煤矿井底车场排水联络巷施工安全技术措施文档格式.docx

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安监：

生产：

技术：

机电：

通风：

调度：

排水联络巷施工安全技术措施

一、概况

（1）工程概况

排水联络巷开口位于南绕道里程171m右帮处，与南绕道夹角为40°

，巷道设计施工长度为48.7m,先平掘9.1m,再以坡度-18°

向下施工30.3（31.9）m;

最后平掘7.7m与南翼胶带大巷贯通。

（2）、地质构造及煤层产状

该巷道施工区段，预想巷道在L5灰岩、6#煤、泥岩、细砂岩中施工，经探测排水联络巷顶板以上为4m为L5灰岩的顶板，底板以下约1m为6#煤层顶板，具参考地质资料预测地质条件相对简单，但可能会遇到断层或小型褶曲。

6#煤层倾角10-15°

倾向225°

。

（3）水文地质情况

工作面水文地质条件比较复杂，工作面为带压掘进面。

奥灰水静水位标高为+800m，最大带压2.9MPa，奥灰水突水系数为0.013—0.033，属相对安全区。

太灰水静水位标高为+780m，最大带压为2.7MPa，该含水层厚度不大，出露范围小，岩溶、裂隙发育不均匀，富水性差。

由于本区构造及陷落柱发育，太灰水隔水层平均厚度不足9m,掘进过程中产生的裂隙破坏该隔水层，太灰水可能会顺底板破碎裂隙带涌入工作面，造成太灰水涌水事故，需要引起特别注意。

二、巷道断面及支护形式

（一）巷道断面

断面设计为半圆拱形，支护形式采用锚网索喷联合支护。

（二）巷道规格：

B掘=3800mmH掘=3400mmS掘=11.4m2

B净=3600mmH净=3300mmS净=10.5m2

（三）永久支护

1、巷道采用锚网索喷联合支护形式。

锚杆采用Φ20×

2200mm左旋螺纹钢树脂锚杆，间排距为800×

800mm，每排布置9根，矩形布置，自底板以上700mm起锚，每根使用CK2355树脂药卷2卷；

全断面铺设Φ6×

2000×

1000mm钢筋网，网格为100×

100mm；

锚索采用Φ17.8×

6300mm，间排距为1200×

1600mm，每排布置2根，每根使用CK2355树脂药卷3卷。

2、喷砼强度为Ｃ25，喷厚为100mm，采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥、中粗河砂、Φ5～15mm石子，重量配比为水泥∶沙子∶石子=1∶2∶2（搅料配比水泥∶沙子∶石子=100kg∶0.11m3∶0.157m3），水灰比为0.4-0.45，地面搅拌站将沙子、石子按比例搅拌均匀，装入3吨矿车运至工作地点，喷浆时掺入速凝剂，速凝剂掺入量为水泥重量的3-5%。

三、最大空顶距离和最小空顶距

在施工前，在工作面迎头对6#煤层进行打钻抽放，且抽采达标，工作面最大控顶距为2m，最小控顶距为0.4m，循环进尺1.6m。

当顶板破碎，压力大时，及时缩小循环进尺，循环进度0.8m，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。

四、施工工作面通风、供电、运输、压风、排水系统

（一）通风

风机采用FBN08.0型对旋局扇风机，功率为45KW风机安设在进风井南马头门井底车场内，通过Φ800mm胶质风筒，向工作面供风，风量为750m³

/min。

①按人数计算

Q掘=4×

n（m3/min）

式中：

n—掘进工作面同时工作的最多人数，取25人。

4—掘进工作面每人用需风量（m3/min）

25=100（m3/min）

②按炸药量计算

Q掘=25×

A（m3/min）

A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取13.3Kg。

25—每kg炸药所需要的风量（m³

/kg）

13.3=332.5（m3/min）

③按瓦斯涌出量计算：

（瓦斯浓度按0.8%管理）

QI=125Q绝×

K掘进=125×

2×

1.5=375m3/min

Q绝—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，

取Q绝≈2m3/min

K掘进—掘进工作面的通风系数，一般取值为1.5

④按工作面排炮烟计算：

QI=（7.8/t）×

（AS2L2/P2）1/3=373m3/min

式中:

t—通风时间一般取值为30min

A—工作面爆破最大炸药用量，根据巷道爆破设计取A=13.3kg

S—巷道断面积S=11.4㎡

P=风筒漏风系数取P=1.3

L=炮烟稀释安全长度取L=150m

⑤按局扇的实际风量计算

Q掘=Q局机×

I+0.15×

S×

60（m3/min）

Q局机—局扇的实际风量750m3/min

I—局扇台数，取1台。

Q掘=750+0.15×

11.4×

60=852.6（m3/min）

掘进工作面风速验算

①按最低风速验算

岩巷掘进工作面的最低风量

Q煤岩掘≥0.15m/s×

60×

S岩掘（m3/min）

S岩掘—巷道掘进工作面的断面积11.4m2；

Q岩掘—局部通风总需风量852.6m3/min

852.6m3/min≥0.15×

11.4=102.6（m3/min）

②按最高风速验算

巷道掘进工作面的最高风量

Q岩掘≤4m3/min×

S掘（m3/min）

S岩掘—掘进工作面的断面积，11.4m2

852.6m3/min≤4×

11.4=2736（m3/min）

通过以上计算，工作面最大需风量为375（m3/min），可满足施工需要。

（二）供电系统及机电管理

⑴供电系统

专供风机：

井下变电所→专供风机组合式开关→风机开关

动力风机：

井下变电所→动力风机组合式开关→风机开关

动力电源：

井下变电所→工作面馈电开关（工作面总切）→工作面各开关、综保→各用电设备

⑵机电管理

①机电工必须持证上岗，在检修工作面电气设备时，必须设专人看管开关，将开关打至零位闭锁，并挂有“有人工作，严禁送电”的标志牌，检修完后由检修人员亲自摘牌送电，严禁预约停送电。

②掘进工作面供电必须实行“三专两闭锁”，即“专用变压器、专用电缆、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

③消灭失爆，严禁明火操作，严禁甩掉保护作业，严禁带电作业或带电挪移电气设备，并认真填写防爆标志牌。

④各机械传动设备必须按时对其进行检查，按时注油。

⑤设备维护、使用管理实行“包机制”，包机人员严格遵守包机制度。

⑥工作面供电做到“三无、四有、两齐全”，设备完好达标。

⑦“五小件”要牌板化，由专人负责挪移。

⑧井下检修搬迁电气设备，必须严格执行《煤矿安全规程》第445、446、447、461、469条之规定

⑨电气设备必须上架，并悬挂标志牌，整定值保险丝与所带负荷相符。

⑩工作面开关与开关之间的电缆必须使用屏蔽电缆；

每天由包机人对设备全面检查一次，确保设备完好，每月要对供电设备开盖检修一遍，发现问题及时处理。

（三）运输系统

在施工前，在南绕道左帮开一绞车硐室，安装一台JD-25绞车。

JD—25绞车验算：

按每次拉1辆3m3矿车，每辆空矿车重量1320Kg，矸石容重1500Kg/m3，绞车配6×

19—18.5—1670钢丝绳，绞车最大牵引距离50m，钢丝绳每米理论重量1.75Kg/m

绞车牵引力验算：

25KW绞车最大牵引力F′=16KN

N代表矿车数

Gz矿车自重

Gc装矸石重量

W1矿车阻力系数一般取0.02

W2钢丝绳在不完全在托轮上的摩擦系数取0.25

Ps钢丝绳每米理论重量1.75Kg/m

L钢丝绳长度

I坡度取正切值

F=n（Gz+Gc）×

（W1±

i）+PsL（W2±

i）

F=1（1320+4500）×

（0.02±

0.3）×

9.8+1.75×

50（0.25±

0.3）×

9.8=18.7KN

F′＞F

钢丝绳系数验算：

6×

19—18.5—1670钢丝绳最小破断力P=175KN《煤矿安全规程》规定斜巷单绳缠绕式提升装置专为升降物料钢丝绳安全系数为K=6.5

K′=P÷

F=175÷

18.7=9.3＞6.5K′＞K

通过以上验算，JD—25绞车在排水联络巷提升中可满足1辆3m3重车运输。

同时，在施工过程中只允许单车上下。

1、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）1次只能推1辆车。

严禁矿车两侧推车，同向推车的间距。

在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m

（2）推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车

巷道坡度大于5‰时，严禁人力推车。

2、斜巷提升过程中，必须遵守下列规定

（1）在倾斜巷道内安设能够将运行中断、脱钩的车辆阻止住跑车的防护装置

（2）在各车场入口安设能够控制车辆进入摘挂地点的阻车器

（3）在上部平车场入口安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器

（4）在上部平车场接近边坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器

（5）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏

（四）供压风、排水系统

在进风井井底压风（4寸）、水管（2寸）各接一趟管路，经井底车场→3#交岔点→南绕道→向工作面供压风、水。

由于巷道下坡施工，巷道大部份在石灰岩中施工，石灰岩为弱含水性，工作面掘进时，采用一台风泵不断抽水。

五、施工方法

（一）施工方法

采用钻爆法施工，全断面一次掘进，采用YT-28型风钻打眼，分次装药、分次爆破。

采取“三八作业制”、“两掘一喷”的作业循环方式，每循环进尺1.8m，围岩破碎时，采取短掘短支，每循环进尺0.8m。

采用PZ—5B型喷浆机进行喷浆，喷浆时分段进行，喷枪口距受喷面保持在0.8-1.2m之间，由下向上，先基础，再墙部，后拱肩、顶部进行喷射，喷头与受喷面要保持垂直，最小夹角不小于75º

喷头按直径200mm呈螺旋式运行，一圈压半圈地均匀缓慢移动，力争一次喷够厚度，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平后再正常喷射。

采用PD-90型耙斗机出矸，将矸石耙入3m3矿车运输出矸。

运输路线：

工作面→南绕道→3#交岔点→井底车场→进风井井底→然后人工推入罐笼，运输到地面翻矸台，经铲车运输到指定的矸石场。

施工工序：

交接班安全检查→打炮眼→装药、放炮、通风→安全检查→人工翻矸至合适位置→临时支护→顶部挂网、打锚杆→出矸→打帮部锚杆→文明施工

喷浆班：

交接班安全检查→搅料→喷浆→文明施工

1、交接班

两班要在工作面交接班，把施工中遗留及存在的问题必须交代清楚，查找不安全因素，发现问题及时处理，确保安全后方可开工。

严格按爆破图表进行打眼，打眼前，首先要点出眼位，按眼位开钻。

采取“定人、定钻、定眼位、数量”等措施，要求打出的眼必须平、直、齐。

附：

爆破图表、爆破参数

2、装药、放炮

a、打完眼后，必须用压风扫眼器将所有炮眼内的杂物扫净。

不装药的眼要用黄土炮泥充填，充填长度不小于0.5m。

b、放炮员按照爆破图表要求将炸药和引药装入相应的有效炮眼内，填装水炮泥和黄土炮泥，用木质炮棍轻轻捣实。

水炮泥每眼一卷，炮眼空余部分全部用黄土炮泥填满。

MFB-100型起爆器起爆。

爆破材料为煤矿许用1、3、5段毫秒延期电雷管，安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药。

c、班长、瓦斯检查员和放炮员必须严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度。

“一炮三检制”即在工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、放炮，必须立即处理。

“三人联锁放炮制”就是放炮员、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制，应按下述程序进行：

a、放炮员在检查联线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

b、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、安全出口、风量、巷道阻塞物、工具设备、喷雾洒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，组织撤出人员到规定的安全地点待命，并且必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

c、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米内风流中及巷道回风流中瓦斯浓度均在0.8%以下，通风状况良好，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员。

d、放炮员接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连结，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点放炮。

e、放炮后，放炮员必须立即取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，三牌各归原主。

f、安全躲炮距离不小于300m。

3、安全检查

a、放完炮30分钟后，经瓦检员检查工作面瓦斯浓度在0.8％以下，其它有害气体都符合作业条件后，并得到瓦斯检查员许可，工作人员方可进入工作面施工。

b、施工前必须由班组长使用长柄工具将顶、帮危岩活矸进行有效处理。

找顶工作要由班组长及一名有经验的老职工两人配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶要使用长柄工具站在有支护的安全地点，由轻而重，由外向里进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板，用手镐轻轻敲打，若有震动应及时采取措施进行处理。

c、未处理前严禁其他人员在附近作业或逗留。

找顶、帮前，通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场到安全处。

d、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、平工作面

经敲帮问顶，找掉危岩、浮矸后，人工站在支护完好的顶板下方,用铁锹及耙子将矸石铲平。

5、临时支护

⑴、采用2台液压支柱进行临时支护，在确保顶板完好后，及时初喷混凝土50mm，初喷距迎头不超过一圆班掘进进尺。

⑵、特殊支护：

若遇围岩破碎，条件地质条件差时，根据现场实际情况加强支护并制定安全补充措施。

6、锚杆施工工艺

⑴巷道拱部锚杆支护的施工工艺流程为

掘进→通风检查→敲帮问顶找掉危岩→出矸→临时支护→铺金属网→钻顶板中部锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌→等待30秒左右→拧紧螺母→安装其他顶板锚杆

⑵两帮锚杆施工工艺：

先钻帮中部锚杆孔→清孔→铺金属网→安装树脂药卷和锚杆→搅拌树脂药卷→等待30秒左右→拧紧螺母→安装其他帮部锚杆

拱部以下锚杆，采用YT-28型风钻，Φ22mm中空六角钢钻杆，Φ28mm“一”字合金钢钻头打眼，用ZMS60风动钻机和风动注锚器注锚杆，随打随注，技术要求同顶板锚杆。

⑶打锚杆眼

打、注锚杆采用MQT—85c系列1360/3630型锚杆机、φ19mm中空六角钢钎杆、φ28mm合金钢钻头钻锚杆眼。

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须进行临时支护。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

⑷安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2支锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用注锚器卡住螺帽，升起锚杆机，将药卷送入孔底，并利用锚杆机把锚杆顶至钻孔底部，用锚杆机搅拌锚固剂，搅拌时间按厂家要求进行，直至锚杆达到设计深度，停止搅拌。

利用力矩扳手拧紧锚杆螺母，使锚杆具有一定的预紧力和抗拔力：

预紧力不小于200N.M，抗拉力不小于50KN。

7、锚索施工工艺

⑴一般规定

①锚索支护工必须认真学习本规程，熟悉和掌握锚索的安装程序和质量要求，并经技术培训考试合格后，方可持证上岗。

②锚索支护质量必须符合国家或行业标准，安装合格。

③用于锚索支护的锚索、锚固剂、托盘、锚具等必须符合国家或行业标准，不得使用失效、损坏、断裂的材料。

④在张拉锚索时，拉力计、压力表读数必须达到设计预紧力。

⑤整个安装过程都要在有临时支护的地方进行，严禁在空顶下作业。

⑵作业前的准备

①安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况，严格进行敲帮问顶，依次找净顶、帮浮矸，直到确认作业地点安全后，方可开始作业。

②将安装锚索所需锚杆钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧力拉力计等材料、器具准备齐全，并在工作面现场放置好。

③锚索应紧跟掘进工作面，按规程规定的排间距及时安装。

④安装锚索前要先检查眼位、眼径、眼深、安装角度等是否符合规程措施规定，否则必须重新补打新眼。

⑤安装树脂药卷。

先放入快速树脂药卷，后放入中速树脂药卷至眼内。

（当不够高时要借助高凳，人站在高凳上进行）插入锚索人工将树脂药卷、锚索一并推至孔底。

⑥搅拌树脂药卷安装锚索。

先将钢套管套入锚索外露部分，然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置，安装搅拌器，使锚索下端与专用搅拌器连接，一人用手握住钢套管，（并始终保持在外露锚索的中间部位）开机搅拌。

先慢后快，并逐步推进，直到锚索全部锚入，这时采用全速旋转搅拌15～20秒后停止搅拌，等待1分钟后，收缩钻机，卸下搅拌器和套管。

⑦张拉锚索。

搅拌锚索完毕后等待15分钟，套上锚索托盘和锚具。

用锚索预紧力拉力计张拉锚索至设计预紧力（一般为80～120KN）。

张拉锚索时，每次使用张拉计时要有三人协作，两人使用高凳（或高凳搭成的脚手架）把张拉油缸举至顶板处，将锚索套入油缸，使张拉计活塞顶住锚具并固定。

然后慢加压，调整其工作状态，无问题后，其它人员退至安全地点，方可继续加压，达到设计预紧力之后卸下张拉千斤顶．

⑶安全注意事项

①树脂锚固剂搅拌时必须连续搅拌至规定时间，中途不得间断，以确保初锚力达标。

②张拉操作时，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，防止油缸掉下伤人。

③张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

④剪切多余锚索时，要有两人配合，一人把多余锚索套入钢套内适宜深度并用双手握紧切断器油缸后，示意另一个人剪切。

严禁不用钢套直接用手握住锚索或无人握锚索的情况下剪切锚索。

⑤搅拌树脂药卷时，若树脂药卷已固化，锚索已不旋转，应及时停机，防止搅拌器滑脱或钻机反转伤人。

8、喷浆

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上先凹后凸进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-50mm。

⑶喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

开机后要及时调整好水灰比，按先喷基础后喷墙，最后拱部顺序；

由下向上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径200mm—300mm，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，至下而上分段喷射。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

⑷喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙赤脚”现象。

9、文明施工

a、严格执行质量标准化，文明生产达到标准化要求。

b、巷道内保持清洁卫生，保证无淤泥积水，无杂物和零散物料，巷道内不得有大于50mm的煤矸块。

c、机电设备及物料必须存存放在南绕道内。

d、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。

e、风钻、锚杆钻机靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。

f、做到“五不漏”，即不漏电、不漏水、不漏风、不漏油、不漏压风。

六、爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

5、严禁使用2台发爆器同时进行爆破，爆破前必须将巷道内所有电源全部切断。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10装药前，首