、办公楼、锅炉房等动力设备及室内外照明供电。

正常情况下，2台变压器分列运行，变压器负荷率0.72，故障情况下一台变压器能保证矿井地面一二级负荷。

在工业场地高于15m的建筑物、构筑物采用避雷针或避雷带进行防雷保护，其接地装置利用建筑物、构筑物基础或钢管接地极，其接地电阻不大于设计规范规定的要求。

工业场地动力线网主要采用直埋和电缆沟两种敷设方式。

室外照明线网采用直埋和电缆沟两种敷设方式。

3、井下供电

地面变电所以10KV向井下中央变电所双回路供电，电缆型号为MYJV42-10KV-3×

95mm2交联聚乙稀绝缘粗钢丝铠装聚氯乙稀护套电力电缆，沿主井井筒下至井底中央变电所，井下中央变电所使用两台KBSG-500/10.10/0.69KV和一台KBSG-100/10.10/0.69KV矿用隔爆型干式变压器，其中一台100KVA变压器专供掘进头局部通风机供电，掘进工作面局部通风机实现“三专两闭锁”，高压配电器选用8台BGP-10高压隔爆型真空开关，低压配电装置选用KBZ型矿用隔爆真空馈电开关。

高低压保护齐全，配有“过流、漏电、接地”三大保护。

井下采区供电电压660V，全部采用矿用阻燃电缆和矿用防爆电气，掘进工作面安装瓦斯断电仪及风、电闭锁装置，工作面供电电压127V，电气设备接地电阻阻值在2以下。

井上、下供电均安装有防雷电装置。

矿井供电实现了双回路供电，经试运转供电系统稳定、安全可靠；

井下供电及各种设备和保护接地均按设计施工和安装，能够满足生产需要。

（八）监测监控系统

矿井装备有KJ95N型煤矿安全监测系统和人员定位管理系统及电子考勤系统，并与市煤炭局联网，井上、下安装7个监测分站，分别布置于平面风机房、主井口，井下风井泵房、风井泵房绕巷、轨道下山、轨道平巷、上仓绕巷。

井下安装安装瓦斯传感器9个，开停传感器15个，风门开关3个，风速传感器3个，温度传感器6个，馈电传感器5个，粉尘传感器3个，风筒2个，温度及断电7个，烟雾2个，水位2个，料位器1个，负压传感器1个，使用光缆2500余米，系统运行正常。

并装有甲烷断电仪、风门闭锁装置。

瓦斯电、风电闭锁装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度均符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求。

按照技改设计要求，矿井配置了通风监测、气体监测，粉尘监测、地质监测、水文监测等仪器仪表，并制定有完善的仪器仪表检验制度及措施，能够满足矿井安全生产的需要。

经试运转安全监控系统稳定，运行可靠，各种数据能够满足及时收集并控制井下各个监测地点，能够满足矿井正常生产的瓦斯监控功能。

（九）安全检测系统

我矿技术改造后，矿井建立健全了瓦斯检查制度，配备有专职的瓦斯检查员，配备有各种瓦斯检测仪器仪表齐全。

各工作地点安装有瓦斯、电闭锁装置，若瓦斯超限时，不但能报警，而且还能够切断工作面一切电源，当一台局扇因停电停风时，另一台局扇能够自动启动运行，保证工作面正常通风。

目前，矿井配备有有DFG型高中微速风表、秒表。

井下测风站布置合理，板牌齐全，达到设计要求。

每旬能按时测风，各种报表记录齐全，测风仪器能够定期进行校验。

通过对矿井安全检测系统进行现场检查，矿井各项安全检测系统均符合《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计》和《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇》的具体要求，能够保障矿井安全检测需要。

通过对矿井安全检测系统试运行，矿井安全检测系统均符合登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计》和《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇》的具体要求，能够保障矿井安全检测需要

（十）通讯系统

本矿井行政电话采用市话通讯，其中井下一部直拔外线，调度室1部。

调度电话利用现有的WS-848型数字程控调度交换机，平面各岗位共计安装32门，井下各采掘工作面、机电硐室安装20门电话，并有紧急呼叫功能。

用户单元接至井下泵房及变电所、井底车场、采煤面、掘进面、绞车房、局扇等重要场所的本安型话机。

地面工业场地主、副井绞车房、通风机房、压风机房、锅炉房等重要场所的电话，通讯系统畅通，符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求，

满足矿井安全生产调度指挥需要。

通讯系统性能稳定，运行可靠，且在井下作业地点装备齐全，满足矿井正常生产的通讯需要。

（十一）压风系统

矿井配备2台DGF150A型新增一台LEK11OL1螺杆式空气压缩机，功率110kW，电压380kV，单机压风20.1m/min,沿主井井筒、井下巷道敷设至井下各掘进头及用风地点井下各地点铺设，主管路Φ108×

4mm，支管路Φ57×

3mm，总长1800余米，井下配备有ZY-J型自救系统，ZY-J型自救袋组，总配置压风自救装置12组，每组设6个自救袋，压风系统畅通。

并经过性能鉴定，取得了运行许可证，符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求。

通过试运转压风系统完善，压风机各种保护齐全，井下作业点装备有和地面调度室的直通电话，为灾变救护提供有力的保障。

符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。

结论：

压风自救系统已按照设计安装，压风系统稳定，运行可靠，能够满足矿井正常生产的用风需要。

（十二）其他系统

1、回采工作面装备：

回采工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护放顶煤炮采工艺。

风钻打眼，SGB-620/40型可弯曲刮板机运煤，为了驱动采面悬移支架，下顺槽绕巷配有BRW125-31.5型二泵一箱乳化液泵站。

2、入井人员考勤系统：

按照上级有关文件要求，矿井安装有WEDS-44型入井人员考勤系统，实现入井人员和出入井监控。

3、爆破材料发放室：

地面建有爆破材料库，材料库用砖混结构建筑，室外有围墙、大门，炸药和雷管分库存放。

井下使用由放炮员和一名助手用炸药箱和雷管箱上锁人力背运。

井下不设爆破材料库。

4、安全避险“六大系统”：

我矿安全监测监控、压风自救、供水施救、通讯联络、人员定位和紧急避险“六大系统”已建设完善到位，并经郑州市煤炭管理局验收合格，以郑煤【2013】65号文批复。

现六大系统运转正常，满足矿井需求。

5、劳动组织：

安全组织机构和人员设置符合要求。

五职矿长和安全管理人员经国家二级培训机构培训合格，持证上岗,特殊工种经国家三级培训机构培训合格,持证上岗，入井作业人员经矿组织培训，经考试合格，办入井证入井。

给职工办理有意外伤害保险和劳动工伤保险（有保单），签订有劳动合同书。

6、矿山救护：

2013年我矿与登封市矿山救护大队签订了救护协议，矿井设有辅助救护队。

矿井的工作环境、劳动保护、工业卫生、安全管理及职工培训均符合国家的有关法律法规、安全标准和行业规范。

根据本矿的实际情况，建立和完善了各种管理制度和安全措施，严格通风防瓦斯管理，加强防治水管理，采掘工作面和回采工作面严格按照作业规程的要求进行管理，严格执行交接班制度及工程验收制度，工程质量达到优良标准。

联合试运转自查自检情况：

经过自检，设计的安全项目全部完成，符合设计安全专篇要求；

矿井各系统运行正常、安全可靠；

达到设计能力，对主要设备已委托有资质部门进行了检测检验，全部合格，技改单项工程质量认证合格，经矿自检，已具备安全设施投运条件。

五、主要生产安全设备故障处理记录与分析

1、溜子开关烧坏一次，经矿机电负责人查找，发现电压互感器存在质量问题，经更换，运行正常。

2、运输胶带跑偏，经机电运输部负责人查出问题并安装防跑偏滚后，运行正常。

六、联合试运转效果分析

1、通风系统

通风系统运行稳定，风量满足生产需要，通风设施、构筑物符合标准要求，井下不存在有瓦斯超限现象。

2、防尘系统

井下采、掘工作面回采工作面上付巷、机电硐室、转载点安装的消防洒水降尘设施正常使用，工作面采用煤层注水等措施，经试运转符合设计要求。

3、排水系统

中央泵房安装三台MD450—60×

7型水泵，二台排水能力达780m³

/h，正常每班排水时间4小时，水泵投用后运转正常，满足矿井排水需要。

4、提升运输系统

主井绞车提升能力达到60t/h，提升运输富裕能力较大，可达到设计要求，副井上、下人员、下料、提矸能够满足需要。

主、副井绞车运行平稳，各种保护均能正常使用，试运转期间无发生任何提升事故。

5、供电系统

矿井供电系统安全灵敏可靠，井上、下供电，运行稳定、良好符合设计要求，能够满足正常生产需要。

6、压风系统

压风系统畅通，设施运行可靠。

经试运转能够满足安全生产要求。

7、通讯系统

各岗位内部电话配备齐全，井上、下通讯系统畅通，对外安装有固定电话，使用方便。

经试运转能够满足设计及试运转要求。

8、安全监测监控系统

矿井选择的KJ95N型矿井安全与生产检测监控系统，运行稳定，能够满足矿井安全生产需要。

9、防火系统

消防管路及设施运行正常，供水量满足使用要求，消防器材定期检验、更换。

经试运转能够满足安全生产需要。

10、运输系统

安装的胶带运输机和刮板机运行正常，运力富裕能力大，经试运转能够满足安全生产需要。

七、有关今后安全生产工作的建议

经过近阶段的联合试运转，我矿的技改工作非常成功，随着单项工程的总体完工，下一步将面对新的挑战，技术条件、设备、工艺提高后，随之而来的将是要求人员的专业素质、实践理论相应提高，为了更好的巩固技改成果，加强安全生产的管理就迫在眉睫，为此，针对我矿目前井上、下的实际状况，对今后的安全生产管理工作强调以下几点：

（一）加强工程质量管理。

严格按质量标准化管理，达到全面标准，每月按“质量标准化”要求的标准验收一次，使管理水平全面提高。

（二）完善各项管理制度。

特别是要针对提升设备定人员、定措施、立制度进行巡回检查，发现问题及时解决，确保提升设备安全正常运行。

（三）健全安全隐患自查自纠制度。

每天对井下进行一次全面检查，发现不安全问题，严格按“五定”原则落实到人，及时处理。

（四）强化从业人员班前、岗前培训，从而提高管理人员的管理水平、职工的业务技术素质和特种作业人员的安全操作水平，采用多种方式定期或不定期进行培训教育，并进行考核，合格后持证上岗。

加大煤矿专业技术人才引进，以推进煤矿机械化水平和安全管理水平。

（五）建立设备维修保养制度，