XX综合污水处理厂管网工程施工组织设计.docx

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XX综合污水处理厂管网工程施工组织设计

第二章施工总体规划

2．1施工总体部署

结合本工程为新建污水管网工程，现场施工交通条件差，支管多、散等特点，我们将综合考虑施工条件的前提下，按工程量的大小及地域划分不同施工段，组织多个施工队进场，确保按时优质保量地完成施工任务。

各施工段划分原则是：

根据各施工队人员、设备等资源和施工能力情况合理划分，以利于整个工程建设的同步进行。

本工程分成四个施工段钱藕路-----污水厂、钱威路各分二段，每个施工段配备一个施工队伍，成立一个项目组，在工程建设过程中，采取公司主管部门、工程项目部和四个项目组的三级管理模式，确保在业主的领导下、政符行政部门的监督下和监理工程师的指导帮助下，工程建设能顺利进展。

2．2施工准备

2．2．1人员准备

（1）工程项目管理部进场，管理人员按投标文件中承诺的人员进行配置，并及时将工作任务分配到人到岗位，做到职责分明、各司其职，避免人浮于事、职责不清、相互推委。

（2）做好施工人员进场安排。

施工人员进场前做好施工安全教育、职业技术以及职业道德教育。

人员进场时按部就班、井然有序。

（3）由于本工程施工工期较紧张，因此在配备施工作业人员时，本着宁多勿少的原则，必要时将从其他工区抽调劳动力补充进场。

2．2．2技术准备

（1）组织公司有关技术人员熟悉施工图纸，参加设计技术交底，及时解决图纸上存在的疑问，明确关键施工技术环节和质量要求，提出有利于工程进展、提高工程质量、降低工程成本的合理化建议。

（2）组织现场管理人员进一步勘察现场、熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、安全交底。

（3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。

（4）编制分部、分项工程施工工艺卡，进行施工质量目标分解。

（5）组织技术人员对施工图进行翻样，编制钢筋加工配料单和结构模板加工图。

确定各分部、分项工程的施工工艺和关键工序的施工方案和控制措施，并及时申报审批。

（6）不断优化各分部分项工程的技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，进一步提高功效，满足施工节点要求，确保工期。

（7）根据工程实际进展情况，不断调整施工进度安排情况，以实现规定的节点工期和总工期的安排。

2．2．3物资准备

（1）核算出该工程施工所需主要材料的规格、数量并联系货源，编制材料进场计划和试验计划，安排专人专职负责，并做好材料内业资料的收集、整理和归档工作。

（2）预先做好对半（成）品加工单位的资格审查和审报审批工作，控制好半（成）品的加工数量、规格、质量和进场时间。

2．2．4机械设备准备

（1）选择好砼浇筑、路槽开挖、碾压等主要机械设备的型号以及施工所需的模板规格和其它必备的设备、工具，合理拟定进场时间。

（2）在各道工序开始前的一周内落实好机械设备来源，并且提前4天左右进场，做好工作前的检查维修、工作后的养护工作。

2．2．5生产准备

（1）平整场地，搭建好项目部和各施工队生产、生活所需的临时设施，如施工便道、钢筋和木材加工硼、水泥仓库、办公室等办公生活设施。

（2）根据工程需要拆除工程范围内对施工有影响的围墙、房屋等，拆除后并用施工护栏进行施工区和非施工区的隔离，并委派专人看守，在工程结束后根据需要重新恢复。

对管线等公共设施，我们及时与有关部门联系，并配合其做好搬迁或加固工作。

（3）将施工用电源、水源及时接入施工现场，并连接到各用电点、用水点。

同时做好施工现场范围内的排水工作。

（4）张贴安民告示和安全行船、行车信号，及时与周边有关单位、部门取得联系，求得他们的支持、理解、配合、做好爱民、利民、便民工作，以利顺利进行施工。

（5）架设企业形象宣传牌，自加压力。

第三章主体工程施工技术方案

3．1施工测量

　　根据业主提供的平面控制点、高程控制点结合施工图纸数据，进行施工范围内平面、高程控制网布设。

放样和复核标准依照《工程测量规范》。

使用的测量仪器均保证在年校核有效期内，其相关资料在进场后就向监理、建设方审报审批。

　　做好测量标志的保护工作，作为长期使用的工程控制点将用混凝土坞磅，并引出攀线标志，必要时砌砖井予以保护，具体参见示意图。

每次测量前做好测放内业数据的计算工作，测量过程中做好记录，并及时把测量内业资料整理、归档。

3．1．1高程控制测量

（1）临时水准点的设置

　　根据业主提供的水准点，用经纬仪在沿线布设高程控制点，高程控制点设置在施工现场不受施工影响的区域，每200米设置1个，测放标准按照《工程测量规范》控制并经监理工程师复核验收合格后使用，在施工过程中定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决。

（2）结构标高控制

　　为了防止测量误差，在进行高程控制点布设中，桥梁位置处的高程控制点进行加密，既在河的两岸各设两个高程控制点，施工中各道结构工程的标高都从高程控制点引测，引测时往返测一个来回，以确保测量精度。

3．1．2平面控制测量

（1）根据业主提供的导线点，立即组织测量技术人员进行工程平面控制点加密和测设工作，测设标准按“公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000”和《工程测量规范》中相关标准进行控制，控制点的布设按道路工程沿轴线每200米布设一个；桥梁工程控制点加密到4个，即河两岸各设2个。

（2）轴线控制点优先考虑布设在施工不影响的区域，并做好控制桩的保护工作，使测量控制点的标志醒目易寻。

若须设在已有构造物上，在控制点处嵌入钢钉并做好标记。

（3）测量设备用全站仪，测量方法采用坐标法进行结构轴线和桥梁基础桩位的测放工作，测量定位精度满足施工规范和质量检验评定标准的要求。

（4）测量的放样和复核工艺为：

施工队放样→项目部复核→监理工程师复核。

在以上二次复核认为合格后，方可进行下道工序施工，并及时将测量资料整理、归档，确保外业和内业同步。

（5）在结构的施工过程中，配备测量人员进行跟踪测量，做好测量精度的过程控制。

（6）定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决。

3．2污水管道工程施工方案

3．2．1施工工艺

测量放样

沟槽开挖垫层、砼基础排管、试验管道坞膀、砌井土方回填

施工中，根据下水道总的工作量和拟投入的设备施工能力，将总工作量划分为工作量接近的施工段面，不同段面之间的工序组织流水作业。

3．2．1测量放样

在施工现场根据加密的平面控制点，测设出下水道的中心轴线、平面折点、纵向折点，并在中心轴线和各折点的沟槽外侧适当位置，设置方向控制桩，并及时把这些工作提请监理工程师复核验收。

为在下水道施工全过程中更好地控制其平面和高程位置，我们将在机械开挖后，人工清槽前埋设管道坡度板。

在坡度板的顶面钉上管线中心钉，同时在同一侧设置高程板，保持与坡度板垂直，在高程板靠中心钉一侧钉上高程钉，并在坡度板上标明桩号（检查井处标明井号），高程钉至各部位（如槽底、基础底面、管内底等）的下返常数，有落差的，在坡度板的两侧分别标明，且指明所对应的高程钉。

坡度板埋设每10米一个，确保埋设牢固，低于地面，在各平面折点、纵向变坡点和附属构筑物处增设。

在设沟槽支撑的地段，将这些标志设在第一根横向支撑上。

坡度板埋设参见示意图。

3．2．3沟槽开挖

3．2．3．1沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工，当基坑开挖深度小于3米时，沟槽开挖的边坡按不同地段的土质情况设定（同时大于1：

1），确保安全（沟槽开挖断面参见示意图）。

距基础底面30cm的土方，采用人工挖除，边平整边铺垫层，及时浇捣混凝土底板，四周采用明沟及集水坑排水，使基础不受地下水和雨水浸泡，保证地基承载力。

土方开挖过程中，第一个工作断面的挖土全部外运至弃土点，相邻工作面的挖土部分作为上一个工作面的填土，其余当场外运。

当基坑开挖深度不小于3米或临近构筑物（包括新建的构筑物）距离下水道较近或其基础底面比管道基础浅，则其影响范围内的土方采用支撑开挖，横列板支撑方案参见“沟槽开挖支撑方案”示意图。

具体如下：

（1）挖土深度到1.2m时，必须撑头档板。

若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度控制在-0.8m间，若遇土质松软或下雨应及时撑板和加强支撑。

（2）横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正深度应到碎石基础面。

（3）若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下板之间应用短木堵塞。

必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。

（4）最下面的一块竖列板应插在砾石砂基础面，在拆竖列板上支撑时不应小于2只铁撑柱。

上下二块竖列板应交错搭接。

（5）铁撑柱的水平间距，支撑间距不大于3m。

垂直间距均不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为-0.8m。

（6）铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#-12#铁丝绑扎牢固。

钢板桩采用32#热轧普通槽钢（钢板桩入土深度与沟槽深度之比在以上），用吨打桩机打入，打桩时，桩顶部设置桩帽，用定位夹板夹住，做到横平竖直，减少板间缝隙，围囹采用20#槽钢，横支撑采用直径15圆木。

钢板桩沟槽挖土将于支撑密切配合，做到随挖随撑。

沟槽开挖前，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，机械挖土至底面标高以上30厘米后用人工挖除，修整坑底，如发生超挖，将采用砾石砂或旧料填实，严禁采用土方回填。

基坑边线两侧设置0.2m*0.3m排水沟，沿排水沟每隔20米设集水坑，及时用水泵将地下水和雨水排除，确保基坑干燥。

中粗砂垫层满堂铺筑、摊平、拍实。

3．2．3．2槽型钢板桩支护施工，当沟槽深度大于3M，采用槽型钢板桩施工，应遵守以下规定：

（1）打桩时应控制桩架和桩的垂直度，垂直度允许偏差为1/100。

弯曲板桩（桩身弯曲矢高大于1/1000桩长）不得使用。

（2）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖土至槽底标高20-30cm，机械应停止挖土而改用人工挖至标高，并修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工；

（3）采用机械挖土，当采用井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定到槽底以下0.5m时方可开挖。

井点降水提前抽吸时间，一般对粘性土为3-5天，砂性土层外围2-3天。

（4）钢板桩支护用机械挖土深度至1.2m时，应先距地面-0.8m处撑头道支撑。

管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm。

离混凝土基础（或混凝土基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；钢板桩支撑的水平间距不大于3m；支撑的垂直间距不小于2m；铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，竖立板上支撑不应小于2只铁撑柱；上下两块竖立板应交叉搭接；支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#-12#铁丝绑扎牢固。

（5）为防止雨水流入沟槽，可在上边沿沟槽两边用土填筑挡水坝。

为防止塌方，挖出的土堆放高度不得超过1.5m。

离沟槽边的距离不得小于1.2m。

3．2．3．3井点降水施工

（1）根据本工程地下水位高度、水文地质、排水管道基础标高及降低水位深度和降水工期要求等情况，当沟槽深度不超过6m，沟槽宽度小于4m，降水深度为3-6m时，采用轻型井点，井点平面布置采用单面布置。

（2）井管距离管槽壁1m，井点管的距离选用1.2m，一台干式真空泵井点可接总管长度为60m，井点管根数约50根左右；井点管埋设深度（不含滤网）应大于井点管埋设面到槽底的距离、降低后的地下水位槽底的最小距离（一般应大于等于50cm）。

井点深度：

H≥H1+h+IL+

H≥6++1/4*+=7.1m

沟槽深度超过5M时，属深沟漕施工另编深沟专项施工方案，施工前另报。

（3）轻型井点施工顺序：

挖井点沟槽，铺设集水总管；冲孔；沉没井点管、灌填砂滤料、将井点管及集水总管连接;安装抽水机组，连接集水总管,试抽。

（4）井点施工质量要求：

井孔应垂直，孔径、孔深符合施工要求；井管抽吸真空度、工作水压力均应达到要求；井管的实际罐砂量不得小于计算罐砂量的95%，井管上口封土严密；施工期间，井管有效率达总根数95%以上等。

（5）为防止雨水流入沟槽，可在上边沿沟槽两边用土填筑挡水坝。

为防止塌方，挖出的土堆放高度不得超过1.5m。

沟槽开挖完毕，在每段管（两个窨井之间）两面端设置龙门板控制基础标高，每天在开工前进行复测，一旦发生变动及时纠正。

3．2．4管道铺设

　　成品管件加工完成后，沿下水道轴线堆放于基坑边线外侧，吊运采用20吨履带吊，管节从下游排向上游，管节就位后利用吊车和手动葫芦完成承插工作。

（1）管节运输

　　管节成品加工完成后，将管的承插端和管配件，用7-8毫米厚的海绵或其他柔性物包扎好，运输装卸时做到管件与固定支架、固定支架与运输车辆之间相对固定牢靠，管件之间进行可靠隔离，避免摩擦碰伤；同时在管件固定安装时，注意避免对其造成大的挤压；管件与固定支架之间衬橡皮等软垫，避免在运输过程中管件受到的振动和冲击。

（2）管道装卸与堆放

管件运至工地后，首先由项目部质检员协同监理工程师对成品进行检验，凡不合格或在运输过程中损坏的管件坚决予以退回。

起吊采用双点起吊，严禁单点起吊，起吊用材料优先选用帆布带或尼龙绳，帆布带最小宽度为10厘米，尼龙绳最小直径为12.5毫米，若选用钢丝绳，起吊时在管子外面套上橡胶管或其他柔性管。

　　管件堆放场地先行平整压实，砼承插管堆放于方木上，管节端头悬空，不支撑管子重量，管节堆放一层，不叠放；管节分类堆放整齐，严禁错乱堆放；同时合理安排成品管件的进场时间，避免使管件长期露天存放。

（3）管节铺设

HDPE双壁波纹管管节铺设方法应按以下要求进行：

a.按照龙门板上定出的管道中心位置，垂直引下，拉好中心线，吊上垂线。

b.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，或用非金属绳系住管身两端吊入槽内。

严禁将管材翻滚入槽内，或串心吊装。

c.排管顺序由下游向上游，插口向下，承口向上。

d管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。

钢筋混凝土承插管管节铺设方法应按以下要求进行：

a.根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

b.管节合拢可采用起吊设备吊排，采用手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位。

管节可用二只3T手板葫芦，如用电动卷扬机应根据不同管径选择不同吨位的卷扬机。

管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步进行拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。

管枕中心离承口的端部和尾部要均匀保持220—230mm；

c.排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心线缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离；

d.排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；

e.每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。

f.排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

在管节铺设前，砼基础的强度、管枕强度必须满足规定要求并由项目部专职质检员对管节再次逐节检查，凡在堆放过程中损坏的管件禁止使用，同时清理承口内侧及插口外部的灰尘、砂子、水泥或其他固体附着物。

管子吊运时由专人指挥，各操作人员集中思想，听从指挥，同时在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或施工人员，在设钢板桩支撑的开挖段，管节将在其上游方的挖土地段被吊放至基坑，然后通过手拉葫芦或卷扬机拉至该地段就位，以免在吊运过程中拆卸支撑影响安全。

管道铺设依据坡度板上各数据，通过吊车微动并结合手拉葫芦牵引，上下移动管枕来准确定位。

管节从下游向上游逐节铺设，排管前复核基础面标高，管道的中心轴线。

（4）管节连接

用布将管节的连接部位擦干净，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。

清理插口端的凹槽，检查“Ｏ”型橡胶密封圈，认为完好后涂上润滑油，将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲的嵌入插口凹槽内，然后在橡胶圈表面涂一层润滑剂，利用吊车，手拉葫芦以及管节下的垫块依据轴线和高程控制点来上下、左右调节管节偏差，使插口插入承口，完成管节定位。

管子连接后用一块~0.5毫米，宽15毫米，长22毫米以上的薄钢片插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度，同时检查管内底标高及管道中心轴线以及承插口的间隙，使之满足规定要求。

在窨井位置处排管时，将注意控制好窨井的内净尺寸。

（5）接口闭水试验

首先打开承口处的试压嘴螺帽，将手压试水机与之连接，并按设计要求进行注水加压，检查密封圈的密封情况，如打到试验压力时不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管节，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后重新连接、试验。

3．2．5窨井

（1）窨井根据设计图和“GB50268---97”规范进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。

（2）砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础尺寸，并由施工员现场放样。

（3）原材料质量须符合要求，砖材须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送实验部门所做的配比通知单进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。

（4）砌筑时，须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。

（5）粉刷前应清扫墙面，括平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1：

2。

粉刷接缝是渗漏的簿弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。

（6）窨井流水槽采用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：

2水泥砂浆抹面。

（7）注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。

3．2．6管道磅水

（1）管道铺设后，在回填土前污水管应每节进行磅水试验，雨水管每四节抽磅一节，Φ800范围内管道用磅筒磅水，Φ1000以上用窨井磅水。

（2）磅水前应在管内灌水24小时，使管道充分浸透，试磅水20分钟，待水位稳定后，再加水至标准高度，观察水位下降值，计30分钟水位下降平均值。

（3）采用磅筒磅水，磅筒最高点应在管顶以上2m，磅筒为Φ150×800mm，其渗水量要符合规范。

采用窨井磅水应在管顶3.4m至4.0m之间，其磅水过程和磅筒磅水基本相同，其渗水量应符合规定。

3．2．6管道坞膀及覆土

管道坞膀在闭水检验合格后进行，砼坞膀前将管壁、基础表面积存的污泥、杂物以及积水清除干净。

对采用砼坞膀的管段，模板、钢筋、砼工艺参照本投标文件中其它相关章节，做到坞膀砼与管壁紧密结合，坚固稳定。

对采用粗砂坞膀的管段按设计要求用粗砂坞膀至管道半腰，粗砂坞膀时做到分段逐层进行，确保坞膀量及密实度。

　　在管道隐蔽工程验收合格后，对具有覆土条件地段及时覆土，以防止管道暴露时间过长。

回填土源采取合格土源，避免因土源问题对管道质量产生影响，保证回填质量。

土方回填前，先将基坑内杂物和积水清理干净。

管道两侧土方回填时，采取一定的护管措施，做到两侧同时分层回填并夯实，每层厚度不超过30厘米，夯实时选取适当的夯实设备、采用适当的夯实方法进行，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实造成的管道变形或管节离开基体。

在夯实管道上方１.5米以内的回填土时注意轻夯，防止用力过猛损伤管道，当管顶回填夯实达１.5米以上时，采用碾压机械压实。

在设钢板桩围护的地段，板桩将在填土达到密实度后可拔除，板桩拔除时间隔进行，拔除后立即灌砂以填充板桩拔除后留下的缝隙，拔板桩时采取适当措施，尽量减少板桩槽内带土。

3．2．7横列板的拆除和钢板桩的拔除

（1）横列板的拆除

1）横列板的拆除按自下而上的顺序逐层进行。

每次拆板块数一般不得超过3块，当土质较差或支撑易走动时，则不得超过2块。

2）拆板和回填应交替进。

当天拆板应当天回填，当天夯实。

（2）钢板桩的拔除

1）钢板桩应在填土达到一定的密度后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土。

2）钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉。

3）拔桩应专人指挥，谨慎操作，确保安全。

3．2．8排水管道易发事故的处理方案:

（1）沟槽塌方:

本工程部分沟槽深度已到5m以上,必须编制专项施工设计,经计算确定围护和降水方案,施工时应派专人监视,一旦发生事故,应立即撤离人员,并采取必要的技术措施,如将沟边余土运走,加固围护设施,加强支撑,检查井点降水的效果。

如降水效果不佳，应检查原因，井管是否堵塞，深度是否达到设计深度等。

（2）沟槽底翻砂：

此事故主要由于对现场地质情况了解不够或沟槽边堆土过高引起。

如发现时应立即回填沟槽，并采取必要的技术措施，如撤离沟边余土，加固沟底（压密注浆）加强降水措施。

（附：

排水管道施工工艺框图）

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3．3顶管工程施工

本工程顶管工作井、接收井采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW法，作为基坑开挖的围护结构，顶面用钢筋砼围檩连接，中间设钢围檩支撑。

底部浇筑钢筋砼底版，顶管后座采用钢筋砼结构。

顶管采用泥水加压平衡法施工，中间设一级中断间，顶管结束后浇筑内部结构。

3．3．1深层搅拌桩

（1）深层搅拌采用双轴Φ700桩，桩间距为50cm。

两桩间重叠20cm。

（2）开机前必须探明和清除一切地下障碍物。

（3）深层搅拌施工顺序为：

桩机就位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复提升→关闭搅拌机械移位。

（4）搅拌下沉应根据土质情况按计算速率，放松卷物机使搅拌头自上而下切土拌和直到设计深度。

（5）注浆搅拌提升：

根据设计要求，采用#水泥，水泥含量为13%，水灰比。

开动灰浆泵待纯水泥浆到达搅拌头后，按计实要的速度提升搅拌头，边注浆，边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基充分拌和直提升到桩头设计标高后关闭灰浆泵。

搅拌提升时必须严格控制注浆梁和提升速度，防止出现夹心层或断层情况。

（6）重复搅拌下沉和重复提升时提升速度应控制在—3min/m注浆泵出口压力控制在—。

3．3．2插入H型钢

（1）插入深层搅拌桩内的H型钢采用NM500×300×11×15型钢，H型钢插入前表面涂减摩剂与围檩间采用牛皮纸隔离。

（2）H型钢插入时采用汽吊吊起后按设计位置徐徐放下，插入时应使H型钢垂直放下。

3．3．3基坑开挖和支撑

（1）基坑开挖前，应采用坑内井点降水进行加固处理，降水深度为开挖面下1M。

（2）在开挖到第一道围檩中心线以下30㎝前浇筑顶围檩，围檩为钢筋砼结构，断面尺寸80×50㎝，待围檩砼强度达到100%后继续开挖。

在开挖到第二道围檩中心线以下30㎝前设置钢围檩和钢支撑，钢支撑四角需设斜撑。

钢围檩采用I40工字钢，支撑用2[32，斜撑用[20槽钢。

第二道围檩完成后方可继续开挖，直至坑底面垫层底部标高，不得超挖。

（3）基坑挖到标高后，应在4小时内浇筑素砼垫层，48小时内浇筑砼底板，其施工工艺可参见桥梁工程2.4.2.1。

（4）待底板强度达到100%后，顶管工作坑可浇筑钢筋砼和后靠背。

（5）工作坑的洞口应设置挡水圈和封门板，防止地面水流入坑内。

工作坑内设置集水井。

3．3．4顶进

（1）本工程采主要用Φ800F、Φ1000F、Φ1200F、Φ1400F、型钢承口式钢筋砼加强管材，密封采用楔形橡胶圈，内口采用聚密脂密封膏嵌缝。

（2）顶力估算（取Φ1200）

A．管壁外周摩阻力F

采用管壁外同步注入触变泥浆和一级中继间

F=f×∏×D×L

式中f=10KN/㎡,D=+×2=1.45m,L=98/2=49m,

F=10×××49=2231KN

B.顶进阻力：

采用泥水平衡式

N=1/4×∏×D2×Pt

式中D=1.45m

Pt=r×（H+2/3D）tg2（45○+Φ