205三期0000以下模板施工方案.docx
《205三期0000以下模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《205三期0000以下模板施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
205三期0000以下模板施工方案
（±0.000以下）模板施工方案
第一章编制依据
一、工程设计图纸文件
1.1《中国兵器工业部205研究所12#住宅楼.结施图》；
1.2《中国兵器工业部205研究所12#住宅楼.建施图》；
1.3《中国兵器工业部205研究所15#住宅楼.结施图》；
1.4《中国兵器工业部205研究所15#住宅楼.建施图》；
1.5《中国兵器工业部205研究所设备用房.结施图》；
1.6《中国兵器工业部205研究所设备用房.建施图》；
1.7设计变更通知单。
二、现行施工规范、质量标准
2.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2002；
2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
2.3《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
2.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
2.5《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。
三、公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等相关文件
四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件
第二章工程概述
一、（分项）工程概况
本工程12#15#住宅楼位于西安市电子四路中国兵器工业第205研究所社区内，交通便利。
建筑物呈一字型东西向布置。
地基处理采用整片3：
7灰土垫层处理方案，基础采用墙下带肋梁筏板基础。
12#住宅楼地下室层高3.8m，剪力墙为250mm，地上层高3.0m，剪力墙为260mm、250mm、200mm、180mm，筏板肋梁500mm×1500mm、800mm×1500mm两种截面；KZ2350mm×680mm顶板除YTB-1（100）外均为180mm；筏板厚度900。
15#住宅楼地下室层高3.90m，剪力墙为300mm，Z1为500×500；地上层高3.00m，剪力墙为200mm，Z1为400×400；筏板肋梁600mm×1800mm、600mm×1700mm、1050mm×1800mm三种截面；顶板除YTB-1（80）外均为180mm；基础筏板厚600mm。
设备房下室层高4.2米，剪力墙为300mm，KZ1为500×500，KZ2为900mm×900mm；顶板除YZB-1（150）外均为200mm；筏板厚度400mm。
地下室底板及外墙、顶板均采用防水砼。
二、场地概况
场地地势较平坦，地貌单元属皂河一级阶地；地下水属潜水类型，主要由大气降水、地表水渗入及地下水迳流补给，稳定水位埋深为16.40～17.85米。
施工现场场地长且狭窄。
三、模板配制质量的规范要求
按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰质量的施工要求，制定模板配制质量的规范要求：
1、现浇结构模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
＋4，－5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
预埋管、预埋孔中心线位置
3
尺量检查
2
预埋钢板中心线位置偏移
3
尺量检查
3
中心线
位置
预留洞
10
尺量检查
截面内部尺寸
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量检查
外露尺寸
+10，0
3、现浇钢筋混凝土梁、板，大于4m时，按跨度1/1000～3/1000起拱
4、地下结构各部分混凝土质量等级标准见下表：
等级
质量标准
质量评定
工程使用部位
F1级
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm
立面垂直度≤3mm
表面平整光滑；接茬平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
柱
F2级
表面平整度≤4mm
阴阳角垂直方正≤4mm
立面垂直度≤5mm
表面平整光滑；接茬平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
四、模板拆除的规范要求
1、侧模：
在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
2、底模：
应符合下表规定：
结构类型
结构跨度（m）
混凝土强度标准值的百分率
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
≤2
75
＞2
100
第三章施工总体部署
一、测量准备
根据现场平面控制网，在防水保护垫层上放出底板控制轴线和框架柱控制线。
板（包括底板）混凝土浇注完成支模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上端标出标高控制点。
二、材料计划
1、组合钢模板
2、对拉螺栓
3、钢管
4、扣件
5、方木
6、钢化竹胶板
三、场地准备
在12#15#住宅楼南边各搭设模板制作棚。
选用两台木工锯，四周设置围护封闭棚。
场地和道路进行混凝土硬化，现场四周设置排水沟。
四、技术准备
认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。
结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工和监理批准。
已进行安全技术质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。
五、管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周一下午1：
30利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部、质量部参加。
充分做好技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对模板制作安装工作心中有数。
六、模板安装前验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（监理已签认）。
有施工缝处混凝土表面的浮浆清除、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下止水带均已安装完毕。
模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净。
钢筋上的油污、混凝土等杂物清除干净。
七、施工流水段划分
1、基础筏板施工流水段划分
本工程底板设计为筏式底板。
为了保证底板混凝土施工质量，将底板分为两大部分，按一个单元区域将每栋楼底板分为四个施工段，设置双层钢丝网分段进行混凝土浇注，施工缝留置在后浇带处。
设备用房一次性浇注。
2、地下室墙体、顶板流水段划分
在每栋楼后浇带处，将地下室墙体、顶板模板分为两个施工段进行安装。
八、施工顺序
1、基础垫层浇注筏板防水施工完成基础筏板肋梁剪力墙顶板
2、先施工15#住宅楼，再施工设备用房和12#住宅楼。
九、工程进度计划
参照总体施工进度计划安排。
第四章施工方法
一、底板模板施工
底板四周外侧采用M5水泥砂浆砌240墙胎膜，在灰土顶面从混凝土垫层边开始砌筑，砌筑160mm后向里收100mm，总高度为筏板厚度加160mm。
筏板接触部分墙面采用20mm1：
2.5水泥砂浆分两层压光。
为了保证底板外侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，应弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层及卷材的厚度，按25mm考虑。
二、后浇带模板施工
后浇带处采用双层钢丝网施工，按照设计做成直线型，侧面上中下部位设置3～4道方木水平支撑。
另外，在后浇带交界处防水保护层上做40mm厚30mm宽1：
2水泥砂浆带，防止混凝土漏出
三、基础梁模板施工
基础梁模板采用小钢模板拼装。
（1）在钢筋工程完成后，筏板表面焊接Φ12＠1000的定位钢筋，控制标高；
（2）梁的上下口均采用Φ48钢管固定，下口进行点焊，防止位移；
（3）梁侧面水平方向檩条，间距不大于250mm。
梁上口采用Φ48钢管对模板进行加固，并连成整体，使模板有足够的稳定性。
四、框架柱模板施工
地下结构和地上框架柱截面为500mm×500mm，模板采用δ12钢化竹胶板，外侧竖向采用60mm×80mm方木，每面方木不少于2根，其它位置可采用槽钢做檩条，每边总共三根；水平方向采用对拉螺栓和Φ48钢管，借以“山”型卡固定，间距不大于250mm。
柱模板的支撑系统应与搂面模板支撑系统连成整体。
模板安装完毕后，由专业人员进行轴线、截面尺寸、支模情况、支撑系统等进行检查验收，确保工程质量。
五、电梯井模板施工
电梯井内模采用钢化竹胶板施工。
六、门窗洞口模板施工
为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的钢化竹胶板。
模板两侧设定位钢支撑。
七、梁、板模板施工
为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用δ12钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。
梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。
（1）当梁截面宽大于300mm时，梁底下应有3根60mm×80mm方木，小于300mm时截面不少于2根；
（2）当梁高度超过600mm时，梁截面中部加设一排对拉螺栓Φ14＠500，超过1200mm时，梁截面中部加设两排Φ14＠500；钢筋螺栓梁侧模采用间距Ф４８钢管＠不大于500mm作背楞。
（3）梁侧面采用60mm×80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。
。
（4）当梁的跨度大于4000mm时，梁底起3/1000的拱。
梁支撑系统采用Φ48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。
（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；
本工程楼面板厚有180mm、100mm，模板采用δ12钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。
（1）楼底部采用60mm×80mm方木做檩条，在同一层结构中间距不大于250mm；
（2）梁支撑系统采用钢管支撑系统，Φ48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。
（3）梁侧面采用60mm×80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。
（4）板与板拼缝应平整，不得有空隙，空隙采用双面胶粘牢。
（5）当梁、板的跨度大于4000mm时，梁、板底模起3/1000的拱；
（6）固定在楼面板上的预埋件、预留洞、预留孔等安装牢固，不得遗漏。
八、楼梯模板施工
楼梯板厚有120mm，采用板式和折板形式定型模板制作。
模板采用δ10钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，Ф48钢管作为小梁，连接成支撑系统。
楼梯施工缝留置斜板上三步。
九、采光井挑板模板施工
在剪力墙混凝土浇注完成后二次支模，模板采用δ10钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。
一十、墙体模板施工
本工程剪力墙厚度有300mm、250mm、200mm、180mm，模板采用δ12钢化竹胶板。
（1）在钢筋验收完成后，在剪力墙的底部30～50mm处加焊＠1000的限位钢筋，防止位移；
（2）模板竖向采用[60槽钢作为檩条，间距不大于250mm，横向采用Φ48双钢管固定；
（3）模板横向固定均采用Φ14的对拉螺杆，间距不大于500mm，内墙螺栓中间采用PVC管限定墙体厚度。
地下室外墙螺栓中间采用一道焊接止水片。
（4）剪力墙采用Φ48钢管与模板支撑系统连成整体；
（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；
支模时，支撑用[60槽钢及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用Φ14螺杆固定墙厚度，每隔500mm设置一道，间距500-800，地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。
（6）剪力墙与筏板的水平施工缝留置15#楼在基础梁顶面、12#楼在基础梁上30cm处。
1、地下室剪力墙模板
（1）地下室剪力墙模板施工
为了保证梁板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁板模板采用δ12钢化竹胶板及60×80木楞，木楞间距为250mm；扣件式脚手架早拆支撑体系。
墙、柱箍采用双Ф48钢管，第一道距地200mm，间距为1.0mm以下间距400mm，1.0m以上间距500mm设置一道箍，并用Φ12拉杆螺栓拉接。
（2）施工工艺及质量措施
A、支模前，认真清理好底部的废渣及杂物；
B、支模前，模板板面必须清理干净，认真作好脱模剂涂刷工作，不得沾污钢筋；
C、支模前，必须先校正钢筋位置，防止钢筋偏移，造成结构偏斜；
D、在底板或顶板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并将柱位置方正找中；
E、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量；
F、为防止墙、柱下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：
模板里口、上口、底口，必须经过刨平刨直处理，模板才能安装在上面。
浇注混凝土前将底模与顶板或底板之间的缝隙采用1：
2.5水泥砂浆堵严。
G、墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的正确；
H、墙、柱模板施工完后，必须经过验收合格后方可进行下道工序。
I、支模前弹好墙的中心线、门窗洞位置线，弹好模板安装位置线和控制线，并核对标高找平；
J、预留洞口支模时执行正偏差，以保证混凝土成型后其尺寸不小于设计值；
K、内墙支模重点作好电梯井的支模工作；
L、为防止井筒墙壁出现胀肚，支完模后，班组长、工长、质检员认真检查支模质量，填写检验批，明确责任，办理交接手续。
（3）质量标准
A、模板表面清理干净，防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。
B、墙、柱模板校正时拉杆与地面夹角宜为45°。
C、质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
（4）成品保护
吊装墙、柱模板时应轻起轻放，不得碰撞以完成楼板等处，防止模板变形；
拆模时严禁使用大锤或撬辊硬撬，以免混凝土表面和棱角损伤；
拆下的模板如有变形的要及时修理。
（5）安全要求
A、由于模板高度超过3.5m，必须搭设牢固的脚手架；
B、模板拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须带好安全带；
C、高空作业时，连接件必须放在箱盒中，严禁放在模板上或脚手架上；扳手等工具必须系在身上或工具袋内，不得掉落；
D、模板上口必须搭设牢固的施工平台，便于工人操作；
E、墙、柱模板支撑搭设必须牢固；
F、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走；
G、垂直吊运必须采取两个点以上的吊点，且必须使用吊环；
H、模板在施工中应随时进行清理和检修；尤其是柱模的吊点处；
I、不允许一次吊运两大块模板；
J、墙、柱模板拆除后，及时用气焊割除预埋钢筋，消除安全隐患。
3、地下室外墙模板施工
（1）施工准备
现场备好脱模剂;准备好穿墙螺杆的塑料套管;准备好模板操作平台用的护身栏杆（Φ48钢管）和操作平台（板50mm×250mm）
检查钢筋是否绑扎完成，电线盒、电线管、预埋件、门窗洞口预埋件是否完毕，钢筋是否办理隐检手续。
安装模板前应把模板表面清理干净，涂好脱模剂。
（２）外墙施工缝的构造处理
外墙采用预留50×50水平凹槽；地下室与车库连接通道部分采用橡胶止水带，四周封闭。
（３）模板安装
Ａ、模板安装前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙体模板。
Ｂ、模板联结处、墙体转接处，必须严密牢固可靠，防止混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。
模板底部的空隙采用海绵条堵严。
Ｃ、混凝土浇注过程中必须有2名木工进行监视，发现问题及时处理。
（４）质量标准
模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2；
模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆；
模板上口须按设计作好连接；
墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺杆全部上好、拧紧，以防墙体超厚；
模板组装及安装的质量同剪力墙模板质量要求。
（５）安全要求
模板起吊前，必须检查一遍，模板的穿墙螺杆是否拆完，杜绝冒险蛮干作业；
模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合；
单块模板重量不得超过2.5Ｔ，防止发生超载。
十一、支撑系统要求
1、采用Ф48钢管支撑系统，立杆的行距和排距均不大于800mm。
2、扫地杆，满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。
支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。
3、立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行规范。
4、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。
5、高于4000mm的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。
7、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。
在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。
8、竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。
第五章技术质量措施
一、进场模板质量标准
1、模板要求
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场钢化竹胶板出厂合格证和检测报告）
（2）外观质量检查标准
A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
B、公称幅面内不得有板边缺陷。
C、每m2单板脱胶≤0.001m2。
D、每m2污染面积≤0.005m2。
E、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
（3）规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准（mm）
1
厚度
δ=10mm
±0.6
δ=12mm
±0.8
2
长、宽
±3.0
3
对角线长度
≤5mm
4
翘曲度
1.0%
（4）其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
进场钢管扣件脚手架必须符合相应的质量标准。
现场加工木模质量标准：
木模的加工由作业班组现场加工，依据相关文件画出施工范围内梁、柱、板的拼装图，拼板有编号，须调整误差模板（梁中部和板角部模、柱上部模）应留出10～20mm余量；并锯此裁好每块竹胶板，下部均分垫三根方木，分堆高度不超过1.5米，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。
所有钉眼用腻子填满后粘贴胶带纸。
二、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50201-2002）4.2及相关规范要求。
三、模板工程质量控制
1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长、质量员检查，合格后填写预检、质量检验批等质量控制资料，对模板成型过程中要点真实记录，并向监理报验，合格后方可进行下一道工序。
每个环节查处质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。
2、质量控制要点
（1）浇注混凝土前必须检查支撑是否牢固可靠，扣件是否松动。
浇注混凝土时必须由2名木工专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。
（2）混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸质量。
（3）所有接缝处加海绵条或双面胶。
（4）安装模板前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
第六章节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足工程模数，并根据工程结构高度和尺寸进行施工。
2、不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切割。
3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量减少拼缝。
4、安装多余的扣件和钉子要装入工具箱，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到堆放场地，及时清理、修正刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，精心保养，延长使用期限。
第七章成品保护
1、上操作面时，模板上的脱模剂不得有流坠，防止污染结构成品；
2、为防止破坏模板成品工序必须作到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶模上焊接钢筋或垫块，并在模板上加垫铁皮；在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用方木作垫用。
3、对于挂在钢筋上的塑料垫块和防雷焊接不得随意破坏。
4、外围支模、加固过程中应保护好SBS防水。
第八章安全、环保、文明施工
1、支拆模板过程中，操作人员必须挂好、带好安全带；
2、支模前必须搭好相关脚手架；
3、在拆柱、墙模板前不准将脚手架拆除，用塔吊吊拆时应有起重工配合；经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
拆除顶板模板前必须划出安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、密闭网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员在该区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前必须认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方。
清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
4、浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇注混凝土时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时组织修复。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹；电锯必须有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须有防护罩和护手装置。
使用机械时严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯。
两人操作时相互配合，不得生拉硬拽；机械停用时必须断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
7、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾点。
做模板工程施工、加工工完场清。
升级会员 