主楼土建装修工程项目实施的的重点难点和解决方案文档格式.docx

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本工程地下室施工阶段，基坑深、基坑侧壁安全等级较高，基坑土方开挖和及地下室结构施工期间建设单位应认真选择、委托具有专业基坑监测资质的变形测量单位按基坑支护设计要求，制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行，各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可。

对±

0.00以下工程施工全过程中基坑支护桩和周围建筑、道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑的建筑和道路，并及时将所测情况报告，一旦发现隐情和险情立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案，待实施有效后方可继续施工。

按要求制定详细的监测方案经设计人员审查后方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。

深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计要求而定。

四、底板大体积砼施工技术措施

本工程地下室底板、桩承台、集水井、电梯井部分厚大，为保证砼施工质量，底板应按大体积砼要求进行施工。

砼浇筑时采用砼输送泵输送，管布置原则：

先远后近、先深后浅，现场汽车泵必须事先定好行驶路线，平行后退向泵车停置方向进行。

整个地下室底板按设计的后浇带实行分区施工。

每个区块砼均一次性浇捣完毕。

每个区块地下室底板、承台砼浇筑均采用4台固定泵和砼汽车输送，砼固定泵和汽车输送泵输送功率分别为35m3/小时和55m3/小时，由东向西进行，先深后浅。

1.大体积砼施工流程

2.施工准备

（1）方案编制

由项目技术负责人编制针对性、操作性强的底板大体积混凝土专项施工方案，确定混凝土施工流程、顺序、运输与布料方式、浇筑方法、表面处理及养护方法、安全技术措施等，并报监理审批同意后方可开盘浇筑。

（2）计量准备

1）事前编制好标养、同条件养护混凝土试块的施工见证取样留置计划，并报监理审批。

2）现场准备好坍落度筒、150×

150mm试模及抗渗试模、捣棒、砼坍落度检查记录等。

3）准备好测温用器材。

（3）作业条件

1）专项施工方案中确定工艺流程，浇筑程序、顺序，混凝土运输与布料方式，砼浇筑方法以及表面处理、养护方法和质量标准、安全施工等技术交底。

2）施工道路、施工场地、浇筑机具、水电、照明布设落实到位。

3）汽车泵就位，试车运转正常，布设完毕。

4）钢筋已报请监理通过隐蔽验收，预埋件、管线、标高线等已复核、检验合格。

5）混凝土养护材料、质量检测准备落实。

6）现场组织指挥、劳动力调配、专业工种持证上岗、现场和个人安全防护措施到位。

7）与市容、城管、交通、环保等部门已协调，并办理必要的环保夜间施工许可手续予以公示。

（4）机具准备及人员分工

1）混凝土运输搅拌车、混凝土汽车输送泵、混凝土浇捣用插入式振动器、流动式电箱及机具维修等均提前准备落实好。

2）对参于施工人员组织分工，由砼班组制定好砼收料、放料、看筋、护模、振捣、平仓、压光、养护和机电维修等具体分工名单表，明确分工，责任到人，同时考虑交接班制度及后勤供给的保障。

3.施工部署及施工组织

（1）现场应成立由施工单位项目负责人、监理组总监和建设单位项目负责人组成的大体积砼工程现场组织指挥小组，负责砼浇筑准备阶段和浇筑过程中和浇筑后养护、拆模等不同阶段的全面组织、协调、指挥和监督检查工作。

现场组织指挥小组成员、砼公司经营人员、调度人员及其他参管项目人员名单及通讯联系号码打印成小通讯录，以便相互进行工作联系。

制定大体积砼浇筑管理分工表，落实材料供应、收料、计量、砼试块检测、看模、护筋、浇筑、抹光、养护、技术负责、质量安全负责、机电负责、后勤负责等人员分工，明确现场管理总负责，现场技术负责和管理工作就做到相互配合衔接，确保大体积砼有序连续浇筑。

（2）加强对原材料的质量检验、试验，质量必须100%合格。

施工中按专项方案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测工作，定时检查并做好记录。

配备砼施工所需要的劳动力及机械设备，每班按汽车泵的数量分成小组，定人定岗。

每班接班人员必须提前半小时来到施工现场。

接班人员未到，交班人员严禁离开岗位，交班的同时要交质量，尤其是振捣部位，振捣标高要交待清楚，安全机械完好情况等。

4.对商品砼公司合同管理要求

由于大体积砼施工要求高，必须选择预拌砼生产能力强、机械设备完好率高、产品质量有保证、服务好的商品砼生产厂家，并根椐工程设计要求、砼浇筑时间计划及砼强度等级要求签订合同。

对混凝土公司提出明确要求，并做好后台现场监泵工作，严格控制到场混凝土的配合比、运输及进场坍落度等。

（1）

（2）要求砼公司在供应本工程混凝土时应能保证正常、连续进行。

混凝土运输车配备对讲机，专人指挥，搅拌站在现场设一名调度员，混凝土供应过程中，须听从现场的联系与指挥，保证混凝土连续、均匀、有序的供应，浇筑工作能井井有序进行，使得结构砼质量有保证，避免砼冷缝产生。

（3）现场收料人员要根据砼出厂合格证和随车送货单（一车一单），查明砼强度等级，发车时间等，混凝土进场后每一车必须进行外观检查和坍落度检测，一切符合验收要求，方可签证使用。

质量不符合要求的一律作退厂处理，并即时通知砼公司进行调整。

5.商品砼质量控制要求

（1）砼配合比要求

（2）商品砼原材料控制

①水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥等，并贮存一周以上方可使用，严禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量宜控420kg/m3。

②细骨料：

选用级配良好的低碱活性天然中粗砂，细度模数应大于2.6，含泥量不得超过3%，泥块含量不大于0.5%，以减少用水量和水泥用量，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。

其它质量指标应符合现行行业标准规定。

在满足泵送的情况下，尽量降低砂率，最大控制在40%。

③粗骨料：

石子采用自然连续级配良好5～40mm粒径的碎石，以减少每立方米砼的用水量和水泥量。

最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，满足泵送要求，同时减少用水量，提高砼抗压强度，减少混凝土的收缩。

④外加剂：

按设计要求，为防止大体积砼构件产生收缩裂缝，地下室底板、承台混凝土应掺加膨胀剂，同时选择掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，起到增强混凝土的粘聚性与和易性，在减小用水量的情况下可起到增加混凝土的强度和减少混凝土收缩的作用，并可延长砼的初凝时间，避免施工冷缝，其掺量由砼公司根据施工要求和相关规定通过试验室试配确定并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。

同时应提供外加剂复试报告。

⑤掺合料：

由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，减小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化热，减少收缩，提高抗裂性，防止和减少混凝土早期裂缝，避免冷缝，考虑在混凝土中加入适量细度高、活性高的优质Ⅰ级粉煤灰，且粉煤灰的掺量不得超过水泥用量的10%。

（3）砼坍落度控制及缓凝时间要求

防水混凝土入泵坍落度控制在120±

20mm之内，并由专人负责抽测和见证记录，对不符合要求的砼即时退场；

砼初凝时间不小于10h左右。

（4）商品砼供应

4）搅拌车运送混凝土时，尽量避免阳光曝晒或罐外洒水，但严禁往罐内混凝土加水。

（6）现场商品砼收料

商品砼现场收料要认真细看送货单，是否符合合同要求，严防送错工程和强度等级等不符本工程砼施工要求。

6.混凝土场内泵送、布料

泵管布料原则是：

由远退近，由深而浅，以一个坡度分层布料；

并密切泵管间布料的衔接；

布料时将泌水排向一个方向，以便及时用水泵抽出。

（1）混凝土泵送，利用固定泵和汽车泵，现场必须事先选定好位置及行驶路线。

（2）混凝土泵车的布置，必须按砼浇筑流向，运送混凝土泵车就位出料方便，不影响基坑边坡安全。

（3）泵管的布设必须用扣件式钢管支架，不得直接铺设于钢筋或模板上,接管前检查管孔，管接头必须牢靠,防止暴管。

（4）泵送砼前首先用与砼同强度等级的水泥砂浆，即扣除砼的石子，进行试泵送，检查和湿润管壁。

（5）泵送砼时若遇堵管，必须立即查明堵塞部位及时排除。

（6）开泵者必须与布料、接、拆管人联络，可用约定的对讲机。

（7）布料软管不宜过长，同时避免弯曲过大，防止堵管。

（8）布料必须分层到位，并与振捣紧密配合。

（9）砼泵送结束，泵管清洗，其水不得泵入已浇筑的混凝土构件内。

7.大体积砼施工方法

（1）底下板大体积混凝土浇筑应遵循“先远后近、先深后浅、分段定点，一个坡度，斜面分层、循序渐进，一次到顶”的浇筑原则。

（2）混凝土浇筑时振动棒应与布料密切配合。

每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣。

砼流淌的坡度不宜过长，过长会造成先浇部分砼发生初凝，出现施工冷缝，影响与后浇部分砼的结合。

砼一次浇筑流淌的长度应根据砼的供应情况和初凝时间计算确定。

（3）砼振捣时应选用高频振动器，做到“垂直插入、快插慢拔、逐点移动，不得漏振”，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径（一般为300～400mm），并相互吻接，每层厚度300mm左右，振捣时严防坡脚漏振，底板筋下混凝土不实。

（4）振捣砼时，严格控制上下层混凝土时间的衔接，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。

并特别注意对钢筋密集区的振捣，既不欠振也不过振。

振动器应均匀插拔，插入下层混凝土50mm左右，以消除两层间的接缝。

振动时间10～15秒，以砼表面泛浆不出气泡为准，不可过振。

（9）底板浇筑过程中应加强混凝土二次振捣。

由于底板混凝土比较厚，切不可一次性浇筑到顶，砼浇捣分层衔接处易形成施工冷缝，故应进行二次复振，提高混凝土界面处黏结力和胶合力，增强混凝土整体性和密实度，提高其抗裂性能，也可提高混凝土强度。

（10）砼施工时，应准备足够的塑料薄膜、苫布等防雨遮盖材料，如浇筑过程下雨，要随浇随盖，防止雨水冲刷混凝土。

若构件表面已被雨水冲刷，应补浆后重新抹平压光。

8.混凝土表面处理

（1）顺序：

砼浇筑→平仓→振实→刮平至设计标高→第一次打毛→第二次打毛→第三打毛→浇水、覆盖麻袋。

（2）砼浇筑时，布料振捣略低于标高，振实后再用方锹将砼补平并比标高略高出5mm。

（3）砼浇筑至顶面时，在砼初凝前，必须按测设的标高控制点设坍饼，抽水平筋，用长括尺表面括平，木蟹打平，并赶去表面泌水。

这是第一遍。

第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓、打毛，闭合收水裂缝。

第三遍在砼初凝后、终凝前，对沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。

在墙、柱子四周及墙边200mm宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾，必要时还可增加抹面次数。

9.混凝土养护

（1）砼必须由专人负责养护和监督，底板浇筑后10～12h之内，在板面覆盖一层塑料薄膜和两层草包，外面再加一层塑料薄膜，并要求迭缝覆盖，并保持塑料薄膜内始终附有凝结水，保持砼表面湿润，进行砼保湿养护。

若因施工需要，必须揭开保温层时，则在局部进行，完成一块立即覆盖一块，从砼浇筑表面处理结束开始延续14日后方可结束。

在砼的强度增长14天内，须经常检查砼表面是否脱水，做到及时注水，防止砼表面因脱水干燥而形成表面收缩裂缝。

通过以上加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。

（2）大体积砼养护必须按测温及气温情况调整，采取有效措施，如覆盖草帘，砼表面注水（热），以保证混凝土内外差及表面温度与大气温度的差值不大于25℃。

10.大体积砼施工温度监控

（1）砼温度控制：

混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于25℃；

降温速度≤2℃/昼夜。

（2）测温部署：

大体积砼工程须控制混凝土温度来防止砼出现裂缝，保证工程质量。

本工程在浇筑砼底板时，在砼不同深度位置测温点，每个测区根据砼深度不同分三个测点。

测温点设置要求：

测温部位一般在每个施工段的对角线上每隔一定距离设置一个测区，测区距板边缘1.5～2.0m。

布点钢管为普通脚手钢管φ48×

3.5mm，下口用60×

60×

3mm钢板封口,做到不透水，在浇筑之前，将钢管内注满饮用水，用木塞将管口封盖，以免浇筑砼时堵塞，影响测温。

钢管上口超出砼表面30cm。

钢管相互间的距离为50cm（见图示）。

温点的设置在基础表面，侧模附近各设置2个测温点，测温点埋入草包内，测试其保温效果。

或者采用温感电子元件测温，中标后另行提供方案。

（3）温度监测制度：

从大体积砼浇筑后第二天开始由专人负责进行测温，测温点的设置应在平面图上编号，并与现场埋设点编号一致，测温记录表按序记录。

并做好原始记录延续至撤除保温后止。

测温时间间隙砼浇筑后1～2天砼升温阶段为2h，着重报告砼中心与表面以及表面与环境温度或保温层之间的温差；

4～7天为4h，其后为8h测温一次，并及时报告测温情况，当温差进入安全范围即小于25℃可以撤除测温和保温材料。

（4）测温结果分析及对策：

测温结果应及时整理分析，若遇砼内、外温差骤大，遇砼内外温差大于25℃时，及时采取有效保温措施，防止情况的恶化，同时加强天气预报，特别遇气温趋降、降雨，应事先预报，以便分别采取措施，降温前在原先铺设的保温材上增盖一层草帘，降雨前覆盖一层塑料彩条布，以防雨水淋湿草帘影响保温效果。

（5）测温结束后，所设测管孔内必须用抗渗细石砼浇实。

五、地下室防水细部处理

1.模板对拉螺栓的做法

墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环，尺寸为-3×

100×

100mm，两端止水环与两侧模板间加垫木。

拆模后拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内及两端垫木留下的凹坑以1:

2水泥砂浆封堵密实。

2.施工缝的处理

（1）水平施工缝的处理

本工程人防地下室在底板以上500mm的墙板留有水平施工缝。

施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面浮浆和杂物，铺设一层30～50mm厚原浆或涂刷混凝土界面处理剂，并设2mm厚止水钢板（如图所示）。

（2）垂直施工缝的处理

本工程墙体混凝土浇筑时先浇筑内墙非抗渗混凝土，然后浇筑外墙的抗渗混凝土。

因此在内外墙交接处将会产生垂直施工缝。

在该缝的表面视情况在纵、横向焊接几根钢筋形成支架，然后在上面铺设钢丝网，以封堵混凝土外溢（如图所示）。

3.穿墙管道防水处理

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道，管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严实。

（做法如图所示）

4.预埋铁件的防水处理

对于预埋铁件，采用加焊止水板的方法防水（若人防有要求按人防要求处理）。

施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。

若局部预埋件较多较密，可以采用多个预埋件共用一块止水板（做法如图所示）。

六、底板砼抗裂、防渗控制措施

七、地下室墙板裂缝渗漏控制措施

本工程地下室墙板采取如下抗裂、防渗措施：

1.按设计要求设置并处理好后浇带，以减小混凝土收缩应力。

2.地下室外墙上按设计要求在高出底板500mm处设立水平施工缝，并按规定要求预埋-2×

400mm钢板止水带。

水平施工缝砼浇筑前,应将其表面浮浆及杂物清除干净，先铺净浆，再铺30～50mm的1：

1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。

3.加强水平钢筋的配置。

第一，水平钢筋保护层应尽可能小些，当梁柱及地下室外墙的纵向钢筋混凝土保护层厚度大于40mm时，在保护层内设置φ6@200防裂钢筋网或采取其它抗裂措施；

第二，防裂钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式；

第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋，缩小外墙螺纹钢水平筋的间距，以增强钢筋抗收缩能力，适当增加水平钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的，钢筋间距宜不超过100mm。

4.在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。

5.根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。

6.在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。

7.模板选用：

对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。

8.严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。

除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。

9.混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝上经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣。

此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。

这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。

10.地下室外墙的砼一次性浇筑，不留施工缝。

墙板每次分层浇筑高度600mm左右，不得超过1000mm，每层浇灌时间间隔不得超过砼初凝时间，上下层砼间不得出现冷缝。

11.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。

当坍落度在13～16cm损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。

12.墙板砼的养护应安排专人负责，浇水养护的次数每天不得少于7～8次，并保证砼表面保持湿润状态,且墙板内侧应采取从墙板顶进行淋水养护的措施,养护时间不少于14d。

13.所有管道穿过地下室底板外墙时均应预埋刚性防水套管，并按设计及《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）要求施工。

14.地下室外墙板防水施工完毕验收后及时进行基坑侧壁土方回填，减少暴露时间和裂缝产生。

八、超长超大楼面结构裂缝防治措施

本工程地下室及多层商业用房平面属超长超大平面结构，为解决收缩以及温度应力问题拟采取以下措施：

1.按设计的后浇带实行分区施工。

施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

本工程后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的微膨胀砼并在两侧混凝土浇筑完并在主体结构完成后6个星期后再浇捣，按设计要求后浇带浇筑时环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度。

后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，接缝处理应符合施工缝的要求。

地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m，以确保结构施工期间地下室的结构安全。

后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天，护养完毕后，该跨模板方可拆除。

2.梁板混凝土中添加外加剂，减少水化热引起的温度影响。

3.严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

并按设计要求添加膨胀外加剂，严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

4.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

5.严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

6.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

梁板采用麻袋覆盖并浇水养护；

梁侧面及底面采用延迟拆模的方法，既能防止混凝土内的自由水份蒸发，又起到一定的保温效果，防止因温度收缩而产生的裂缝，梁底模拆除时间需达28天，这样梁混凝土已达设计强度，质量能保证。

九、后浇带施工措施

十、砼施工缝留置与处理

本工程地下室负二层和负一层梁板和多层商业用房梁板平面面积较大，同时考虑到施工过程中若遇特殊原因，如突然暂时停电，机械故障等未预料情况发生时，形成施工缝。

1.如突然暂时停电，机械故障等特殊情况下平面混凝土施工缝应留置在次梁跨中三分之一处。

2.柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。

浇筑混凝土前将其表面浮浆和杂物清理，用水润湿，先铺净浆再铺3～5cm的水泥砂浆或涂刷砼界面剂，然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。

3.墙、柱在板面的水平施工缝，在浇筑砼至标高时，应赶去浮浆，并用去掉砂浆的石子补实，保持毛面。

4.在施工缝处继续浇筑砼时，己浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。

5.在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。

6.施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。

7.在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。

同时先铺上一层30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。

十一、质量通病防治措施

厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

（6）砌块墙面与框架柱、墙等交接处应采取铺钉300mm宽钢丝网粉刷等必要的措施，如图所示。

（7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

（8）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

8.外墙渗漏防治措施

（1）外墙找平粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

（2）找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

（3）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥