4钢筋工程施工方案Word文件下载.docx
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地下建筑面积（m2）
总建筑面积（m2）
1
38#楼
24
8557.6
401.29
8958.89
2
40#楼
34
23970.82
758.11
24728.93
3
41#楼
760.19
24731.01
4
42#楼
8950.37
424.51
9374.88
5
43#楼
32
11689.11
426.23
12115.34
6
44#楼
7
45#楼
436.48
12125.59
8
46#楼
18
12739.67
786.22
13525.89
9
47#楼
29
10114.34
439.24
10553.58
10
普通地下车库
14928.06
11
人防地下车库
15488.25
12
合计
158724.44
2、结构概况
1、结构概况
本工程38#～47号楼采用预应力管桩＋筏板基础，地下车库采用柱下独立基础+防水板+抗拔方桩。
本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年；
建筑抗震设防分类为：
标准设防类；
抗震设防烈度6度。
设计地震基本加速度0.05g，场地设计特征周期0.45s；
设计地震分组为第一组。
地基基础设计等级为乙级。
钢筋混凝土结构所用钢筋、钢丝等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及其它有关规范的要求。
钢筋加工和钢筋连接应符合上述规范的要求；
钢筋的强度标准值应具有95%的保证率。
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率的要求且任何钢筋替换均应经设计单位同意后方可替换。
纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。
混凝土结构构件最外层钢筋的保护层厚度应符合下表的规定：
本工程建筑抗震设防类别为丙类;
设计使用年限为５０年；
地基基础设计等级为甲级；
砌体施工质量控制等级为Ｂ级；
本工程建筑环境类别为“二ａ”;
防水等级为二级，建筑场地类别为Ⅲ类。
本工程设防烈度为六度（第一组），设计基本地震加速度值0.05g。
二、编制依据
1、业主提供的建筑及结构施工图纸
2、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3、国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
4、国家标准《地基基础设计规范》（GB50007-2011）
5、国家标准《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
6、江苏省标准《住宅工程质量通病控制标》（DJG32J16-2015）
7、《混凝土结构施工图平面整体表示主法制图规则和构造详图》
图集（11G101-1）
三、施工部署
3.1施工方法：
对于直径≥Φ16的钢筋采用滚轧直螺纹连接（I级接头）；
其它直径钢筋均采用绑扎搭接连接或电渣压力焊。
3.2施工流水段划分：
钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同。
3.3钢筋工程一般规定
3.3.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
在施工过程中，当施工现场缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。
当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，钢筋代换由设计单位负责。
3.3.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
3.3.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
3.3.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3.3.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
3.3.2.4预埋件的规格、数量、位置等。
3.4根据施工现场实际情况，钢筋现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。
将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。
根据基础底板、地下室、标准层各施工阶段的工程量的逐渐减少，施工人员、机械设备相应进行退场。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。
4.1.2、配筋：
由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工制作和安装施工。
4.1.3、技术交底、培训：
在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；
对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。
直螺纹加工人员必须进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作，确保施工人员持证上岗。
4.2、材料准备
4.2.1、根据合同约定，本工程钢筋的生产厂家为沙钢、永钢、上海申特、马钢、中天、莱钢、日照钢铁、江阴西城、新三洲、江苏鸿泰等有名的厂家，具体以实际进场的钢筋为准。
按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋及直螺纹套筒进场。
4.2.2、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明书，炉批号，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋浸水锈蚀。
4.2.3、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。
如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。
每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。
4.2.4、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。
4.2.5、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
4.2.6直螺纹套筒进场后，提供有效的产品合格证及接头型式检验报告。
钢筋套丝加工前，各种规格钢筋需做工艺检验，经工艺检验合格后，方可正式进行钢筋套丝加工。
4.2.7钢筋原材料质量标准
4.2.7.1主控项目
4.2.7.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.2.7.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），检验所得的强度实测值应符合下列规定：
4.2.7.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
4.2.7.1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
4.2.7.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.2.7.2一般项目
4.2.7.2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
五、钢筋的制作与安装
1、钢筋加工：
（1）现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（2）、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。
HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）、纵向钢筋弯折：
按设计图纸和施工规范要求，当d>
25mm,弯曲半径取6d，d<
25mm时，取4d。
（4）、箍筋弯钩要求：
弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。
（5）、板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（6）、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。
2、钢筋绑扎流程
（1）、钢筋绑扎施工工序流程.
a、基础,轴线、标高检查桩头外露钢筋调整基础垫层清扫基础钢筋绑扎验收（质检）板下部钢筋绑扎支撑及马镫固定（上下层隔离固定用）板上部钢筋绑扎验收墙、柱预留插筋就位、固定验收（包括轴线）。
说明：
此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带（片）。
b、墙板
外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫箍（水平）筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。
c、梁、板
模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收.
（2）、钢筋准确位置的保证
a、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。
b、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易顷斜、不移位。
c、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量人员配合随验轴线位置,随时修复正位。
d、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。
3、钢筋绑扎要求：
a、钢筋的交叉点应扎牢。
绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。
b、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。
c、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。
e、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距应正确。
f、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；
基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。
4、工艺规范要求
（1）、钢筋制作
本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场内进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。
钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。
用于制作加工钢筋表面洁净。
油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。
钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：
Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级、III级钢筋不大于1%。
调直后的钢筋平直，无局部曲折。
钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。
先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
钢筋弯曲成型采用GW40-1型钢筋弯曲机，辅助以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。
对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。
不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。
Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩。
其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：
d为钢筋直径，下同）。
钢筋平直部分长度不宜小于3d；
Ⅱ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；
弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°
，平直长度不小于10d。
制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。
制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。
（2）、钢筋接头
本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。
不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d，双面焊。
所使用的焊条、焊剂应符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。
检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。
在受力钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
受拉区
不超过25％
受压区和装配式结构节点
不限制
（3）、钢筋的绑扎搭接
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
不得超过25%
受压区
不得超过50%
5、钢筋的现场绑扎与安装
（1）、准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正补齐。
所示钢筋进场必须有生产合格证，并及时进行钢筋的复试检验，合格后方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的塑料垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
（2）、钢筋绑扎总体要求
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°
。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
（3）、地下室底板部位钢筋绑扎
地下室工程钢筋用量大，规格多，板、墙柱、暗梁交接处钢筋重叠复杂，工作量大。
为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。
a.钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。
b.地下室底板钢筋绑扎顺序：
地坑→地梁→板底下层→板底上层→钢支撑安装→中间层网片→板面下层→板面上层→柱、墙插筋→验收
c.地下室底板及承台梁的钢筋，底部钢筋保护层采用预制素砼垫块。
间距1000*1000成梅花型布置。
地下室底板所有支撑架，均不得直接接触素砼垫层，可架立在砼垫块上，以防锈蚀，引起渗漏。
保护层厚度需按设计及规范进行。
（4）板钢筋绑扎安装
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；
当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；
当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；
单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。
各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。
为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm均匀布置并在梁边适当加密。
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（5）、框架梁、次梁钢筋绑扎安装
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°
弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>
2m的挑梁，应按施工规程起拱。
构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。
因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，须研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。
平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
（6）、墙、柱钢筋绑扎安装
承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置必须满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；
每边多于8根时，分三次接头。
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°
弯钩；
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。
柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。
框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。
严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥14mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°
角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于1
箍筋的接头交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；
绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后，方可进入下道工序。
（7）、对墙板竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施
施工工艺流程：
安装焊接钢筋→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊渣剂→拆除夹具
施工技术措施：
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
装焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电渣过程”：
随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。
工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：
”电渣过程”延时完成；
电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
钢筋焊接完成后，
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